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YQAr-9氬氣減壓器技術規范

氬氣減壓器，實際上就是通過該裝置起到減壓的效果，那么在這個減壓的過程中應該注意哪些問題呢？如何保證安全不泄漏呢？高壓減壓器是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，把介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的一個作用調節啟閉件的開度，使得閥后壓力保持在一定范圍內，在進口壓力不斷變化的情況下面，保持出口壓力在設定的范圍里面，保護其后的生活及生產器具。由于氬氣氣瓶內壓力較高，而氣焊和氣割和使用點所需的壓力卻較小，所以需要用YQAr-9氬氣減壓器來把儲存在氣瓶內的較高壓力的氣體降為低壓氣體，并應保證所需的工作壓力自始至終保持穩定狀態?？傊?，YQAr-9氬氣減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體、并保持輸出氣體的壓力和流量穩定不變的調節裝置。

使用YQAr-9時，當順時針旋擰調節螺釘時，可頂開減壓活門，高壓氮氣便從縫隙中流入低壓室。由于氮氣在低壓室內體積發生膨脹而使壓力降低，即減壓作用。按結構形式可以分為膜片式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式還有波紋管式；按照閥座數目可人為單座式和雙座式；按照閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。

 YQAr-9氬氣減壓器技術規范     

這是一種將氣瓶內的高壓氣體通過調節使其減到所用壓力，以提供低壓氣瓶使用的裝置，在保持輸入壓力與流量發生變化時均 可以穩定的輸出壓力。由于焊接過程中使用的是低壓氣，所以需要用減壓器進行提前處理，減壓器本身由活門塞、彈簧以及減壓門等部件組成，通過兩級減壓系統逐步降低，避免由于一次降壓導致壓力驟變發生擠壓現象，實現從高壓-中壓-低壓的過程。氬氣減壓器只能使用規定所用氣體，避免出現氣體混合現象導致發生爆炸事故，產品技術參數輸入壓力為15MPA，可調節范圍為0-1.25MPA。

氬氣減壓器是為了保證焊接以及切割安全性而發明的一種有利裝置，在電子工業上使用非常廣泛。

本體上還裝有高壓表和低壓表，分別指示高壓氣室（即氧氣瓶內）和低壓氣室內的壓力（即工作壓力）。

減壓器時，當順時針旋擰調節螺釘時，可頂開減壓活門，高壓氧氣便從縫隙中流入低壓室。由于氣體在低壓室內體積發生膨脹而使壓力降低，即減壓作用。

YQAr-9氬氣減壓器技術規范使用的詳細步驟：

（1）安裝之前，應當站在鋼瓶氣體出口側面，不要正對瓶閥口，輕輕打開瓶閥并快速關閉，使用鋼瓶氣清潔鋼瓶氣體出口。

（2）將安裝在鋼瓶上，旋緊螺母，不能漏氣。

（3）連接好從出口到儀器之間的管路。

（4）打開瓶閥之前，應當將手柄旋轉到彈簧不受力為止（逆時針旋松），以免打開瓶閥時壓力突然升高損壞低壓表頭，甚至造成事故傷人；

（5）打開鋼瓶瓶閥時，不要站在正面或者背面——避免表頭損壞時崩出傷人——鋼瓶閥應當緩慢開啟至高壓表指示出氣源壓力值為止。

（6）緩慢調節手柄直至調節到用戶使用壓力——兩表頭的壓力不宜超過測量上限的75%；

（7）如果調節壓力高于使用壓力，應當旋松手柄，并放出一定氣體后重新調整。

（8）開啟瓶閥和手柄之后，應當對鋼瓶及氣路接口處使用檢漏液或者檢漏儀進行檢漏，不能漏氣。檢漏之后應當將將檢漏液擦拭干凈。

（9）停止使用時，應先關閉鋼瓶瓶閥，待到剩余氣體排出之后，壓力表下降到零時，再關閉（旋松）手柄。

（10）使用完畢需要卸下時，應當確保在的前提下才可進行操作；如果指針不能歸零，請及時更換和尋找有資質的人員修理。

（11）鋼瓶內氣體不得用盡，鋼瓶內的剩余壓力不得過小：實際的使用中，應當建立良好的氣瓶使用臺賬，記錄每日用量；對于實驗室使用氣相色譜而言，瓶內氣體壓力過低時，會對基線造成影響，因此建議在低于1Mpa時更換鋼瓶。

YQAr-9氬氣減壓器技術規范

減壓器也是通過調節，把進口的壓力減至某一需要的出口壓力，并且依靠介質本身的能量，使得出口壓力自動保持穩定的閥門。從流體力學這一觀點來看，減壓閥就是一個局部阻力可以變化的節流元件，就是通過改變了節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。

YQAr-9氬氣減壓器技術規范操作說明

1、在氣體進入減壓器之前，須承認已對管路體系（含減壓器）按要求進行吹掃或進行抽真空處理。

2、在氣體進入減壓器之前，須承認減壓器調壓把手處于旋松狀態（逆時針旋松調壓把手），否則供氣初期的瞬時壓力有可能損壞膜片，從而導致減壓器失效，嚴重時會危及人身安全。

3、緩慢打開減壓器入口側的供氣閥門，用肥皂水火專用檢測儀對減壓器各銜接處進行檢漏。

注意：打開供氣閥門時，人體不得正對或背對減壓器。

4、順時針旋轉減壓器調壓把手，將壓力（或流量）調到所需求的刻度指示方位，并用肥皂水或專用檢測儀對減壓器各銜接處進行檢漏。

注意：在減壓器供氣過程中，如果發現有任何反常的機械振動、噪音、卡住或壓力反常升高的現象，表明減壓器已存在故障，應立即停止使用。