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化工實驗室氣體減壓閥選型分析

氣路是現代實驗室的組成部分，氣體管路為色譜儀、原子吸收、微庫侖定硫、量熱儀、微量硫分析等儀器提供安全可靠的氣體，保證分析數據的準確性和延長儀器的使用壽命。傳統的實驗室供氣方式是采用將氣瓶安置在儀器設備的旁邊，危險氣體的氣瓶放置在氣瓶柜內。排氣采用直接排放到實驗室或是通過簡易的管道排放到窗外。

在實驗室的發展過程中，隨著實驗室儀器設備的增加，實驗室內經常是密布著各種各樣的管道和氣瓶。這樣處理既造成了非常大的安全隱患也不美觀。正確的實驗室供排氣的解決方案是把實驗室的供排氣看做一個系統。這個系統要考慮到安全性便利性、日常實驗室的管理、氣瓶的更換等問題，同時要重點考慮實驗室今后的發展，對于特殊氣體還要考慮特殊的技術解決方案。

一、化工實驗室氣體減壓閥選型分析設計標準

1.《工業金屬管道設計規范》（GB50316 -2000）。

2.《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235-97）。

3.《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236-98）。

4.《乙炔站設計規范》（B50031 -91）。

5.《氫氯站設計規范》（GB50177-93）。

6.《氧氣站設計規范》（GB50030-91）。

7.《壓縮空氣站設計規范》CBJ29 -90。

8.《氧氣及相關氣體安全技術規程》（GB16912-1997）。

二、化工實驗室氣體減壓閥選型分析實驗室供氣系統分類

包括實驗室集中供氣系統和室內氣瓶供氣系統，可以滿足不同等級要求的氣體安全使用。

氣體減壓閥的安裝，必須確保安全性，確保使用性能，易于操作和維護，節約安裝費用。下面就針對這四點談一談安裝時需要注意的具體問題。

化工實驗室氣體減壓閥選型分析

　　1. 氣體減壓閥安裝前的檢驗主要包括下列內容：外觀、靜態特性、泄漏量、空載全行程時間、耐壓強度、絕緣性能、氣密性和密封性等，其中前5項為必檢項目。當然，對檢驗的場所也有一定的要求。例如：環境溫度要求在10～35℃;空氣相對濕度不大于75%;場地有足夠的空間，且光線充足或有照明條件;周圍不能有劇烈的振源和強磁場干擾;電源、氣源符合要求等。氣體減壓器及附件從出廠到安裝前，在運輸途中受到運輸工具所激發的隨機振動和裝卸時受到的各種沖擊，以及在運輸和儲存過程中，環境的溫度、濕度等變化，這些都可能造成氣體減壓器及附件的性能發生變化。因此，有必要在安裝前進行部分性能的檢驗。

　　2. 減壓閥在安裝中，約有20%~30%的費用是這兩項產生的。例如，為了適應設備連續生產的需要，許多工業系統都安裝有切斷閥和旁路閥，切斷閥用來隔斷氣體減壓器，維修時需要用到旁路閥，多增加一個切斷閥或旁路閥，就要增加相應的連接管線，這些都會增加費用;而有的配管方案，只需一個切斷閥就能起到維修時隔斷氣體減壓器的全部作用，這樣的配管方案會節約一些安裝費用。安裝放泄閥任何一個管路設計和安裝，在切斷時都不可避免地積有高壓流體，如果積聚流體的潛在能量很大，應在氣體減壓器的兩側安裝放泄閥，這樣，在系統切斷之后，氣體減壓器中殘留的高壓流體的能量能得到釋放，保護人員安全，有利于氣體減壓器的維修，也可以考慮選用能限制流量的放泄閥。

　　3. 防止泄漏安裝過程不允許氣體減壓器產生泄漏。在使用過程中，如果在填料涵、法蘭墊片等部位形成縫隙或微孔就可能產生泄漏。如果流體介質的操作條件苛刻，比如高溫、高壓、流體有腐蝕性，那么損壞將加劇，泄漏的危險性就更大。防止泄漏的方法很多，在安裝過程中，填料的選擇、密封方法的選擇、選用密封性能好的氣體減壓器等，都是必須考慮的因素。氣體減壓器拆卸維修時，可用旁路閥對生產過程進行操作。當被控流量過大，用氣體減壓器無法正常調節時，作為應急措施，也可用旁路閥作為氣體減壓器的并行連接方案，對過程進行控制。

　　4. 為降低成本，大口徑氣體減壓閥安裝手輪執行機構，可代替旁路閥進行操作。旁路閥的安裝應便于操作，它與氣體減壓器及上、下游切斷閥一起組成氣體減壓器組。因此，安裝氣體減壓器時應與切斷閥和旁路閥配套考慮，并同時完成施工安裝。旁路閥公稱直徑與管道公稱直徑相同，耐壓等級也與工藝耐壓等級一致。氣體減壓器上、下游切斷閥和旁路閥的安裝上、下游切斷閥與氣體減壓器之間的直管段長度應考慮管路阻力和對流體流動狀態的影響。直管段長度長，有利于流體經切斷閥后的穩定，可使流體流動平穩，減少紊流影響，降低噪聲;直管段長度短，流體經切斷閥后還未穩定就進入氣體減壓器，使噪聲增大，但直管段長度短有利于降低管路阻力，提高氣體減壓器兩端壓降，使流量特性的畸變減小，有利于控制系統的穩定運行。因此，應權衡利弊，綜合考慮。按照經驗，通常上游側應有10D～20D的直管段，下游側有3D～5D的直管段(D為管道直徑)，必要時應設置整流裝置。氣體減壓器輸出信號的連接氣體減壓器輸出信號是閥位信號，可以是模擬量信號或數字量信號。應在檢查氣體減壓器輸入信號的同時，檢查閥位信號是否正確。采用HART或智能電氣閥門定位器時，應檢查閥位狀態信息能否正確傳輸。

　　5.閥門定位器的安裝閥門定位器的閥位檢測裝置與氣體減壓器閥桿或閥軸直接連接，因此，安裝時應保證反饋信號能夠正確、及時地反映閥位信號和變化。通常，閥門定位器與氣體減壓器配套供應，由制造廠完成兩者的連接。當生產過程控制需要添加閥門定位器時，應保證閥門定位器閥位檢測裝置動作的正確、可靠和靈活，反饋桿支點的機械間隙應盡量小，閥門定位器的信號管線應正確連接，氣源管線和輸出管線、輸入管線應標記;閥門定位器的閥位顯示信號應有利于操作和維護人員觀測。

　　6. 安全的管線在安裝氣體減壓閥前，全部安裝管件和管線都要吹掃干凈，因為管線中的砂粒、水垢、鐵屑等會損壞氣體減壓器內表面，尤其是要求嚴格的密封面。當系統壓力波動嚴重時，建議在管線上安裝緩沖設施。如果被排放的流體是有害氣體或液體，那么排放流體用的管線必須連接到安全地點，也可以連接到安全的特定容器中，這樣可以保護人員不受傷害，同時也不會對環境造成污染。確保使用性能安裝氣體減壓器時，要盡量保證其性能不受影響。這種影響會破壞氣體減壓器選擇時所考慮的各種因素。

化工實驗室氣體減壓閥選型分析

集中供氣管路系統工程，主要是為實驗室選用的分析設備提供量值和壓力穩定的標準氣體，保證其儲存和使用的安全性。保障分析測試人員在實驗中免受有毒有害氣體的侵害。

按照國標要求，將所用全部氣體存放于儲氣間，并實現集中輸送，組成中央供氣系統。系統采用一拖一、一拖多、多拖一和多拖多的管道式輸氣方式，在一拖多時能夠實現分段控制，在多拖一和多施多時能夠實現切換控制；并能夠保證標準氣體

化工實驗室氣體減壓閥選型分析

先打開氣瓶閥，然后迅速關閉，操作時要注意人體不要面對氣瓶閥的出口。

第二步是確保減壓器的工作壓力大于或等于氣瓶的供氣壓力，并放松減壓器的調壓手輪逆時針。否則，當高壓氣體進入減壓器時，初始壓力會損壞減壓器和下游設備，嚴重危及人身安全。確保減壓器入口處沒有油或污染物。

第三步是在瓶閥出口螺紋上擰緊減壓器的進氣螺母，用扳手擰緊螺母。如果連接螺紋變形，不能強行連接，否則會損壞減壓器的進氣螺母螺紋，造成嚴重事故。禁止用油脂手或工具接觸氣瓶閥和減壓器；因為油遇到高壓氧會引起爆炸。

步驟四是準備火焰焊接或切割，防火防火裝置是必須連接的部件之一。將防火裝置連接到減壓器的出口。用扳手擰緊連接螺母。火焰焊接或切割可能導致回火。如無防火防火裝置，設備可損壞，危及人身安全。

第五步是將軟管的一段連接到燃氣設備上，用扳手擰緊軟管接頭的螺母。

第六步是將軟管的另一端連接到減壓器/止火器的出口，并用扳手板緊固。

第七步關閉流量調節旋鈕。

步驟八是確保減壓器的調壓手輪在打開氣瓶閥前逆時針放松。在進氣壓力表顯示氣瓶壓力之前，慢慢打開氣瓶閥。

第九步是稍微打開流量調節旋鈕。

第十步是順時針擰緊調壓手輪設置壓力，使低壓表上顯示的壓力達到所需的出氣壓力。同時，適合氧氣的側漏劑用于每個連接點的側漏。如果打開氣體設備后出氣壓力下降，可以順時針擰緊調壓手輪進行補償。