上海申弘閥門有限公司
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YK43F石油化工中壓氮?dú)鉁p壓閥組的詳細(xì)資料：
YK43F石油化工中壓氮?dú)鉁p壓閥組 產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型涉及一種中低壓減壓閥組，其特征在于：包括進(jìn)氣主管和兩個(gè)以上的支管，各支管并聯(lián)與進(jìn)氣主管連接相通，且各支管沿氣體流動(dòng)方向依次連接有前截止閥、Y形過濾器、減壓閥以及截止止回閥和安全閥，各支管位于截止止回閥的出口側(cè)連接有相通的切換管路，且切換管路上安裝有切換截止閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間位置少，使用靈活方便，減壓穩(wěn)定。
本實(shí)用新型涉及一種中低壓減壓閥組,其特征在于:包括進(jìn)氣主管和兩個(gè)以上的支管,各支管并聯(lián)與進(jìn)氣主管連接相通,且各支管沿氣體流動(dòng)方向依次連接有前截止閥,Y形過濾器,減壓閥以及截止止回閥和安全閥,各支管位于截止止回閥的出口側(cè)連接有相通的切換管路,且切換管路上安裝有切換截止閥.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間位置少,使用靈活方便,減壓穩(wěn)定.減壓閥是通過啟閉件的節(jié)流，將進(jìn)口壓力降至某一需要的出口壓力，并能在進(jìn)口壓力及流量變動(dòng)時(shí)，利用自身介質(zhì)能量保持出口壓力基本不變的閥門。其作用是依靠敏感元件，如膜片、彈簧等來改變閥瓣的位置，將介質(zhì)壓力降低，達(dá)到減壓的目的。一般情況下，減壓閥的出口壓力應(yīng)小于 0.5 倍的進(jìn)口壓力。減壓閥進(jìn)口壓力的波動(dòng)應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的 80%~105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會(huì)受影響。為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。減壓閥組是由多種閥門及管道組成，其主要目的就是減壓，確保管路壓力的達(dá)到理想壓力為止。
減壓閥組集成
1、截?cái)啵?主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。
2、調(diào)節(jié)： 主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。
3、止回： 用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。
4、分流： 用于分配、分離或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。
5、安全： 用于超壓安全保護(hù)。包括各種類型的安全閥。技術(shù)領(lǐng)域該實(shí)用新型涉及一種中低壓減壓閥組，屬于減壓閥技術(shù)領(lǐng)域。
中型船舶上通常安裝有高壓空氣瓶，通過存儲(chǔ)在高壓空氣瓶?jī)?nèi)的高壓壓縮空氣經(jīng)減壓后達(dá)到主機(jī)起動(dòng)時(shí)所需要的壓力，將氣體送至主機(jī)。為減少現(xiàn)場(chǎng)安裝減壓閥以及相截止閥以及過濾器和的安裝周期以及調(diào)節(jié)，在主機(jī)與高壓空氣瓶之間的管路上安裝有截止閥、過濾器以及減壓閥和截止止回閥組合構(gòu)成的壓減閥組，具有結(jié)構(gòu)緊湊，能提高了現(xiàn)場(chǎng)安裝效率，縮短安裝周期，并能形成模塊化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。但目前公開遙中低壓減壓閥組并聯(lián)接有一個(gè)旁通管，在旁通管上安裝有旁通截止閥，通過控制過旁通管上的旁通截止閥，便于對(duì)減壓閥維修及不間斷供氣。雖然旁通截止閥具有一定的減壓功能，但截止閥無法替代減壓閥，因此在不間斷工作時(shí)，會(huì)造成減壓后的氣體壓力不穩(wěn)定，而影響主機(jī)的起動(dòng)性能。本實(shí)用新型的目的的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間位置少，使用靈活方便，減壓穩(wěn)定的中低壓減壓閥組。
YK43F石油化工中壓氮?dú)鉁p壓閥組技術(shù)參數(shù)及性能
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | ANSI2365，GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | ANSI3568，GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠)：O滲漏 Y(硬密封)：按ANSI6863 | |||||
四、調(diào)壓閥 額定流量系數(shù)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
五、氣體調(diào)壓閥 主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB/FCB* |
閥座 閥盤 | 2Cr13/304* |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* |
活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對(duì)位聚苯* |
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13/304* |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥 導(dǎo)閥彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
密封墊(X/F/Y) | 橡膠/聚四氟乙稀/硬質(zhì)合金 |
導(dǎo)閥體 導(dǎo)閥蓋 | 25/304* |
六、氣體調(diào)壓閥 結(jié)構(gòu)尺寸圖
七、氣體調(diào)壓閥連接尺寸
外形尺寸(PN1.6-4.0)
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | H1 | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
250 | 650 | 560 | 290 | |
300 | 800 | 705 | 335 | |
350 | 850 | 745 | 375 | |
400 | 900 | 780 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 835 | 465 | |
外形尺寸(PN6.4-16.0)
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | H1 | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
100 | 380 | 380 | 185 | |
125 | 450 | 490 | 215 | |
150 | 500 | 490 | 225 | |
200 | 550 | 535 | 260 | |
250 | 650 | 580 | 310 | |
300 | 800 | 725 | 355 | |
350 | 850 | 765 | 395 | |
400 | 900 | 800 | 435 | |
500 | 950 | / | 855 | 495 |
在本公開的各種實(shí)施例中使用的術(shù)語僅用于描述特定實(shí)施例的目的并且并非意在限制本公開的各種實(shí)施例。如在此所使用，單數(shù)形式意在也包括復(fù)數(shù)形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否則在這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本公開的各種實(shí)施例所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的含義相同的含義。所述術(shù)語(諸如在一般使用的詞典中限定的術(shù)語)將被解釋為具有與在相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域中的語境含義相同的含義并且將不被解釋為具有理想化的含義或過于正式的含義，除非在本公開的各種實(shí)施例中被清楚地限定。
1、用下扳將減壓器進(jìn)出氣接頭螺紋與氣瓶閥螺紋或高低壓側(cè)管路可靠的連接，防止氣體泄漏。請(qǐng)勿轉(zhuǎn)動(dòng)減壓器本體，應(yīng)夾持本體，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母擰緊；
2、在安裝過程中，應(yīng)確保減壓器進(jìn)、出氣接頭與減壓器連接處不會(huì)發(fā)生松動(dòng)，否則會(huì)導(dǎo)致氣體泄漏；
3、*清除氣瓶和管路系統(tǒng)與減壓器連接位置處的油污、水及灰塵，一旦雜質(zhì)進(jìn)入氣體減壓器內(nèi)，會(huì)污染氣體，阻塞氣體通道或產(chǎn)生其他麻煩；
4、如果管路上的螺紋變形，無法與氣體減壓器順利地裝上時(shí)，不要強(qiáng)行連接，否則會(huì)導(dǎo)致管路系統(tǒng)及氣體減壓器上的螺紋損壞，從而引起嚴(yán)重事故；
5、在氣體進(jìn)入減壓器之前，確認(rèn)已對(duì)管路系統(tǒng)按要求進(jìn)行吹掃或進(jìn)行抽真空處理；
6、在氣體進(jìn)入減壓器之前，確認(rèn)減壓器調(diào)壓把手處于*旋松狀態(tài)，否則供氣初期的瞬時(shí)壓力有可能損壞膜片，從而導(dǎo)致減壓器失效，嚴(yán)重時(shí)會(huì)危及人身安全；
7、緩慢打開減壓器入口側(cè)的供氣閥門，用肥皂水火專用檢測(cè)儀對(duì)減壓器各連接處進(jìn)行檢漏。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
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