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Q41F化工液化天燃?xì)馇蜷y技術(shù)規(guī)范

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詳細(xì)介紹

Q41F化工液化天燃?xì)馇蜷y技術(shù)規(guī)范

該閥門采用成形聚四氟乙烯填料,適用于大多數(shù)高中壓燃?xì)廨斔蛨?chǎng)合,手柄操作力矩平穩(wěn),O形密封圈用來防止外部雜質(zhì)進(jìn)入閥門內(nèi)部。并保持閥門長(zhǎng)期密封性能,大于DN150的球閥采用蝸輪驅(qū)動(dòng)。天然氣專用管道法蘭球閥、蝸輪蝸桿燃?xì)馇蜷y、氣動(dòng)球閥、防爆電動(dòng)球閥是一種專門用于天然氣管道的閥門,具有高安全性、高可靠性和高效性等特點(diǎn)。它采用法蘭連接方式,可以方便地安裝在天然氣管道上,同時(shí)保證管道的密封性和安全性。

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該閥門的設(shè)計(jì)采用了球形閥瓣,具有快速開關(guān)和低流阻的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)球閥關(guān)閉時(shí),它可以切斷天然氣流動(dòng),確保管道內(nèi)沒有殘留氣體,從而避免潛在的安全隱患。此外,球閥的開關(guān)操作非常簡(jiǎn)單,只需旋轉(zhuǎn)90度即可完成開關(guān)操作,方便快捷。

該閥門還具有高強(qiáng)度和耐腐蝕性等特點(diǎn),可以適應(yīng)各種惡劣環(huán)境。它的材料通常采用高品質(zhì)的不銹鋼或合金材料,確保閥門的耐用性和可靠性。此外,該閥門還配備了安全保護(hù)裝置,可以在出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)切斷天然氣供應(yīng),確保管道安全。

在安裝和使用過程中,該閥門需要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行操作和維護(hù)。定期檢查閥門的密封性能和開關(guān)操作是否正常,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題,確保閥門的安全運(yùn)行。同時(shí),還需要對(duì)閥門進(jìn)行定期清洗和維護(hù),以保持其良好的工作狀態(tài)和使用壽命。

總之,天然氣專用管道法蘭球閥是一種高效、安全、可靠的閥門,適用于各種天然氣管道系統(tǒng)。它的使用可以大大提高天然氣管道的安全性和可靠性,為天然氣輸送和分配提供有力保障。

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Q41F化工液化天燃?xì)馇蜷y技術(shù)規(guī)范主要設(shè)計(jì)參數(shù)

設(shè)計(jì)、制造:GB/T12237-89
法蘭連接:JB/T79-94、GB9113-2000
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB12221-89
公稱通徑:DN15~DN150mm 
公稱壓力:PN1.6、2.5、4.0MP。

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Q41F化工液化天燃?xì)馇蜷y技術(shù)規(guī)范主要性能參數(shù)

公稱壓力殼體試驗(yàn)密封試驗(yàn)適用介質(zhì)適宜溫度
1.62.41.76液化氣、天然氣等-40~+80℃
2.53.752.75
4.06.04.4

Q41F化工液化天燃?xì)馇蜷y技術(shù)規(guī)范主要零件材料                                     

閥體、閥蓋閥桿、球體密封面填料
WCB/不銹鋼不銹鋼不銹鋼和聚四氟乙烯聚四氟乙烯

Q41F化工液化天燃?xì)馇蜷y技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖

 

Q41H硬密封球閥03.jpg


Q41F化工液化天燃?xì)馇蜷y技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸

公稱通徑、
DN(mm)
主要連接尺寸和外形尺寸(mm)重量
(kg)
LDD1D2Z-фdHbfDo
151309565454-141031621003
2014010575554-141121621604
2515011585654-141231621605
32165135100784-181501832508
40180145110854-1815618325011
502001601251004-1817220335014
652201801451208-1819722335020
802501951601358-1822222345028
1003202301901608-2325324445036
1254002702201888-2528628460062
1504003002502188-2527530480080


Q41F化工液化天燃?xì)馇蜷y技術(shù)規(guī)范球閥的使用

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1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作。

2、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

3、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來的每單個(gè)球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、球分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時(shí)宜使用專用工具。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置,否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。

10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。


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Q41F化工液化天燃?xì)馇蜷y技術(shù)規(guī)范球閥的安裝


球閥安裝前的準(zhǔn)備

1、前后管道應(yīng)同軸,兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能 承受球閥的重量,否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?br/>

2、把閥前后管線吹掃干凈,清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

3、 核球閥的標(biāo)志,查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。 

4、 拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。 

5、 檢查閥孔清除可能有的污物,然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆 粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。 

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Q41F化工液化天燃?xì)馇蜷y技術(shù)規(guī)范球閥安裝

1、把球閥裝上管線,球閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的球閥可安 裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)球閥應(yīng)直立安裝,即安裝在水平管 道上,且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。 

2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。

3、法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。 

4、連接氣動(dòng)管線(采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí))。


Q41F化工液化天燃?xì)馇蜷y技術(shù)規(guī)范球閥安裝后的檢查

1、操作驅(qū)動(dòng)器啟閉球閥數(shù)次,應(yīng)靈活無滯澀,證實(shí)其工作正常。

2、 按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。

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Q41F化工液化天燃?xì)馇蜷y技術(shù)規(guī)范球閥的維修


1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作。

2、分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出 O 型圈時(shí)宜使用專用工具。

3、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均 相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精 清洗。

5、 分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的 金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件 上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

7、 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配, 但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置,否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

8、 新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、 使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均 相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用例如特221 潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂 一薄層潤(rùn)滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一 薄層潤(rùn)滑脂。 

10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它 雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。 


Q41F化工液化天燃?xì)馇蜷y技術(shù)規(guī)范球閥在線維修


閥桿填料或,O 型密封圈以及外部零件等的更換可在管線上進(jìn)行而不需將閥從管線上拆下。分解順序按不同驅(qū)動(dòng)裝置分述如下:

燃?xì)馇蜷y04.jpg

1、帶手柄的球閥

填料的更換:

(1) 關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。

(2) 使球閥處于全閉狀態(tài)。

(3) 擰掉螺母,拆下墊圈、扳手頭及手柄。 

(4) 擰掉螺母,拆下彈簧墊圈、閥桿限位器和填料壓蓋。 

(5) 取出填料。 

(6) 檢查拆下的零件,如有損傷予以修復(fù)或更換,將各零件清洗干凈。

(7) 擦洗并潤(rùn)滑填料函密封面。 

(8) 裝入新填料。

(9) 按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋、閥桿限位器、彈簧墊圈,用螺 母固緊上述零件。

(10) 再裝上扳手頭及手柄,裝上墊圈,用螺母固緊。 

(11) 操作手柄檢查球閥的開啟關(guān)閉靈活性。

(12) 氣密性試驗(yàn)。 

2、帶齒輪箱的球閥

填料的更換:

(1) 關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

(2) 使球閥處于全閉狀態(tài)。 

(3) 擰掉螺釘,拆下齒輪箱。

(4) 擰掉螺釘,拆下驅(qū)動(dòng)器法蘭。 

(5) 擰掉螺母,拆下彈簧墊圈及填料壓蓋,取出填料。 

(6) 檢查拆下的零件,如有損傷,予以修復(fù)或更換,將各零件清洗干凈。 

(7) 清洗并潤(rùn)滑填料函密封面。 

(8) 裝入新填料。

(9) 按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋、彈簧墊圈,用螺母固緊上述 零件。再裝上驅(qū)動(dòng)器法蘭用螺釘固緊。

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Q41F化工液化天燃?xì)馇蜷y技術(shù)規(guī)范球閥維修維護(hù)注意事項(xiàng)


想使球閥擁有較長(zhǎng)的使用壽命和免維修期,除了正常的工作條件、保持和諧的溫 度/壓力比,以及合理的腐蝕數(shù)據(jù),還將依賴做好以下幾個(gè)注意因素: 

●在球閥關(guān)閉狀態(tài)下,閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體。 

●維修球閥前,解除管線壓力并使閥門處于打開位置。

●球閥維修前,斷開電源或氣源。 

●維修前,將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離。 

●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作

●分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時(shí)宜使用專用工具 

●球閥裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。 

●清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清 洗 

●分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金 屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上) 擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等 

●非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡 

●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但 不得長(zhǎng)時(shí)間擱置,否則會(huì)生銹、被灰塵污染 

●新零件在裝配前也需清洗干凈 

●使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂 一薄層潤(rùn)滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一 薄層潤(rùn)滑脂

 ●裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、 異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

1)、填料處得再鎖緊 若填料處有微泄發(fā)生,須再鎖緊閥桿螺母。注意:不要鎖太緊,通常再鎖 1/4 圈~1 圈,泄露即會(huì)停止。 

2)、更換閥座和密封件 

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A)、拆卸 

使閥處于半開位置,沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì)。關(guān)閉球閥,拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母,然后將閥由管線上移除。 

依序拆卸驅(qū)動(dòng)裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格 南、耐磨片、閥桿填料。拆卸體蓋連接螺栓和螺母,將閥蓋與閥體分離,并拿掉閥蓋墊圈。 

確認(rèn)球閥在“關(guān)斷"位置,這可以將其較容易的從閥體拿出,隨后取出閥座。 由閥體中孔向下輕推閥桿直到取出,然后取出O 型圈及閥桿下填料。

注意:請(qǐng)謹(jǐn)慎操作,以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。


 B)、重新組裝 

清洗和檢查拆下零件,強(qiáng)烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。 

用規(guī)定的扭矩,交叉鎖緊法蘭連接螺栓。 用規(guī)定的扭矩,鎖緊閥桿螺母。

安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后,輸入相應(yīng)的信號(hào)通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn),使閥門至打開和 關(guān)閉位置。如有可能,請(qǐng)?jiān)诨匮b管道前,按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥進(jìn)行壓力密封測(cè)試和性能測(cè)試。