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Z61H化工電站焊接閘閥選型分析

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詳細介紹

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析

Z61H焊接閘閥有兩種標準形式,一種是遵循ANSIB16.34和JISL1E101標準的引進型,另一種是按JB3595標準的國標型。其遵循的溫度-壓力等級是一致的,在一些管道中存在著某種互換關系。電站焊接閘閥中部采用無閥蓋壓力自緊式,在高溫高壓工況下具有良好的密封性能。自密封圈有兩種材料,一種是低碳鋼,另一種是柔性石墨316絲(網)。密封面上層焊鉆基硬質合金,其加工后的純金屬層≥3mm,具有耐磨、耐高溫、抗腐蝕、抗擦傷、使用壽命長。支管兩端為焊接結構,焊按坡口可按標準或用戶要求制作。電站焊接閘閥適用于火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、冶金等高溫高壓的水、蒸汽、油品、過熱蒸汽的管道上。

閘閥校驗13.jpg

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析產品特點

1、殼體精密鑄造工藝,外觀光潔,組織均勻,滿足高中低壓要求。 
2、特殊材料配對,確保密封面高硬度及硬度差;精密研磨,光潔如鏡,耐磨耐蝕,有效延長使用壽命。
3、背密封設計,有效保護密封填料,杜絕跑冒滴漏。
4、雙閘板設計,密封面自動 100% 吻合,特別方便在線檢修。
5、高壓水強度,高壓氣體強度,無損檢測等多道檢測,全面控制鑄鋼件質量。
6、閥桿表面經精密磨削,抗擦傷,有效地減輕啟閉力矩,操作更輕松。
7、采用特殊緩蝕填料結構設計,耐溫耐壓,無腐蝕,自動潤滑,減輕啟閉摩擦,避免對閥桿表面的腐蝕,進而免除外漏。
8、雙向承壓密封設計,滿足各類特殊工況的苛刻要求。
9、嚴格手工配研,確保雙側密封面吻合度 90% 以上,實現氣泡級出廠密封檢測。
10、各類自控智能型電裝選擇,實現遠程自動控制及自動檢測。

焊接式閘閥.jpg

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析引用標準

·設計與制造:E101 JB/T3595 DL/T531

·結構長度:E101 JB2766 GB/T15188.1

·壓力溫度等級:E101 JB/T3595

·試驗與檢驗:E101

焊接式閘閥056閥體.jpg

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析電站焊接閘閥用途】

  對焊連接的閘適用于公稱壓力PN16.0~32.0Mpa,工作溫度≤540℃(其中P(57)170V工作溫度為570℃)的石油、化工、火力電站等各種工況的管路上,切斷或接通介質。適用介質為:水、油品、蒸汽酸性介質等。操作方式等。操作方式有:手動、齒輪傳動、電動等。

閥體材質: CF3M CF3 CF8M CF8 CF8C WCB WC6 WC9 C5 C12

口徑范圍: DN10-DN1000 3/8"-40"

壓力范圍: 10-75MPa 150LB-4500LB

溫度范圍: -196°C~600°C

應用行業: 石油、化工、火力、制藥、化肥、發電廠等行業

應用標準:

設計制造: GB/T12234 ASME B16.34

結構長度: JB/T3595 ASME B16.10 GB/T12221 GB/T15188.1

對焊連接: JB/T3595 GB/T12224 ANSI B16.25

檢驗標準: JB/T 3595 MSS SP61 API 598

壓力/溫度:JB/T 3595 ASME B16.34

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析工作原理和結構說明:

波紋管閘閥9.jpg

1、采用用流道等徑直通結構,極大降低了流阻系數與能量的損耗,顯著提高了閥門使用壽 命和性能。

2、閥門中腔采用壓力自緊式密封結構,密封性能好。

3、閘板與閥座密封面采用硬質合金堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好。

4、閥桿表面經抗蝕性氮化處理,有良好的抗腐蝕性合抗擦傷性。

5、啟閉件的結構可根據用戶要求設計成單板、雙板、平行雙板等不同形式。

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析電站焊接閘閥結構特點 】

  1. 設計制造按JB/T3395等標準,可與國產設備配套使用。

  2. 閥門中腔采用壓力自緊式密封結構,密封性能越好。支管兩端為焊接結構。

  3. 閘板和閥座的密封面采用司太立(stellite)鈷基硬質合金扒焊而成,耐磨、耐高溫,耐腐蝕,抗擦傷性能好。

  4. 閥桿經調質和表面氮化處理,有良好的搞腐蝕性和抗擦傷性。

  5. 啟閉件的結構可根據用戶要求設計成單板、雙板、平行雙板等不同形式。

  6. 閘閥校驗10.jpg

【電站焊接閘閥主要零件的材料說明】

閥 體WCB、A105WC6、12Cr1MoVWC9、12Cr1MoV
閥 蓋WCB、35WC6、12CrMoVWC6、12Cr1MoV
支 架WCBWCBWCB
閘 板WCBWC6WC9
閥 桿2Cr1325Cr2MoV、20Cr1MoV1A25Cr2MoV、20Cr1MoV1A
閥 座25304304
密封環包覆墊、增強柔性石墨
填 料增強柔性石墨
閥桿螺母ZCuA110Fe3

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析技術標準

執行標準設計與制造結構長度壓力-溫度等級試驗-檢驗
E101
JB/T3595 DL/T531
E101
JB2766 JB/T15188.1
E101 JB/T3595E101

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析主要性能規范

公稱壓力強度試驗(MPa)密封試驗(MPa)適用溫度℃適用介質
25.037.527.5≤425
蒸汽
油品
32.048.035.2≤425
P54100V3011≤540
P54140V4215.4
P54170V4818.7

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析主要零件材料

1閥體WCB-A105、WC6-12Cr1MoV、WC9-12Cr1MoV
2閥板WCB、WC6、WC9
3閥桿2Cr13、25Cr2MoV、20Cr1Mo1V1A
4閥蓋WCB-35、WC6-12Cr1MoV、WC9-12Cr1MoV
5壓板2Cr13、25Cr2MoV、20Cr1Mo1V1A
6填料增強柔性石墨、V型聚四氟乙烯填料
7壓蓋1Cr13、WCB、CF8、CF3、CF8M、CF3M
8支架WCB、WC6、WC9
9電動執行器殼體(HT200、WCB)

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析外形結構圖(手動)

閘閥校驗8.jpg

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析外形尺寸國標電站(手動)

公稱壓力
PN(MPa)
公稱通徑
DN(mm)
外形尺寸及連接尺寸(mm)
LDL1d2H
16.01590231013182
20110291118210
25120351223235
32130431428258
40150491536285
50170611645338
20.01590231013182
20110291118210
25120351223235
32130431428258
40150491536285
50170611645338
25.01590231013182
20110291118210
25120351223235
32130431428258
40150491536285
50170611645338

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析焊接閘閥磅級電站(手動)

型號規格in外形尺寸及連接尺寸(mm)
dLH
Z60Y-1500Lb
Z61Y-1500Lb
Z62Y-1500Lb
256254671
364305692
484406790
5100483875
61265591055
81587111148
Z60Y-2000Lb
Z61Y-2000Lb
Z62Y-2000Lb
250330640
360368690
480457806
596533980
61186101090
Z60Y-2000Lb
Z61Y-2000Lb
Z62Y-2000Lb
246330639
354368680
470457805
586533965
61046101070
Z60Y-3500Lb
Z61Y-3500Lb
Z62Y-3500Lb
344440745
456540860

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析外形結構圖(傘齒輪)

閘閥校驗7.jpg

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析焊接閘閥磅級電站(傘齒輪)

型號規格in外形尺寸及連接尺寸(mm)
dLH
Z560Y-1500Lb
Z561Y-1500Lb
Z562Y-1500Lb
DN200158711813
DN250200864998
DN3002509911156
DN40028010671287
DN45031811941413
Z560Y-2000Lb
Z561Y-2000Lb
Z562Y-2000Lb
DN200148762935
DN2501809141050
DN30022210411150
DN35025411181231
DN40029412451330

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析焊接閘閥磅級電站(傘齒輪)

型號規格in外形尺寸及連接尺寸(mm)
dLH
Z560Y-2500Lb
Z561Y-2500Lb
Z562Y-2500Lb
DN150127610928
DN200130762851
DN2501629141031
DN30021010411166
DN40023411181217
DN50026412451381
Z560Y-3500Lb
Z561Y-3500Lb
Z562Y-3500Lb
DN12574616774
DN15088692857
DN2001168461041
DN25014210001197
DN30017411241338

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析外形結構圖(電動)

閘閥校驗6.jpg

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析焊接閘閥磅級電站(電動)

PNDNDLHL1L2
Z962H-250 
Z961Y-250 
Z960Y-250 
Z962Y-P54100V 
Z960Y-P54100V
5043216840363197
6557254915363197
8067305950363197
100844061164437277
1251004831402437277
1501257001129--
1751587111650457309
2252008641650554309
30028010672106764398
Z960Y-320 
Z961Y-320 
Z960Y-P57170V
100965331236437277
1251186101402437277
1501487621403526283
1751487621650554309
22522210411650554309
35035012502255--


Z61H化工電站焊接閘閥選型分析閥門安裝:

閘閥校驗12.jpg

1、閥門安裝前應仔細核對閥門標志是否與使用要求相符,并注意介質流動方向只能與閥體上的箭頭指示方向一致。

2、安裝前應檢查閥門通道和密封面,如有污垢附著,應及時清理。

3、安裝前應仔細檢查手動裝置操作是否靈活,有無卡阻現象。

維護、保養和使用注意事項 :

1、閥門應存放在干燥、通風的室內,閥門兩端應堵塞。

2、長期存放的閥門應定期檢查,清除污物。應特別注意密封面的清潔,防止密封面的損壞。

3、安裝前應仔細核對閥門標志是否與使用要求相符。

4、安裝前應檢查閥門內腔和密封面,如有污垢,應使用清潔布擦拭干凈。

5、閥門使用后應定期檢查,檢查主管道密封面以及旁通密封面。若損壞失效,應及時修理或更換。

閘閥校驗.jpg

1、Z61H化工電站焊接閘閥選型分析閥門的安裝

閥門安裝使用吊環安裝,采用鏈條安裝時,注意對閥門外涂層采取保護措施。當閥門帶支架或傳動機構時,應將吊繩固定在閥門吊環上,不能將吊繩置于傳動機構上;吊繩或吊裝鏈條不能擠壓閥門外部配件及其延長桿,以免損壞閥門執行機構,導致閥門無法開關或開關困難。

2、Z61H化工電站焊接閘閥選型分析閥門焊接

(1)閥門就位后,在進行閥門的預熱及閥門焊接時,閥門應置于全開位置,否則,在焊接過程中,球閥的閥球及閘閥的閘板上會沾上焊渣,投產時這些附著的焊渣會劃傷閥座密封,導致閥門內漏,嚴重時會導致閥門失效。

(2)閥門須支撐在各自的底座上或分別支撐。

(3)閥門焊接后,如需轉動閥門,應采用手動注脂槍填加潤滑脂。

(4)確認排污口、排壓口處于關閉狀態。

(5)一般的球閥安裝無方向性,但應注意操作側的位置。有的球閥安裝時具有方向性,一定按照閥門閥體上的箭頭標識去安裝,不能反裝。例如,西部管道的原油、成品油站場的部分球閥進出口側采用的是兩種閥座密封形式,一端采用雙活塞效應閥座,另一端采用自泄式密封閥座,如果反向安裝,投用后閥門將會自動泄壓,發生管道事故。