上海申弘閥門(mén)有限公司
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GD941W調(diào)節(jié)型電動(dòng)高溫?zé)煹赖y的詳細(xì)資料：
高溫?zé)煹离妱?dòng)調(diào)節(jié)蝶閥GD941W 高溫?zé)煔怆妱?dòng)調(diào)節(jié)蝶閥GD941W 高溫?zé)煔獾y 高溫蝶閥 電動(dòng)高溫蝶閥高溫?zé)煹赖yD941W 煙氣蝶閥 電動(dòng)煙氣高溫蝶閥 超高溫?zé)煔獾y 電動(dòng)蝶閥 蝶閥
調(diào)節(jié)型電動(dòng)高溫?zé)煹赖yGD941W 產(chǎn)品說(shuō)明
煉油廠催化裂化用超高溫蝶閥技術(shù)含量高，設(shè)計(jì)及制造難度，造價(jià)高，開(kāi)發(fā)該類(lèi)閥門(mén)可進(jìn)步企業(yè)的技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益。該類(lèi)高溫蝶閥按使用工況可分為煙機(jī)入口高溫調(diào)節(jié)型蝶閥、煙機(jī)入口高溫切斷型蝶閥、煙氣旁路高溫蝶閥和煙氣余熱回收體系的冷壁（襯里）蝶閥四種。應(yīng)用于煉油廠催化裂化裝配動(dòng)力回收體系煙氣管道調(diào)節(jié)、切斷用。介質(zhì)：催化劑煙氣（煙氣含塵密度小于0.2kg/m3，煙氣中催化劑顆粒大于10μm的應(yīng)在總含塵量3%～8%），設(shè)計(jì)壓力0.26MPa，設(shè)計(jì)溫度<923℃，公稱(chēng)通徑DN1600。本文重要針對(duì)煙氣余熱回收體系的冷壁（襯里）蝶閥（見(jiàn)圖1）的研制進(jìn)行了介紹。如果需要使用流量控制閥的作為主要選擇是閥的正確類(lèi)型和大小，電動(dòng)蝶閥的結(jié)構(gòu)原理是特別適合于生產(chǎn)大直徑閥。蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，體積小，幾部分的結(jié)合在了一起。圓盤(pán)狀的圓盤(pán)圍繞旋轉(zhuǎn)軸線，0°-90°之間的轉(zhuǎn)動(dòng)角，90°可旋轉(zhuǎn)開(kāi)始快，操作簡(jiǎn)單，而且具有良好的流體控制功能。在*打開(kāi)位置蝶閥，盤(pán)厚度僅當(dāng)介質(zhì)流經(jīng)體電阻，通過(guò)閥的壓降產(chǎn)生的小，并且因而具有較好的流動(dòng)控制系統(tǒng)。與使用金屬的密封閥比彈性密封閥使具有壽命長(zhǎng)，但更難以*密封。金屬密封件可以適用于高溫工作，彈性密封亦然。共同的主要法蘭蝶閥對(duì)夾式蝶閥2種法蘭式蝶閥是用對(duì)管道法蘭閥門(mén)兩端法蘭螺栓法蘭閥門(mén)。用螺栓夾式蝶閥閥門(mén)連接兩個(gè)管道法蘭之間。作為流量控制閥是用來(lái)實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)以及關(guān)閉部分存在，它一直是巨大的贊美交易的各個(gè)領(lǐng)域。手動(dòng)蝶閥采用與閥體相同材料加工成密封圈，其適用溫度隨閥體選材而定，公稱(chēng)壓力≤0.6MP工，一般適用工業(yè)、冶金、環(huán)保等管道作通風(fēng)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之用。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
催化裂化用超高溫蝶閥閥體采用冷壁（襯里）結(jié)構(gòu)，由鋼板和法蘭焊接后內(nèi)襯隔熱耐磨材料而成。蝶板采用團(tuán)體鑄造結(jié)構(gòu)，與閥體上的兩個(gè)半圓臺(tái)階形閥座組成密封結(jié)構(gòu)。閥桿采用半軸鍛件結(jié)構(gòu)，與蝶板采用銷(xiāo)釘連接帶動(dòng)閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)。閥桿兩端支持軸承各設(shè)蒸汽吹掃口和密封注脂口，以保證閥軸密封結(jié)果。
三、設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)
超高溫蝶閥設(shè)計(jì)一樣平常有兩種方案，一種為冷壁，一種為熱壁。兩者設(shè)計(jì)思路*不同，冷壁是在閥體內(nèi)外觀設(shè)非金屬隔熱層，材料設(shè)計(jì)溫度一樣平常按150～300℃考慮，設(shè)備外壁溫度低于200℃，材料選用時(shí)因?yàn)橛懈魺嵋r里層，可選用耐高溫腐蝕性稍差的材料，成本低（還有一種是在空心閥體、蝶板等零件內(nèi)引入如水等其他介質(zhì)，來(lái)降低材料溫度）；熱壁是閥體外外觀采用保溫材料，設(shè)計(jì)溫度操作溫度加安全系數(shù)（一樣平常10～20℃），材料需選用能抗高溫文耐腐蝕、耐沖蝕的材料，成本高。
（1）閥體
催化裂化用煙氣余熱回收體系的超高溫蝶閥采用了冷壁結(jié)構(gòu)，殼體為鋼板和法蘭焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯隔熱耐磨龜甲網(wǎng)襯里材料。冷壁內(nèi)襯隔熱襯里材料是采用，手工搗制成型，它經(jīng)過(guò)精心施工和烘干后會(huì)獲得熱導(dǎo)率和線收縮性，具有較高的高溫抗壓強(qiáng)度。耐磨襯里厚度為100～150mm，其中耐磨層20～31mm；隔熱層80～119mm；閥體因?yàn)椋?6Cr13）、柱形錨固釘（06Cr19Ni10）、端板（06Cr13）等部件使熱量從內(nèi)傳到外壁，局部壁溫升高。局部溫度會(huì)到300℃，一樣平常取350℃作為壁厚強(qiáng)度計(jì)算溫度。除此還應(yīng)考慮剛度和結(jié)構(gòu)來(lái)決定壁厚，防止因?yàn)闅んw變形導(dǎo)致襯里失效。閥座設(shè)計(jì)為臺(tái)階型，閥座邊緣噴焊硬質(zhì)合金。閥體與煙氣管道的連接接口采用直接焊接情勢(shì)。閥體材料的選擇除考慮結(jié)構(gòu)、溫度、剛度之外，還應(yīng)考慮與管道材料的焊接性能綜合選材，本閥采用的是壓力容器鋼Q235—C。
（2）蝶板
蝶板為HK40團(tuán)體鑄造，邊緣均噴焊硬質(zhì)合金，并經(jīng)磨削加工以削減走漏，進(jìn)步耐磨性能。因?yàn)楦邷亻y門(mén)熱膨脹的影響，蝶板與閥體在起動(dòng)、關(guān)閉時(shí)會(huì)出現(xiàn)卡阻征象，所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮蝶板與閥體的間隙及偏心量。
（3）閥桿
閥桿采用鍛件分段結(jié)構(gòu)，與蝶板采用銷(xiāo)釘連接，便于加工和裝拆。在閥桿與蝶板輪轂之間設(shè)有噴焊硬質(zhì)合金的耐磨襯套，珍愛(ài)閥座圈之間的外露閥桿，避免該處高速氣流對(duì)其沖蝕。閥桿兩端的支持軸套采用耐高溫的STL6軸承，該軸承具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐蝕性食品級(jí)鈦白粉，可避免軸承因高溫或銹蝕等緣故原由易造成閥桿卡阻的弊病。閥桿兩端還設(shè)有外部軸承支承，且均為自由端受熱后可自由伸縮。
（4）填料密封結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖3）
為防止煙氣中催化劑進(jìn)入軸套卡住閥桿，在閥桿兩端支持軸承前各設(shè)一個(gè)蒸汽吹掃口，定期或常用1MPa（A）、250℃的過(guò)熱蒸汽進(jìn)行吹掃，并可冷卻閥桿以防止煙氣、催化劑顆粒進(jìn)入軸腔積灰結(jié)垢。 該類(lèi)超高溫蝶閥一樣平常采用氣動(dòng)、電液動(dòng)的實(shí)行機(jī)構(gòu)，兩種實(shí)行機(jī)構(gòu)均設(shè)有正常調(diào)節(jié)和緊急快速關(guān)閉兩個(gè)控制回路，以及自保阻尼來(lái)減輕蝶閥快速關(guān)閉時(shí)對(duì)蝶閥的沖擊。為了進(jìn)步煙機(jī)甩負(fù)荷控制的精度和可靠性，選用電液實(shí)行機(jī)構(gòu)參數(shù)為：靈敏度1/600，正確度1/600，輸入輸出旌旗燈號(hào)4～20mA，全行程時(shí)間＜4s，緊急動(dòng)作時(shí)間＜1s。
并且電液實(shí)行機(jī)構(gòu)選用偏置曲柄連桿機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊、輸出力矩大，分外是其輸出力矩曲線與煙機(jī)入口超高溫蝶閥的操作力矩相似，在設(shè)計(jì)時(shí)合理調(diào)整參數(shù)可使機(jī)構(gòu)的大輸出力矩點(diǎn)與蝶閥的大操作力矩點(diǎn)相匹配，能使實(shí)行機(jī)構(gòu)得到充分合理行使。
其主要特點(diǎn)為：
1.設(shè)計(jì)新穎、合理、結(jié)構(gòu)*，重量輕，啟閉迅速。
2.力矩小，操作方便，省力靈巧。
3.采用適應(yīng)的材料以滿(mǎn)足低、中、高不同介質(zhì)溫度其及腐蝕性介質(zhì)等。
采用標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12238-1989、JB/T8692-1998
法蘭連接尺寸：GB/T9115.1-2000 GB/T9113.1-2000
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB/T12221-1989壓力試驗(yàn)：GB/T 13927-1992；JB/T9092-1999
標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)參數(shù)
外 殼 | 防水級(jí)別 IP67,NEMA4 and 6 |
電機(jī)電源 | 110/220V AC 單相,380/440V AC 3相, 50/60Hz, ±10% |
控制電源 | 110/220V AC 單相，50/60 Hz, ±10% |
控制信號(hào) | 輸入輸出4-20mA |
電 機(jī) | 鼠籠式異步電機(jī) |
限位開(kāi)關(guān) | 2 X 開(kāi)/關(guān)， SPDT,250V AC 10A |
輔助限位開(kāi)關(guān) | 2 X 開(kāi)/關(guān)， SPDT,250V AC 10A |
行 程 | 90°±10° (180°/270°可選) |
失效保護(hù)/操作溫度 | 內(nèi)置過(guò)熱保護(hù)，開(kāi)120℃ ±5℃ /關(guān) 97℃ ±5℃ |
指 示 器 | 連續(xù)的位置指示 |
手動(dòng)操作 | 機(jī)械手柄 |
自鎖裝置 | 蝸輪，蝸桿機(jī)構(gòu)提供自鎖 |
機(jī)械限位 | 2個(gè)外部調(diào)整螺栓 |
干 燥 器 | 7-10W (110/220V AC)防冷凝 |
接 線 孔 | 2個(gè)M18 |
環(huán)境溫度 | -20℃-- +70℃ |
潤(rùn) 滑 | 鋁基潤(rùn)滑脂（EP 型） |
主要技術(shù)參數(shù)
公稱(chēng)通徑 | DN | 50～2000 | ||
公稱(chēng)壓力 | PN(MPa) | 0.05 | 0.25 | 0.6 |
試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 0.075 | 0.375 | 0.9 |
密封試驗(yàn) | ≤1.5%泄漏量 | |||
適用介質(zhì) | 煤氣、含塵氣體、煙道氣等 | |||
驅(qū)動(dòng)形式 | 手動(dòng)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)、氣傳動(dòng)、電傳動(dòng) | |||
主要零件的材質(zhì)
零件名稱(chēng) | 材料 |
閥體 | 鑄鐵、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料 |
蝶板 | 鑄鐵、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料 |
閥座密封圈 | 與閥體相同 |
閥桿 | 碳鋼、2Cr13、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼 |
填料 | 氟塑料、柔性石墨 |
蝶閥密封材料選用和適用溫度
材料品種 | 碳素鋼 | 低溫碳鋼 | 合金鋼 | 奧氏體不銹鋼 | 鉻鉬釩鋼 | |
代號(hào) | WCB | LCB | WC6或WC9 | C5或以C12 | 鉻Cr-18型type304、316 | 12CrMoV |
耐高溫度 | 425℃ | 345℃ | 595℃ | 650℃ | 600℃ | 560℃ |
耐低溫度 | -29℃ | -46℃ | -29℃ | -29℃ | -196℃ | -40℃ |
適用工作溫度 | 425℃ | 345℃ | 595℃ | 650℃ | 600℃ | 560℃ |
指標(biāo)值
| 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 |
| 基本誤差% | ±2.5 |
| 回差% | 2.0 |
| 死區(qū)% | 3.0 |
| 始終點(diǎn)偏差% | ±2.5 |
| 額定行程偏差% | +2.5 |
| 允許泄漏量1/h | 2×10-2×閥額定容量 |
調(diào)節(jié)型電動(dòng)高溫?zé)煹赖yGD941W外形及連接尺寸：
公稱(chēng)通徑DN | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 外型尺寸(參考值) | 連接尺寸(標(biāo)準(zhǔn)值) | 參考 | |||||||||
0.05MPa和0.25MPa | 0.6MPa | ||||||||||||
毫米 | 英寸 | L | H | H0 | A | B | D | D1 | n-d | D | D1 | n-d | |
50 | 2 | 108 | 70 | 418 | 250 | 225 | 140 | 110 | 4-14 | 140 | 110 | 4-14 | 42 |
65 | 21/2 | 112 | 80 | 438 | 250 | 225 | 160 | 130 | 4-14 | 160 | 130 | 4-14 | 53 |
80 | 3 | 114 | 95 | 466 | 250 | 225 | 190 | 150 | 4-18 | 190 | 150 | 4-18 | 62 |
100 | 4 | 127 | 105 | 486 | 250 | 225 | 210 | 170 | 4-18 | 210 | 170 | 4-18 | 81 |
125 | 5 | 140 | 120 | 516 | 325 | 245 | 240 | 200 | 8-18 | 240 | 200 | 8-18 | 90 |
150 | 6 | 140 | 132 | 541 | 325 | 245 | 265 | 225 | 8-18 | 265 | 225 | 8-18 | 100 |
200 | 8 | 152 | 160 | 779 | 325 | 245 | 320 | 280 | 8-18 | 320 | 280 | 8-18 | 110 |
250 | 10 | 165 | 187 | 836 | 363 | 313 | 375 | 335 | 12-18 | 375 | 335 | 12-18 | 145 |
300 | 12 | 178 | 220 | 901 | 363 | 313 | 440 | 395 | 12-22 | 440 | 395 | 12-22 | 160 |
350 | 14 | 190 | 245 | 954 | 363 | 313 | 490 | 445 | 12-22 | 490 | 445 | 12-22 | 215 |
400 | 16 | 216 | 270 | 1003 | 363 | 313 | 540 | 495 | 16-22 | 540 | 495 | 16-22 | 230 |
450 | 18 | 222 | 297 | 1058 | 465 | 439 | 595 | 550 | 16-22 | 595 | 550 | 16-22 | 250 |
500 | 20 | 229 | 322 | 1111 | 546 | 556 | 645 | 600 | 20-22 | 645 | 600 | 20-22 | 260 |
600 | 24 | 267 | 377 | 1233 | 546 | 556 | 755 | 705 | 20-26 | 755 | 705 | 20-26 | 370 |
700 | 28 | 292 | 430 | 1338 | 546 | 556 | 860 | 810 | 24-26 | 860 | 810 | 24-26 | 400 |
800 | 32 | 318 | 487 | 1452 | 546 | 556 | 975 | 920 | 24-30 | 975 | 920 | 24-30 | 560 |
900 | 36 | 330 | 537 | 1588 | 632 | 706 | 1075 | 1020 | 24-30 | 1075 | 1020 | 24-30 | 580 |
1000 | 40 | 410 | 587 | 1689 | 632 | 706 | 1175 | 1120 | 28-30 | 1175 | 1120 | 28-30 | 660 |
1200 | 48 | 470 | 687 | 1938 | 632 | 706 | 1375 | 1320 | 32-30 | 1405 | 1340 | 32-33 | 950 |
1400 | 56 | 530 | 760 | 2670 | 790 | 1338 | 1575 | 1520 | 36-30 | 1630 | 1560 | 36-36 | 1280 |
1600 | 64 | 600 | 895 | 2810 | 868 | 1476 | 1790 | 1730 | 40-30 | 1830 | 1760 | 40-36 | 1510 |
1800 | 72 | 670 | 995 | 3020 | 868 | 1476 | 1990 | 1930 | 44-30 | 2045 | 1970 | 44-39 | 2500 |
2000 | 80 | 760 | 1095 | 3220 | 965 | 1600 | 2190 | 2130 | 48-30 | 2265 | 2180 | 48-42 | 2900 |
主要從煙道蝶閥關(guān)閉和流量的調(diào)節(jié)，特別是對(duì)大直徑的蝶閥，閥工作條件失真因素是更難以控制和變形量，該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮環(huán)境因素的影響。煙道蝴蝶徑向密封和類(lèi)似受溫度影響的應(yīng)用過(guò)程中，容易產(chǎn)生熱干擾的金屬密封蝶閥的結(jié)構(gòu)，影響閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉。超高溫蝶閥研制完成后，經(jīng)用戶(hù)使用發(fā)如今高溫情況下出現(xiàn)卡澀征象。針對(duì)這一題目分析認(rèn)為是高溫材料膨脹系數(shù)選擇不當(dāng)，重新進(jìn)行高溫間隙計(jì)算校核并進(jìn)行有限元分析后對(duì)閥桿與閥體的間隙進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)檢修后再未出現(xiàn)題目。
催化裂化用超高溫冷壁（襯里）蝶閥的研制成功，解決了閥門(mén)材料選型、高溫情況下密封以及閥桿密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、實(shí)行機(jī)構(gòu)的要求等題目，為煉油廠催化裂化裝配體系用閥取得了經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)該閥的國(guó)產(chǎn)化為煉油企業(yè)在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗發(fā)揮積極作用。
后閥主要用于在各種類(lèi)型的工業(yè)自動(dòng)化控制的，如溫度控制，管道的流量和壓力控制電動(dòng)蝶閥毗鄰于電動(dòng)機(jī)型閥。在冶金環(huán)保，電力，火災(zāi)和能源管理是比較常見(jiàn)的閥中的一個(gè)，由于電動(dòng)蝶閥要求不同的條件是不同的，所以在閥的選擇，或者考慮很多。
安裝說(shuō)明：
1. 電動(dòng)煙道蝶閥安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向*，連接應(yīng)牢固緊密。
2. 電動(dòng)煙道蝶閥安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門(mén)標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間符合GB 50243要求
購(gòu)買(mǎi)本公司手動(dòng)通風(fēng)蝶閥請(qǐng)按以下指示進(jìn)行安裝：（詳情或見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)）
（1）、在安裝時(shí)，閥瓣要停在關(guān)閉的位置上。
（2）、開(kāi)啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來(lái)確定。
（3）、帶有旁通閥的蝶閥，開(kāi)啟前應(yīng)先打開(kāi)旁通閥。
（4）、應(yīng)按制造廠的安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，重量大的蝶閥，應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)如還需選擇更多蝶閥，請(qǐng)點(diǎn)擊蝶閥型號(hào)查看，
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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