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化工氧化鋯ZrO2陶瓷法蘭式球閥技術規(guī)范

具有的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著特點。廣泛應用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統(tǒng)中。是強腐蝕場合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產品。氧化鋯陶瓷球閥具有成本低，運行經濟性高和壽命長（是鈦閥的2～4倍）的優(yōu)點。其驅動方式有手動、氣動、氣動一彈簧復位、電動等。并可按用戶的要求設計各類特殊陶瓷閥門。適用于各種酸、堿、鹽類液體、氣體介質環(huán)境，硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質環(huán)境。

氧化鋯陶瓷材料應用于工業(yè)閥門是一項大膽和有益的創(chuàng)新。氧化鋯陶瓷陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結合強度，一般情況下組成氧化鋯陶瓷陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數(shù)大，這些性質決定了氧化鋯陶瓷陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。然而氧化鋯陶瓷陶瓷本身的“脆"及難加工限制了它的應用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變增韌技術、復合材科技術及納米陶瓷概念的發(fā)展及進步，已使氧化鋯陶瓷陶瓷的“脆性"得到了大大改進，其韌性和電動球閥極大的提高，氧化鋯陶瓷球閥應用范圍不斷擴大。

化工氧化鋯ZrO2陶瓷法蘭式球閥技術規(guī)范產品性能特點：

1.陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經調節(jié)閥,可靠性.使用壽命長,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。

2.改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。

3.所有與介質接觸的部分均為結構陶瓷材料,其化學穩(wěn)定性及硬度(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。因此,本閥具有的電動蝶閥磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。

4.用于高硬度的顆粒介質，或有軟顆粒但又有腐蝕的介止回閥，本閥門具有的優(yōu)勢，也是目前最合適此類介質的閥門。

5.球體采用先進研磨設備及工藝制造,球圓度精度高,表面質量好,與閘閥研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。

化工氧化鋯ZrO2陶瓷法蘭式球閥技術規(guī)范

化鋯陶瓷球閥應用范圍：主要應用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領域，尤其是面呼吸閥磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它的性能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點是超長的使用壽命，陶瓷閥門的性能價格比遠遠優(yōu)于其它同類金屬閥截止閥學技術的不斷發(fā)展和進步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優(yōu)異的性能越來得到閥門行業(yè)人士的認同。利用制造陶瓷閥門的成隔膜閥驗還可以推廣應用于更廣泛的工程領域。

化工氧化鋯ZrO2陶瓷法蘭式球閥技術規(guī)范產品特點

閥門球體、閥座和閥體內部與介質接觸部件均為結構陶瓷材料，具有出色的耐腐蝕、耐磨損和耐沖刷性能。
閥球和閥座精密研磨達到零泄露。

化工氧化鋯ZrO2陶瓷法蘭式球閥技術規(guī)范技術數(shù)據(jù)

連接標準：GB/T 9113
適用溫度：-20°C~550°C
試驗標準：GB/T 13927
公稱通徑：DN15~DN300

化工氧化鋯ZrO2陶瓷法蘭式球閥技術規(guī)范材質

閥體：碳鋼/不銹鋼
 閥芯：結構陶瓷

化工氧化鋯ZrO2陶瓷法蘭式球閥技術規(guī)范應用領域

電廠脫硫脫硝
鋼廠噴煤
冶金
造紙
硅粉輸送
煤化工

化工氧化鋯ZrO2陶瓷法蘭式球閥技術規(guī)范適用介質

含固體顆粒的硫酸、鹽酸、石灰水、石膏漿液、黑水、灰水等。
硅粉、煤灰、煤粉等高磨損、高腐蝕、干粉類介質。

化工氧化鋯ZrO2陶瓷法蘭式球閥技術規(guī)范設計制造標準規(guī)范

化工氧化鋯ZrO2陶瓷法蘭式球閥技術規(guī)范材料選型表

化工氧化鋯ZrO2陶瓷法蘭式球閥技術規(guī)范主要材質表

化工氧化鋯ZrO2陶瓷法蘭式球閥技術規(guī)范外形結構圖

化工氧化鋯ZrO2陶瓷法蘭式球閥技術規(guī)范外形連接尺寸GB/T9113.1-2000 PN1.6MPA RF

化工氧化鋯ZrO2陶瓷法蘭式球閥技術規(guī)范的制造工藝分為以下幾個步驟：

一、陶瓷球體制造：

陶瓷球體是陶瓷球閥的關鍵部件，通常采用高純度氧化鋁或氮化硅等陶瓷材料制成。制造時，需要先將陶瓷粉末與添加劑混合均勻，然后通過壓制、成型、烘干等步驟制成球體。

二、閥體及閥座制造：

制造閥體及閥座通常采用鑄造或鍛造工藝制成，材料可以選擇碳鋼、不銹鋼等金屬材料。

三、球體與閥座的配對：

在配對時，需要進行嚴格的尺寸和幾何公差控制，保證陶瓷球體與金屬閥座之間的配合精度，以確保閥門的正常運行和密封性。

四、球體與閥桿的連接：

閥桿通常采用不銹鋼材料制成，通過機械加工、熱處理等工藝處理后，與陶瓷球體粘結或焊接在一起，形成球閥的關鍵部件。

五、裝配和測試：

將球體、閥桿、閥座等部件組合后進行裝配，并進行嚴格的性能測試，包括密封性、耐磨性、承壓能力等。

以上就是陶瓷球閥制造的基本工藝流程。