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J641F氣動活塞切斷截止閥產(chǎn)品說明

本實用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種氣動活塞截止閥。針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種使用壽命長的氣動切斷閥。當(dāng)信號壓力為零，由于彈簧(單作用僅有)的預(yù)緊力，使閥芯處于初始狀態(tài)(常開或常閉)。當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)接到信號壓力(0.4～0.6MPa)時，活塞上產(chǎn)生推力，壓縮彈簧，帶動推桿、閥體、閥芯移動到極限位置，使閥門全開或全關(guān)。達到對管道內(nèi)介質(zhì)接通、切斷或管路間切換控制。配用二位三通電磁閥，使活塞式切斷閥控制更加方便、簡捷。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:包括閥體、閥套、閥桿、閥瓣及氣缸組件，該氣缸組件包括氣缸及豎向滑移于氣缸內(nèi)并與閥桿固定安裝的活塞，所述的活塞將氣缸內(nèi)分隔為上腔和下腔，所述的下腔聯(lián)通設(shè)置有安裝供氣源用于進出氣的通氣管道，所述的上腔與活塞之間壓設(shè)有將活塞向下腔復(fù)位的復(fù)位彈簧，所述的閥套安裝于氣缸下方作為氣缸的底部并開設(shè)有供閥桿伸出且與其密封配合的安裝孔，其特征在于:所述的閥桿與安裝孔之間設(shè)置有避免復(fù)位彈簧推動活塞過快復(fù)位的緩沖組件。

特點
1、選材考究，符合國內(nèi)、外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)合理，造型美觀。

2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立（Stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長。

4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。

5、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。

6、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。 

7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機情況下進行，方便快捷，不影響系統(tǒng)運行。

氣動閥廣泛運用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)生產(chǎn)過程中的自動控制閥門。傳統(tǒng)的氣動閥的執(zhí)行機構(gòu)與閥門分離裝配，采用閥桿進行長行程操作，這不僅影響開閉時間還易導(dǎo)致閥桿密封處外漏，而且其體積龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。
通過采用上述技術(shù)方案，避免復(fù)位彈簧推動活塞過快復(fù)位的緩沖組件使與活塞固定安裝的閥桿上的閥瓣不會與閥瓣密封配合的切斷口撞擊，避免由于撞擊減少閥瓣的使用壽命。
本實用新型進一步設(shè)置為:所述的緩沖組件包括固定于閥桿位于下腔的外周面上的環(huán)形彈性件及閥套位于安裝孔的位置并與安裝孔同軸設(shè)置的錐形配合槽，該錐形配合槽的較大端朝向下腔設(shè)置。
通過采用上述技術(shù)方案，配合槽呈錐形狀，其較大端便于環(huán)形彈性件的伸入，使環(huán)形彈性件與錐形配合槽的內(nèi)周面更便于配合實現(xiàn)對閥桿的緩沖，減緩閥瓣快接近切斷口時的復(fù)位速率，而由于錐形配合槽與下腔聯(lián)通，在環(huán)形彈性件進入錐形配合槽時原本儲存于錐形配合槽內(nèi)空氣也會給環(huán)形彈性件提供一定的緩沖，進一步增加緩沖效果。
本實用新型進一步設(shè)置為:所述的環(huán)形彈性件朝向錐形配合槽的端部環(huán)繞設(shè)置有與錐形配合槽內(nèi)周面相形狀適配的引導(dǎo)面。
通過采用上述技術(shù)方案，引導(dǎo)面使環(huán)形彈性件與錐形配合槽在初接觸時不會有太大的沖擊，順著錐形配合槽的內(nèi)周面逐漸下滑直至被壓縮于錐形配合槽內(nèi)實現(xiàn)復(fù)位完成。本實用新型進一步設(shè)置為:所述的環(huán)形彈性件的材質(zhì)為橡膠。通過采用上述技術(shù)方案，橡膠成本低，取材簡單，可反復(fù)收縮，很適合大范圍生產(chǎn)。

性能
1、工作壓力：1.6Mpa-4.0Mpa；

2、工作溫度：-196+650℃；

3、驅(qū)動方式：氣動、氣動帶手動；

4、連接方式：法蘭、焊接；

5、制造標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)GB、JB、HG，美標(biāo)API、ANSI，英標(biāo)BS，日本JIS、JPI等；

氣動截止閥采用直行程氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式(彈簧復(fù)位)，齒輪齒條傳動，安全可靠；

1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小；

2、可在頂部、中部安裝手動操作機構(gòu)；

3、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現(xiàn)自動化操作；

本實用新型所述閥座上的階梯密封環(huán)由錐形分流板固定；所述左閥體的內(nèi)壁呈桃形圓弧狀，與閥座的形狀相對應(yīng)；在所述閥體的內(nèi)孔滑道上設(shè)有導(dǎo)向環(huán)；在所述閥芯的環(huán)形活塞的一側(cè)安有一根螺桿，螺桿的另一端穿過右閥體與指示牌相連接；所述閥芯活塞的面積大于閥芯錐形密封面的面積。
本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，安裝、拆卸方便，響應(yīng)速度快；該氣動活塞截止閥的閥芯與執(zhí)行機構(gòu)活塞制成一體，閥芯既作活塞又作流體介質(zhì)通道，且省略閥桿零件，使其結(jié)構(gòu)大大簡化；該技術(shù)將閥芯錐形密封面直接壓在階梯密封環(huán)上來實現(xiàn)閥門的開閉，由于閥芯活塞的面積遠大于閥芯錐形密封面的面積，因此在介質(zhì)的壓力下，開關(guān)靈活，而且關(guān)閉閥門所承受的阻力大大小于普通截止閥，且無卡阻現(xiàn)象；采用階梯密封環(huán)可達到零泄漏；利用導(dǎo)向環(huán)可起到很好的導(dǎo)向和支承作用，使閥門動作平穩(wěn)、無沖擊、使用壽命長；錐形分流板的使用和閥座的外形設(shè)計可減小介質(zhì)流阻力、避免產(chǎn)生渦流、增加流通能力。

主要零件材料：

三、主要技術(shù)參數(shù)：

摘要本實用新型提供了一種氣動活塞截止閥，主要由左、右閥體、閥芯和閥座所組成，閥體上設(shè)有流體通道，所述的閥芯為中空管狀體，其外壁為環(huán)形活塞凸面，閥芯裝在閥體內(nèi)，與內(nèi)孔滑道相滑配，環(huán)形活塞凸面與O型密封圈相配合使閥體內(nèi)形成左、右兩個氣室，在閥體上開有兩個進氣口，在位于左閥體內(nèi)的閥座上安有階梯密封環(huán)。

本實用新型的閥芯既作閥桿又作流體介質(zhì)通道，使其結(jié)構(gòu)大大簡化；用閥芯的錐形密封面直接壓在密封環(huán)上實現(xiàn)閥門開閉，密封環(huán)面積遠小于活塞面積，關(guān)閉時作用在閥芯上的介質(zhì)力較小，開關(guān)方便，無卡阻現(xiàn)象；利用導(dǎo)向環(huán)可起到很好的導(dǎo)向和支承作用，使閥門動作平穩(wěn)；左閥體內(nèi)流體通道的圓弧狀可增加流體介質(zhì)的流量。利用上腔進氣或者下腔進氣來遠距離控制閥門，操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì)：壓縮空氣，氮氣。結(jié)構(gòu)簡單、制造和維護方便；工作行程小，啟閉時間短；關(guān)閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關(guān)閉力小，耐沖刷，密封可靠。閥座可為更換式閥座，可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對，以滿足工況要求，延長使用壽命。 

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的平衡閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供的服務(wù)。提供全面、閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。