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上海申弘閥門有限公司
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化工蒸汽雙回路減壓閥組
更新時間:2021-12-23
產品型號:YZQ
描述:YZQ化工蒸汽雙回路減壓閥組設計時減壓閥應兩套并列安裝(1用1備)。減壓通路兩側都輔以波紋管密封截止閥,可啟閉任一減壓通道,為使并列的兩套減壓閥通道能正常工作,常規一個月輪流交換一次,

YZQ化工蒸汽雙回路減壓閥組的詳細資料:

YZQ化工蒸汽雙回路減壓閥組 產品說明

上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和應用本。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改,并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此,本實用新型不限于這里的實施例,本領域技術人員根據本實用新型的揭示,不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內。

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是一種利用介質自身能量來調節與控制管路壓力的智能型閥門。用于及其他工業給水系統,通過調節閥減壓導閥,即可調節主閥的出口壓力。出口壓力不因進口壓力、進口流量的變化而變化,安全可靠地將出口壓力維持在設定植上,并可根據需要調節設定值達到減壓的目的。該閥減壓,性能穩定、安全可靠、安裝調節方便,使用壽命長。

 先導式減壓閥出廠時,調節彈簧處于未壓縮狀態,此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態,使用時按順時針轉動調節螺釘,壓縮調節彈簧,使膜瓣移頂開付閥瓣,介質由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方,活塞在介質壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質流向閥后。同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調定壓力時,推動膜片上移壓縮調節彈簧,付閥瓣隨之向關閉方向移動,使流入活塞上方的介質減小,壓力也隨之下降,此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移,,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調定壓力時,主閥瓣與主閥座的間隙加大,介質流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡。

先導式減壓閥的安裝與維護蒸汽減壓閥的安裝與維護應注意以下事項:手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用,并嚴禁碰撞。本文由閥門廠家整理提供,本廠專業生產磁性鎖閉閘閥,彈性座封閘閥,過濾器等閥門。

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蒸汽減壓閥運行操作:

1)要避免存留臟物、雜物進入蒸汽減壓閥減壓保障系統。新建或者改造工程的減壓系統管網,很可能遺留沙粒、麻絲、雜物。投運前,一般都應進行水沖洗,滿足清潔要求后,最后裝上蒸汽減壓閥和過濾器濾芯,這樣才能避免雜物流入減壓閥,杜絕減壓閥卡芯現象。在系統進入工作后,保障減壓系統的水流暢通與否,與設置在系統上的過濾器流通能力關系密切,如濾芯被雜物嚴重吸附,則會影響減壓閥的工作,為此必需對過濾器進行定期檢查,及時清除污穢。實踐表明這項工作2至3個月必須進行一次,有些可調式(彈簧式、薄膜式)減壓閥,其主閥或者導閥自身設置過濾器,同樣需要定期拆洗濾芯。

2)1用1備的蒸汽減壓閥組應定期輪換工作。設計時減壓閥應兩套并列安裝(1用1備)。減壓通路兩側都輔以波紋管密封截止閥,可啟閉任一減壓通道,為使并列的兩套減壓閥通道能正常工作,常規一個月輪流交換一次,擱置時間過長減壓通道死水結垢,減壓元件閥芯會卡住失效。

3)注意蒸汽減壓閥的減壓保障系統。無論選用比例式還是可調式減壓閥,其減壓比P1∶P2不宜選擇過大,一般應控制在10∶1之內。超過這個范圍易產生氣蝕現象,損壞閥件,產生嘯叫噪音。有些活塞式減壓閥,制造廠在其閥體上加工一個直徑1.5mm左右的小孔,其功能是讓閥芯運動時起到透吸氣作用,維護管理時應注意千萬不要將小孔塞住,否則影響減壓閥的正常運行。

4)加強蒸汽減壓閥保障系統的管理,要注意觀察減壓閥本身的工作動態。閥前、閥后壓力數值接近,表明減壓閥本身已存在故障。即活塞式減壓閥的閥芯與閥體間的平面密封橡膠件損壞;薄膜式可調型減壓閥主閥膜片有裂痕及導閥連通管堵塞,造成減壓閥減壓作用削弱或者失效。

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YZQ化工蒸汽雙回路減壓閥組性能范圍

公稱壓力(MPa)1.62.54.06.410.016.0
殼化試驗壓力(Mpa)2.43.756.09.615.024
密封試驗壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
最高進口壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
出口壓力范圍(Mpa)1.0-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-350.5-45
壓力特性偏差(Mpa)△P2PGB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)△P2GGB12246-1989
最小壓差(Mpa)0.150.150.20.40.81.0
滲漏量GB12245-1989
標準其他非標定制

減壓閥流量系數(Cv)

DN1520253240506580100125150200250300350400500
Cv12.546.591625366410014025040057078010201500

主要零件材料

零件名稱零件材料
閥體閥蓋底蓋WCB
閥座閥盤2Cr13
缸套2Cr13/銅合金
活塞合金鑄鐵
導閥座導閥桿2Cr13
主閥彈簧1Cr18Ni9Ti
導閥主彈簧50CrVA
調節彈簧60Si12Mn

外形結構圖

 

Y43H蒸汽減壓閥31.jpg

外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm

公稱通徑
DN
外形尺寸
LHH1
1.6/2.5MPa4.0MPa
1516018029590
2016018033098
25180200330110
32200220330110
40220240345125
50250270345125
65280300350130
80310330385160
100350380385170
125400450400200
150450500415210
200500550475240
250650525290
300800580335
350850620375
400900660405
450900730455
500950750465

外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位:mm

公稱通徑
DN
外形尺寸
LHH1
6.4MPa10.0/16.0MPa
15180180305105
20180200340105
25200220340120
32220230340120
40240240355135
50270300355135
65300340360140
80330360395170
100380400185
125450415215
150500430225
200550495260
250650545310
300800600355
350850640395
400900690435
500950
780495

減壓閥組2.jpg

  手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用,并嚴禁碰撞。雙閘板閘閥應垂直安裝(即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。帶傳動機構的閘閥,按產品使用說明書的規定安裝。如果閥門經常開關使用 , 每月至少潤滑一次。為了操作和維護方便,該閥一般直立安裝在水平管道上。減壓閥安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方向一致。如果水質不清潔含有一些雜質,必須在減壓閥的上游進水口安裝過濾器(我們建議過濾精度不低于0.5mm)。為了防止閥后壓力超壓,應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。減壓閥在管道中起到一定的止回作用,為了防止水錘的危害,也可安裝小的膨脹水箱,防止損壞管道和閥門,過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前,而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后。如果需要將減壓閥安裝在熱水系統時,您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積,又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓閥的影響,確保減壓閥長期正常工作。

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 安裝調試

  (1)不要隨意拆卸減壓閥,否則可能會影響減壓閥的正常使用效果。

  (2)在配管前,進行管路清洗,去除其中的異物和銹層,否則可能造成機器故障。

  (3)在減壓閥的進口前安裝一個過濾器(濾網為100目或相當的)。否則將影響減壓閥閥的性能,無法實現正確的壓力控制。

  (4)在減壓閥后安裝一個安全閥。否則會由于意外過壓,不能進行安全報警,并且會對設備造成損壞。

  (5)在減壓閥前后各安裝一塊壓力表。否則將影響正常的壓力設定和控制。

  (6)在減壓閥前安裝一只蒸汽疏水閥,防止凝結水積聚。否則將造成凝結水無法及時排放,影響閥的性能或者造成其他不良后果。

  (7)當安裝快速開關閥時(例如電磁閥),與減壓閥的距離至少3米。否則可能由于壓力波動太快,造成減壓閥無法實現正常的減壓功能或大大縮短減壓閥的使用壽命。

  (8)在兩級減壓系統中,兩個減壓閥之間的距離zui少3米,否則可能影響正常使用,無法實現正常的減壓。

  (9)按照流體的流向,正確進行安裝,否則可能影響正常使用。

  (10)不允許在減壓閥上放置重物或對其進行扭轉和劇烈的震動,否則可能產生機器故障。

  (11)垂直向上安裝減壓閥;安全閥設定壓力應略高于減壓閥后的壓力,一般高出10%或者0.07MPa;

  (12)當減壓比很大時,應安裝多級減壓器以保證管道中的流速≤30m/s。為了能容易的拆卸和更換減壓閥,在其上下均應該預留足夠的空間。

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訂貨須知:

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。

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