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一、RTO超高溫?zé)煔獾y產(chǎn)品簡介

該產(chǎn)品是特殊設(shè)計的高溫調(diào)節(jié)控制閥，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，使用可靠。操作可用蝸輪
蝸桿、電動、氣動，滿足程控和遙控的需要。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于硫磺制酸高溫副線，以及冶煉、石化系
統(tǒng)中的高爐配風(fēng)、鍋爐管道作為控制調(diào)節(jié)閥使用。

 其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。 閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。 　

采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動方向與蝶板轉(zhuǎn)動方向相同）時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。 　

    　當(dāng)逆流狀態(tài)時，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補(bǔ)償作用。因此本實用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。金屬冶煉及各式爐窯的煙氣無處理排放,國家已明令禁止。這種亂排放不僅加重了空氣污染,也造成能源的浪費(fèi)。高溫?zé)煔獾挠酂崂眉夹g(shù),現(xiàn)在已經(jīng)廣泛推廣。

這就對系統(tǒng)設(shè)備提出的高要求,為適應(yīng)這種狀況,研制了這種新型超高溫?zé)煔獾y,以提高和改善利用效率。超高溫蝶閥由于選擇了合適耐高溫材料和*的結(jié)構(gòu)形式，在低壓差的場合下，使用溫度可達(dá)到900℃。取代了傳統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)水冷結(jié)構(gòu)和襯耐火泥的落后結(jié)構(gòu)；該系列超高溫蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、口徑大、重量輕等特點(diǎn)。閥體內(nèi)設(shè)有對開分體閥座結(jié)構(gòu)，保證了泄漏量較小的特性，能廣泛使用在硫磺制酸、冶金、石化系統(tǒng)中的高爐配風(fēng)、鍋爐管道的場合，對流體作調(diào)節(jié)控制使用；可以選擇蝸輪傳動傳動機(jī)構(gòu)，滿足工藝控制的需求。

產(chǎn)品優(yōu)勢  
1、由于用于超高溫的場合，因此密封填料為特殊的陶瓷填料，普通填料已經(jīng)無法耐住如此高的溫度。
2、閥體內(nèi)腔有剛性支撐體，使高溫水泥固定在閥體內(nèi)腔上，隔絕高溫介質(zhì)的溫度傳導(dǎo)到閥體。
3、高溫蝶閥即高溫?zé)煹罁醢甯鶕?jù)用戶的需要，高溫蝶閥亦可設(shè)計制造成方形，上園下方形，以適用不同截面形狀煙道的需要。煙道擋板配用手動執(zhí)行機(jī)構(gòu)（當(dāng)直徑φ≤900mm時配手輪機(jī)構(gòu)），裝有指針和0~90指示牌，以指示閥板開啟程度

主要技術(shù)參數(shù)規(guī)范
1、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：JB/T8692-1998;
2、結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12221-2005；
3、連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9115-2000；
4、檢驗標(biāo)準(zhǔn)：JB/T8692-1998；
5、公稱壓力等級：PN2.5;
6、公稱通徑范圍：DN200~1200;
7、使用溫度范圍：≤+1250℃；
8、環(huán)境溫度：-20℃~+80℃；
9、蝶板轉(zhuǎn)角：0~60°或0~90°；

設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)按Q/ZXD 05-2006《》。

三、性能參數(shù)和主要零件材料

四、結(jié)構(gòu)簡圖

五RTO超高溫?zé)煔獾y外形及連接尺寸

施工、安裝要點(diǎn) 
　　1)、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向需要符合設(shè)計要求，注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致，連接應(yīng)牢固緊密。
　　2)、閥門安裝前需要進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的蝶閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。