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鋼鐵廠閥門應用案例
點擊次數:4051 更新時間:2014-11-10 返回

                            鋼鐵廠閥門應用案例

                       上海申弘閥門有限公司

       隨著中國長期高速的經濟增長對鋼鐵的需求,冶金行業已作為一個國民經濟重要基礎產業。冶金閥門具有巨大的市場。而節能降耗、資源節約是現今冶金行業急需解 決的重大課題。冶金行業也面臨對原有設備進行改造與更新,淘汰耗能高、環境污染重的落后設備,鋼鐵行業發展如何邁向一個更高的層次,節能環保和品種結構優 化的日趨加大,這需要大量*設備做支撐,節能減排的閥門設備更具有潛在的市場。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥,減壓閥水力控制閥真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。煙氣塵處理工藝流程及主要設備介紹 
近年來,鋼鐵工業環保科技水平逐步提高,有效地促進了鋼鐵工業發展。在鋼產量大幅度增長的同時,不少企業實現了“增產不增污,增產要減污”的目標。"十五"期間,通過節能降耗、節水、資源綜合利用等重大環保技術研究,以及污染嚴重的煉鐵、焦化污染控制關鍵技術的開發,到2005年,鋼鐵工業環保科技水平達到20世紀90年代中期的*水平,為鋼鐵工業實現可持續發展作出貢獻。本專題主要介紹了冶金環保中煙氣塵處理的工藝流程。

隨著中國長期高速的經濟增長對鋼鐵的需求,冶金行業已作為一個國民經濟重要基礎產業。冶金閥門具有巨大的市場。而節能降耗、資源節約是現今冶金行業急需解 決的重大課題。冶金行業也面臨對原有設備進行改造與更新,淘汰耗能高、環境污染重的落后設備,鋼鐵行業發展如何邁向一個更高的層次,節能環保和品種結構優 化的日趨加大,這需要大量*設備做支撐,節能減排的閥門設備更具有潛在的市場。選礦工藝流程及主要設備介紹 
選礦是冶煉前的準備工作,從礦山開采下來礦石以后,首先需要將含鐵、銅、鋁、錳等金屬元素高的礦石甄選出來,為下一步的冶煉活動做準備。選礦一般分為破碎、磨礦、選別三部分。其中,破碎又分為:粗破、中破和細破;選別依方式不同也可分為:磁選、重選、浮選等。本欄目將詳細向大家講述選礦的一些具體工藝常識,以及主要選礦設備的大致工作原理,主要控制要點等知識。燒結工藝流程及主要設備介紹 
為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻,并且保證高爐的透氣性,需要把選礦工藝產出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法:燒結法和球團法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結礦和球團礦。本專題將詳細介紹燒結生產的工藝流程,主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息,其次,我們將簡要介紹球團法生產的工藝流程,主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。 


煉焦工藝流程及主要設備介紹 
高爐生產前的準備除了準備鐵礦石(燒結礦和球團礦)外,還需要準備好必需的燃料--焦炭。焦炭是高爐冶煉的主要燃料,焦炭在風口前燃燒放出大量熱量并產生煤氣,煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料,使高爐內的各種物理化學反應得以進行。本專題將詳細介紹焦炭生產的工藝流程,主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。高爐工藝流程及主要設備介紹 
高爐煉鐵生產是冶金(鋼鐵)工業zui主要的環節之一。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐,并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣,聚集在爐缸中,定期從鐵口、渣口放出。 高爐生產是連續進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續生產幾年到十幾年。本專題將詳細介紹高爐煉鐵生產的工藝流程,主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。 

序號廠別計劃號備件名稱規格型號申請數量單位
21 288安全閥A48Y-25 DN100,PN256
22 289安全閥A48H-25DN125,PN25,350℃2
23 290安全閥A43H-16  DN65,PN16,150℃2
       
57 424泵出口旁通閥J21W-320       DN59
       
65 437測壓部件CJ2-320-002
66 438測壓部件CJ2-320-00A2
       
63 435帶位置反饋蝶閥XDg341X-16C    DN4004
       
24 291電動閘閥DZ941H-25;DN40,PN25,300℃2
42 359電動閘閥DZ941H-16;DN125,PN16,150℃2
       
62 434蝶閥XDg341X-16C    DN3003
       
26 293法蘭節流閥L41H-40;DN15,PN40,300℃2
       
27 301法蘭球閥Q41H-40;DN15,PN40,300℃2
28 302法蘭球閥Q41H-40;DN32,PN40,300℃12
       
29 326截止閥J11X-10;DN15 PN1053
30 327截止閥J11X-10;DN20 PN106
31 328截止閥J11X-10;DN32 PN102
58 426截止閥J41H-16C       DN101
       
11熱軋作業部278金屬硬密封電動蝶閥D941H-10/DN500/閥桿長度L=1500mm1
12熱軋作業部279金屬硬密封電動蝶閥D941H-10/DN600/閥桿長度L=1600mm1
       
7熱軋作業部273金屬硬密封手動蝶閥D341H-10/DN500/閥桿長度L=1500mm1
8熱軋作業部274金屬硬密封手動蝶閥D341H-25/DN500/閥桿長度L=1800mm1
10熱軋作業部276金屬硬密封手動蝶閥D341H-10/DN500/閥桿長度L=1500mm1
13 280金屬硬密封手動蝶閥D341H-25/DN1400/閥桿長度L=1800mm1
16 283金屬硬密封手動蝶閥D941H-25/DN500/閥桿標準長度9
18 285金屬硬密封手動蝶閥D341H-25/DN500/閥桿為標準長度1
       
32 341內螺紋球閥Q11H-16;DN25,PN16,50℃2
33 342內螺紋球閥Q11F-16C;DN15;PN1.612
34 343內螺紋球閥Q11F-16C;DN25;PN1.636
       
19 286偏心電動蝶閥D941X-10Q DN7001
20 287偏心電動蝶閥D941X-10Q DN6001
       
64 436氣動蝶閥XD6411X-16C    DN2001
       
6熱軋作業部272手動蝶閥D341X-10/DN600/閥桿為標準長度1
9熱軋作業部275手動蝶閥D341X-10/DN700/閥桿為標準長度1
14 281手動蝶閥D341X-10/DN400/閥桿為標準長度1
15 282手動蝶閥D341X-10/DN600/閥桿為標準長度1
17 284手動蝶閥D341H-10/DN400/閥桿長度L=1100mm1
25 292手動蝶閥D341H-40;DN300,PN40,300℃;法蘭連接2
40 357手動蝶閥D671J-10;DN50-1MPa8
41 358手動蝶閥D671J-10;DN80-1MPa16
59 431手動蝶閥XDg341X-16C    DN2001
60 432手動蝶閥XDg341X-16C    DN2502
61 433手動蝶閥XDg341X-16C    DN1001
       
36 349手動蝶閥(常溫)D71X-10;DN100;PN102
37 350手動蝶閥(常溫)D71H-2.5C;DN1504
38 351手動蝶閥(常溫)D71X-10;DN1502
39 353手動蝶閥(常溫)D71X-10;DN802
       
35 348手動調節截止閥TJ40H-40;DN100,PN40,300℃18
       
43 369疏水閥CS49H-40;DN20,PN40,350℃6
44 370疏水閥CS49H-25;DN20,PN16,350℃3
       
1熱軋作業部267微阻緩閉蝶式止回閥HDH48X-10Q/DN500/閥體長度L=350mm1
2熱軋作業部268微阻緩閉蝶式止回閥HDH48X-25/DN600/閥體長度L=390mm1
3熱軋作業部269微阻緩閉蝶式止回閥HDH48X-10/DN600/閥體長度L=390mm1
4熱軋作業部270微阻緩閉蝶式止回閥HDH48X-25/DN5001
5熱軋作業部271微阻緩閉蝶式止回閥HDH48X-10/DN7001
       
45 371蝸輪球閥(常溫)QB347H-10;DN150;PN104
       
67 439蓄能器安全閥A42Y-320    2
       
46 372旋啟式止回閥H44H-40;DN150,PN40,350℃2
47 373旋啟式止回閥H44H-40;DN32,PN40,300℃2
48 374旋啟式止回閥H44H-40;DN50,PN40,300℃2
49 375旋啟式止回閥H44H-16;PN16 DN802
51 380旋啟式止回閥H44H-16;DN40,PN16,150℃2
52 381旋啟式止回閥H44H-16;DN40,PN16,150℃5
53 382旋啟式止回閥H42Y-40;DN40,PN40,150℃4
54 383旋啟式止回閥H42Y-16;DN80,PN16,150℃3
55 384旋啟式止回閥H44H-40;DN80,PN40,150℃4
       
50 378閘閥Z41H-25;DN300,PN25,300℃6
       
56 385軸流式止回閥H42-40;DN250,PN40,300℃6

電爐/轉爐工藝流程及主要設備介紹 
      為了得到比鐵的物理、化學性能與力學性能更好的鋼,需要將高爐產出的鐵水處理后,再次冶煉成鋼。轉爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里,使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量 (含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度),可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。本專題將詳細介紹轉爐(以及電爐)煉鋼生產的工藝流程,主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。連鑄工藝流程及主要設備介紹 
     轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以后,需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產工序,主要設備包括回轉臺、中間包,結晶器、拉矯機、電磁攪拌器、火焰切割器等。本專題將詳細介紹轉爐(以及電爐)煉鋼生產的工藝流程,主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。 
軋鋼工藝流程及主要設備介紹 
     從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品,必須到軋鋼廠去進行軋制以后,才能成為棒材、線材、板材等客戶需要的合格產品。熱軋后的成品分為鋼卷和錠式板兩種,經過熱軋后的鋼材厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話,還要經過冷軋。本專題將詳細介紹熱軋及冷軋生產的工藝流程,主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。與本文相關的論文有:礦山電動插板閥