上海申弘閥門有限公司
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ZZKN化工高粘度焦油自力式減壓穩(wěn)壓閥的詳細(xì)資料：
ZZKN化工高粘度焦油自力式減壓穩(wěn)壓閥 產(chǎn)品說明
自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無需外部能源，僅利用被調(diào)介質(zhì)自身壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的一種調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品，已在各種氣體、液體及蒸汽等工藝管道的壓力調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用。但現(xiàn)有的自力式壓力調(diào)節(jié)閥一般都采用通過導(dǎo)壓管把閥前、或閥后管道內(nèi)的介質(zhì)引導(dǎo)到自力式壓力調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行器內(nèi)，利用調(diào)節(jié)彈簧與執(zhí)行器內(nèi)的波紋膜片等調(diào)節(jié)部件進(jìn)行壓力平衡，即是采用外部取壓結(jié)構(gòu)。這種外取壓結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是:取壓管路比較長，壓力傳遞流阻大，尤其是對于重油等高粘度介質(zhì)，極易造成導(dǎo)壓管堵塞；另外還增加了介質(zhì)的泄漏點(diǎn)。因此其使用工況范圍受到一定限制，且較難實(shí)現(xiàn)壓力的精確控制，將影響到工藝設(shè)備的正常運(yùn)行。
【發(fā)明內(nèi)容】
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自力式內(nèi)取壓型調(diào)節(jié)閥的技術(shù)方案。內(nèi)取壓穩(wěn)壓閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行產(chǎn)品，它沿用自力式減壓原理，采用平衡式結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的非平衡式結(jié)構(gòu)相比，具有更高的精度（誤差≤5%），更強(qiáng)的抗*力（閥前壓力波動(dòng)時(shí)，閥后壓力穩(wěn)定特殊性），當(dāng)流量較穩(wěn)定時(shí)，控制精度高達(dá)5%，閥本身采用內(nèi)取壓方式，無須另配取壓管。該閥設(shè)定壓力方便，無須停機(jī)現(xiàn)場手動(dòng)連續(xù)可調(diào)（在一定的范圍內(nèi)）。其執(zhí)行機(jī)構(gòu)可采用不同的結(jié)構(gòu)（膜片、活塞、波紋管），可用于不同的溫度和壓力。
其工作原理是:
閥門進(jìn)口端腔體內(nèi)的介質(zhì)壓力同時(shí)作用于截面積相同的上下閥芯組件上，即當(dāng)介質(zhì)壓力穩(wěn)定時(shí)，閥芯組件是保持平衡狀態(tài)的。同時(shí)介質(zhì)壓力作用于平衡活塞向上的作用力，與調(diào)節(jié)彈簧作用于閥桿向下的作用力也呈平衡狀態(tài)，閥門處于穩(wěn)定工作狀態(tài)。當(dāng)進(jìn)口端的介質(zhì)壓力增大時(shí)，作用于平衡活塞向上的作用力大于調(diào)節(jié)彈簧所設(shè)定的向下作用力，介質(zhì)壓力推動(dòng)平衡活塞，并帶動(dòng)閥芯組件向上移動(dòng)，閥芯開度增大，也即介質(zhì)流通面積增大，從而增大通過閥座的流量，使得閥門進(jìn)口端壓力逐漸降低，最終趨于平衡使得介質(zhì)壓力保持在設(shè)定值。反之，當(dāng)閥門進(jìn)口端腔體內(nèi)的介質(zhì)壓力降低時(shí)，作用于平衡活塞向上的作用力小于調(diào)節(jié)彈簧所設(shè)定的向下作用力，調(diào)節(jié)彈簧推動(dòng)平衡活塞，并帶動(dòng)閥芯組件向下移動(dòng)，閥芯開度減小，介質(zhì)流通面積減小，直至關(guān)閉，使得閥門進(jìn)口端壓力逐漸穩(wěn)定到設(shè)定值。
自力式閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理見圖3所示。閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過管線輸入上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當(dāng)P2增加時(shí)，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置。這時(shí)，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)P2降低時(shí)。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。
流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質(zhì)流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的相對流量與它的開度之間關(guān)系。調(diào)節(jié)閥的流量特性有線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。調(diào)節(jié)閥等百分比特性、調(diào)節(jié)閥線性特性、調(diào)節(jié)閥拋物線特性。
三種注量特性的意義如下：
（1）等百分比特性（對數(shù)）
等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關(guān)系，在行程的每一點(diǎn)上單位行程變化所引起的流量的變化與此點(diǎn)的流量成正比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優(yōu)點(diǎn)是流量小時(shí)，流量變化小，流量大時(shí)，則流量變化大，也就是在不同開度上，具有相同的調(diào)節(jié)精度。
（2）線性特性（線性）
線性特性的相對行程和相對流量成直線關(guān)系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時(shí)，流量相對值變化小，流量小時(shí)，則流量相對值變化大。
（3）拋物線特性
流量按行程的二方成比例變化，大體具有線性和等百分比特性的中間特性。
從上述三種特性的分析可以看出，就其調(diào)節(jié)性能上講，以等百分比特性為**，其調(diào)節(jié)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)性能好。而拋物線特性又比線性特性的調(diào)節(jié)性能好，可根據(jù)使用場合的要求不同，挑選其中任何一種流量特性。
（4）流量系數(shù)Kv
調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)Kv，是調(diào)節(jié)閥的重要參數(shù)，它反映調(diào)節(jié)閥通過流體的能力，也就是調(diào)節(jié)閥的容量。根據(jù)調(diào)節(jié)閥流量系數(shù)Kv的計(jì)算，就可以確定選擇調(diào)節(jié)閥的口徑。為了正確選擇調(diào)節(jié)閥的口徑，必須正確計(jì)算出調(diào)節(jié)閥的額定流量系數(shù)Kv值。調(diào)節(jié)閥額定流量系數(shù)Kv的定義是：在規(guī)定條件下，即閥的兩端壓差為10Pa，流體的密度為lg/cm，額定行程時(shí)流經(jīng)調(diào)節(jié)閥以m/h或t/h的流量數(shù)。
閥體
◆型 式：流體壓力平衡型閥芯
◆公稱通徑：DN15-250mm
◆公稱壓力：PN1.6 2.5 4.0 Mpa(DIN2501)
ANSI 150 300Lb
◆連接方式：法蘭RF
◆材 質(zhì)：WCB CF8 CF8M
閥內(nèi)件
◆閥芯：硬密封 304 316
軟密封 FKM
◆閥座：CF8 CF8M
◆閥桿：304 316
產(chǎn)品特點(diǎn)
◆維護(hù)量小，介質(zhì)直接控制，無需外加能源的節(jié)能控制閥
◆不銹鋼波紋管壓力平衡式，不平衡力小，靈敏度高
◆支持內(nèi)取壓和外取壓
◆設(shè)定點(diǎn)范圍寬，可通過調(diào)節(jié)螺母方便的調(diào)整設(shè)定點(diǎn)
◆執(zhí)行器與彈簧可隨意組配，從而實(shí)現(xiàn)多種調(diào)節(jié)范圍
◆對于高密封要求，使用軟密封閥芯
◆標(biāo)準(zhǔn)低噪音閥芯一對于更高的降噪要求，可使用帶減噪器的特殊型號
◆采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)，三化水平高，通過組合件，可進(jìn)行多項(xiàng)組合控制
◆DN≥150時(shí)，采用膜片平衡式
ZZKN化工高粘度焦油自力式減壓穩(wěn)壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | ||||||||||
| 額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||||||||||||
| 公稱壓力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4 | ||||||||||||||||||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(kPa) | 15～50 40～80 80～100 80～140 120～180 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 880～1000 950～1500 1000～2500 | ||||||||||||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | ||||||||||||||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度(％) | ±5 | ||||||||||||||||||||||
| 使用溫度(℃) | ≤350 | ||||||||||||||||||||||
| 允許 泄漏量 | 硬密封(l/h) | 單座：≤10-4閥額定容量(Ⅳ級)；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量(Ⅱ級) | |||||||||||||||||||||
| 軟密封(ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | |||||||||||||
| 減壓比 | 最大 | 10 | |||||||||||||||||||||
| 最小 | 1.25 | ||||||||||||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍確定
壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標(biāo)表，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近。
閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系
自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型)，為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達(dá)到一定值，其要求可參見下表。
| 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 |
| 30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 12～1000 |
| 50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
| 100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
| 150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
| 200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
| 250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 | ||
| 300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||||
| 額定流量 | 標(biāo)準(zhǔn)型 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | |||||||
| 系數(shù)KV | 大容量型 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |||||||
| 半容量型 | 2.8 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | ||||||||
| 額定行程 (mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | ||||||||
| 公稱通徑DN(mm) | 20 (或G3/4'') | ||||||||||||||||||
| 閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | |||||||
| 額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 2.8 | 4 | 5 | |||||||
| 公稱壓力PN | Mpa | 1.6, 2.5, 4.0,6.4(6.3) /2.0, 5.0, 11.0 | |||||||||||||||||
| Bar | 16, 25, 40, 64(63)/20, 50, 110 | ||||||||||||||||||
| Lb | ANSI: Class150、Class300、Class600 | ||||||||||||||||||
| 壓力分段范圍KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、 | ||||||||||||||||||
| 200～260、240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、 | |||||||||||||||||||
| 480～560、540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000、 | |||||||||||||||||||
| 900～1200、1000～1500、1200～1600、1300～1800、1500～2100、 | |||||||||||||||||||
| （其它范圍特殊設(shè)計(jì)） | |||||||||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | ||||||||||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度 | ±5-10(%) | ||||||||||||||||||
| 使用溫度 | -60～350(0C) (低于-60特殊設(shè)計(jì))，350～550(0C) | ||||||||||||||||||
| 允許泄漏量 | IV級（硬密封），VI級（軟密封），(GB/T4213-2008) | ||||||||||||||||||
| 減壓比 | 1.25～10（ 超過此范圍特殊設(shè)計(jì)） | ||||||||||||||||||
| （閥前壓力/閥后壓力） | |||||||||||||||||||
訂貨須知：
| 閥 門 型 號 | 閥 門 名 稱 | ||
| 公稱通徑(mm) | √ | 公稱壓力(Mpa) | √ |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(Mpa) | 控制閥前還是閥后 | √ | |
| 壓力設(shè)定值(Mpa) | √ | 介質(zhì)名稱 | √ |
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式 | 介質(zhì)工作溫度 | √ | |
| 額定流量系數(shù) | 介質(zhì)狀態(tài) | √ | |
| 閥前最大壓力 | √ | 閥后最大壓力 | |
| 閥前最小壓力 | 閥后最小壓力 | ||
| 閥前正常壓力（Mpa） | 閥后正常壓力（Mpa） | ||
| 最大流量 | 液體粘度 | ||
| 最小流量 | 液體密度 | ||
| 正常流量 | 氣體密度 | ||
| 材質(zhì)：閥體 | 泄漏量等級要求 | ||
| 閥內(nèi)件 | （GB/T4213-2008） | ||
| 工藝管道尺寸 | √ | 耐蝕要求 | |
| 法蘭面距(mm) L | 法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | ||
| 所 配 附 件 | 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調(diào)壓棒、取壓管、取壓接頭 | ||
本實(shí)用新型帶來的有益效果是:通過閥腔內(nèi)部壓力平衡方式實(shí)現(xiàn)自力式調(diào)壓功能，取消了外部導(dǎo)壓管，并減少了介質(zhì)泄漏點(diǎn)，有效擴(kuò)展了自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的適用范圍，特別適用于高粘度介質(zhì)的自力式壓力調(diào)節(jié)控制，具有動(dòng)作靈敏，密封性好，性能穩(wěn)定，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
黏度較高的介質(zhì)中的應(yīng)用
從自力式壓力調(diào)節(jié)閥的原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可知。該產(chǎn)品能否應(yīng)用在黏度較高的介質(zhì)場合，就需從下述兩方面綜合考慮。
1）被調(diào)介質(zhì)黏度對執(zhí)行機(jī)構(gòu)—引壓管、指揮器、膜片的影響。為避免這方面的影響，可采取在引壓管上加裝隔離罐，注滿隔離液，以使黏稠介質(zhì)不堵塞引壓管和進(jìn)入到執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)，影響被調(diào)介質(zhì)作用力的傳送。
2）被調(diào)介質(zhì)黏度對閥內(nèi)件及平衡元件—波紋管的影響。
這是由于被調(diào)介質(zhì)流過閥內(nèi)件時(shí)，將被引入平衡壓力元件—波紋管內(nèi)與外，黏度過高將使其無法起到壓力平衡作用。若介質(zhì)在停工后易凝固也將使波紋管無法在開工后正常工作。上述分析，歸根結(jié)底是介質(zhì)黏度值的界定問題。目前，國內(nèi)制造廠的產(chǎn)品樣本未見推薦值。國外已有廠家推薦，在油和液體情況下，允許使用的介質(zhì)運(yùn)動(dòng)黏度為600mPa?S；Samson允許的介質(zhì)黏度為100mPa?s（密度0.8）。只有當(dāng)上述兩要求均滿足時(shí)，才能使用。這已有很多實(shí)例證明。燃料油—重油壓控上（黏度為135mPa?s）使用多年。
4.2.2 高黏度的介質(zhì)不宜使用
4.2.3 不允許泄漏的氣體介質(zhì)中的應(yīng)用
不允許泄漏的氣體介質(zhì)使用時(shí)，出于安全原因及避免貴重氣體浪費(fèi)因素，應(yīng)考慮下述兩點(diǎn)。
1）填料函及其他連接處的密封性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
該產(chǎn)品應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4123-92氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥要求無滲漏現(xiàn)象，這一點(diǎn)同一般控制閥要求一樣。
2）氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室密封性要求要確保無滲漏。
該產(chǎn)品要求比GB/T4123-92規(guī)定高，不允許滲漏。因?yàn)镚B/T4123-92標(biāo)準(zhǔn)對氣室的密封性規(guī)定：“氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室應(yīng)保證氣密性。在額定氣源壓力下，5min內(nèi)薄膜氣室內(nèi)的壓力下降不得大于2.5kPa；"
國內(nèi)該類產(chǎn)品鑒于沒統(tǒng)一的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，有不少產(chǎn)品對該項(xiàng)要求不嚴(yán)或沒考慮此種氣體介質(zhì)使用要求，僅參照GB/T4123-92生產(chǎn)，這對安全生產(chǎn)或節(jié)約貴重原料造成不利。因此該產(chǎn)品不適宜用于液化氣減壓，若要采用，需要與制造廠詳細(xì)討論。
4.2.4 使用在腐蝕性介質(zhì)場合應(yīng)慎重對待
該產(chǎn)品使用在腐蝕性介質(zhì)場合，與使用在黏度較高的場合一樣，需要從介質(zhì)對執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)兩大部件耐腐蝕性進(jìn)行雙重考慮，只有兩者均滿足時(shí)才可使用。由此可見，它比控制閥要求更復(fù)雜，使用面更狹窄。為便于設(shè)計(jì)人員在腐蝕性介質(zhì)場合的選用，現(xiàn)將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)抗腐材料現(xiàn)狀列于表2，供參考。
以波紋管平衡型閥為例，由于目前國內(nèi)波紋管的防腐蝕材料只能做到304和316。僅從調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上選，它將無法使用在氯氣、次氯酸鈉、液氯、鉻酸、鹽酸、硫酸、氯化鋅等介質(zhì)。增大了使用局限性。在這種介質(zhì)中使用時(shí)，快捷的辦法是，設(shè)計(jì)和制造單位根據(jù)工藝條件和要求及制造水平共同確認(rèn)能否使用。自力式壓力調(diào)節(jié)閥的計(jì)算同控制閥，不再贅述。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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