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化工反應(yīng)釜?dú)鈩?dòng)搪瓷測(cè)溫放料閥選型分析

采用上裝式結(jié)構(gòu)，在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓，增強(qiáng)了閥門的可靠性且能克服系統(tǒng)自重對(duì)閥門正常工作的影響。主要用于反應(yīng)釜,儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。

具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力之功效，廣泛應(yīng)用于化工自動(dòng)化控制領(lǐng)域。氣動(dòng)搪玻璃放料閥是我廠新開發(fā)的產(chǎn)品。該閥門自動(dòng)化程度高，可遠(yuǎn)距離操作，安全可靠，抗腐能力強(qiáng)，且具有手控和氣控雙功能。搪玻璃反應(yīng)釜等搪玻璃設(shè)備目前被廣泛應(yīng)用于各種化工、制藥、印染、造酒、保健品等生產(chǎn)領(lǐng)域，搪玻璃放料閥、搪玻璃攪拌器、搪玻璃套管、搪玻璃閥門等都是搪玻璃設(shè)備重要的配件設(shè)備，由于生產(chǎn)工藝不同搪玻璃配件型號(hào)及規(guī)格也不盡相同，下面為大家介紹一下氣動(dòng)搪玻璃帶智能測(cè)溫放料閥技術(shù)要求搪玻璃放料閥的選擇問題：

化工反應(yīng)釜?dú)鈩?dòng)搪瓷測(cè)溫放料閥選型分析

放料閥主要用于反應(yīng)釜，儲(chǔ)罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其他容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要，放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對(duì)密封圈進(jìn)行特種處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要是封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)，采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。

化工反應(yīng)釜?dú)鈩?dòng)搪瓷測(cè)溫放料閥選型分析特點(diǎn):

1、耐高溫,-20℃-200℃;

2、耐腐蝕:可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強(qiáng)堿以外的一切介質(zhì);

3、耐壓力:0.6-1.6MP;

4、反應(yīng)快:0.01s;

5、測(cè)量準(zhǔn):*.02攝氏度。

化工反應(yīng)釜?dú)鈩?dòng)搪瓷測(cè)溫放料閥選型分析規(guī)格型號(hào):

Dg70/32 配用反應(yīng)釜規(guī)格:50L、100L

Dg80/40 配用反應(yīng)釜規(guī)格:200L、300L、500L

Dg100/50 配用反應(yīng)釜規(guī)格:1000L、1500L、2000L

Dg125/80 配用反應(yīng)釜規(guī)格:3000L、5000L

Dg150/100 配用反應(yīng)釜規(guī)格:6300L、8000L、10000L、20000L

化工反應(yīng)釜?dú)鈩?dòng)搪瓷測(cè)溫放料閥選型分析防腐探頭材質(zhì):

1、搪玻璃探頭

2、鈦金探頭

3、鉭金探頭

化工反應(yīng)釜?dú)鈩?dòng)搪瓷測(cè)溫放料閥選型分析探頭規(guī)格:

1、矮探頭(測(cè)量釜底管道溫度)

2、高探頭(測(cè)量釜底溫度)

上展式底部測(cè)溫,帶數(shù)顯溫控裝置.將放料和測(cè)溫的結(jié)合在一起,克服了反應(yīng)釜蓋加測(cè)溫管測(cè)溫不準(zhǔn)確和存在死角的問題.

注：=為非標(biāo)準(zhǔn)件尺寸
化工反應(yīng)釜?dú)鈩?dòng)搪瓷測(cè)溫放料閥選型分析

注：=為非標(biāo)準(zhǔn)件尺寸 

注：=為非標(biāo)準(zhǔn)件尺寸

注：=為非標(biāo)準(zhǔn)件尺寸

化工反應(yīng)釜?dú)鈩?dòng)搪瓷測(cè)溫放料閥選型分析搪瓷反應(yīng)釜的安裝、使用及維護(hù)

一、搪瓷反應(yīng)釜的安裝

　　搪瓷釜在制造質(zhì)量保證的前提下，安裝過程直接影響今后該設(shè)備的使用和維修，這也是搪瓷釜投用的前幾個(gè)月出現(xiàn)故障頻率較高的原因之一，所以要盡量從以下幾個(gè)方面消除原始缺陷存在的可能。

　　1、設(shè)備安裝前必須檢查各部件是否齊全，如有缺損及時(shí)更換。

　　2、吊裝搪瓷釜時(shí)要求平穩(wěn)且輕起輕落，以免碰撞硬物，留下隱患，吊裝作業(yè)的受力點(diǎn)只能是吊耳、支腳或出廠時(shí)的原包裝；

　　3、安裝前后進(jìn)行搪瓷面檢查，可用高頻電火花發(fā)生器進(jìn)行探傷，所用電壓一般控制在5000V，并用60-100W安全燈照視有無脫瓷及破裂等；

　　4、安裝過程中嚴(yán)謹(jǐn)撬棍、手錘等直接接觸碰撞搪瓷件，以免搪瓷襯里損傷.

　　5、安裝前應(yīng)將設(shè)設(shè)備搪瓷表面用水清洗干凈，穿潔凈膠鞋入內(nèi)查看玻璃襯里是否完好。

　　6、設(shè)備法蘭及接管部位的緊固，應(yīng)遵循化工容器安裝原則，要求對(duì)稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大導(dǎo)致搪瓷面的損壞。在拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應(yīng)及時(shí)更換。

　　7、設(shè)備的卡子是主要受壓元件之一，在安裝過程中除要求其受力均勻外，還應(yīng)保證其質(zhì)量和數(shù)量，切不可帶殘或減量安裝。

　　8、反應(yīng)灌上裝設(shè)的視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時(shí)除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過大。如局部泄露應(yīng)加塞偏墊，避免局部受力過大發(fā)生碎裂。

　　9、搪瓷反應(yīng)釜攪拌器的安裝、應(yīng)注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌器反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。

　　10、如在搪瓷反應(yīng)釜上設(shè)置金屬構(gòu)件，只允許在夾套等非搪瓷件外表面施焊，焊接時(shí)速度要快，并采取相應(yīng)的冷卻措施，若在管口、入口、法蘭附近施焊應(yīng)嚴(yán)密覆蓋各個(gè)管口，以免焊渣飛濺損傷搪瓷面。

　　11、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)對(duì)各種部件及罐內(nèi)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行空試轉(zhuǎn)。

　　二、化工反應(yīng)釜?dú)鈩?dòng)搪瓷測(cè)溫放料閥選型分析搪瓷反應(yīng)釜的使用注意事項(xiàng)

　　1、設(shè)備加入物料不應(yīng)超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物，對(duì)于大塊硬質(zhì)物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料。

　　2、使用帶夾套的搪瓷反應(yīng)釜時(shí)，加熱或冷卻要緩慢進(jìn)行，采用蒸汽加熱時(shí)，夾套內(nèi)先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過設(shè)計(jì)壓力。

　　3、搪瓷反應(yīng)釜在設(shè)計(jì)壓力下的工作溫度范圍為0~200°。

　　4、在操作過程中避免用金屬器具直接敲擊搪瓷面，并注意觀察出料情況，避免因小缺陷未發(fā)現(xiàn)而轉(zhuǎn)變成大缺陷；避免使用鐵棒、鐵鏟在設(shè)備內(nèi)攪拌，如確實(shí)需要，可用木棒、竹條進(jìn)行操作。

　　5、搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)的帶翼溫度計(jì)套，可根據(jù)工藝需要在0~90°范圍內(nèi)調(diào)整于任意角度，以得到不同阻力，調(diào)整角度應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

　　6、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液(密封液)應(yīng)保證清潔，不得夾帶固體顆粒。

　　7、避免空釜加熱料和熱釜加冷料，使用溫差不得超過設(shè)備技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定；

　　8、使用過程不得急速加壓升溫或驟冷，按工藝要求制定合適的升降溫曲線，一般控制3℃/min以下

　　三、化工反應(yīng)釜?dú)鈩?dòng)搪瓷測(cè)溫放料閥選型分析搪瓷反應(yīng)釜的維護(hù)

　　1、 按不同的生產(chǎn)狀況制定相應(yīng)的搪瓷釜使用操作法，并嚴(yán)格按此執(zhí)行；建立設(shè)備使用與維護(hù)制度，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、 經(jīng)常檢查搪瓷襯里、傳動(dòng)部件、密封情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

　　3、 搪瓷表面粘附的物料若需清楚，應(yīng)用木、竹、塑料等非金屬器具進(jìn)行清楚，嚴(yán)禁使用金屬器具。

4、 經(jīng)常加注傳動(dòng)部件、放料閥絲桿潤(rùn)滑液，保證其良好運(yùn)行。

　　5、 設(shè)備應(yīng)保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱，最好每月清洗一次。

　　6、定期對(duì)搪瓷釜進(jìn)行清洗、檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)細(xì)小爆瓷，要定期檢查各緊固元件及密封面的可靠度，檢查、檢修搪瓷釜附屬的電機(jī)、減速機(jī)、溫度計(jì)、壓力表、密封件等；

　　7、夾套內(nèi)若使用除垢劑時(shí)，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)完成，然后用清水對(duì)夾套內(nèi)反復(fù)沖洗。

　　8、卸攪拌器是先檢查主軸上的防松螺母是否穩(wěn)妥，同時(shí)用軟物墊在攪拌器下面，直接觸及到攪拌器，然后再卸聯(lián)軸器、密封裝然后再卸。

　　9、嚴(yán)禁用鹽酸清洗夾套，夾套內(nèi)介質(zhì)應(yīng)呈中性，若夾套內(nèi)是冷卻水時(shí)，也要防止系統(tǒng)內(nèi)酸性介質(zhì)誤入夾套；

　　10、因法蘭面的受力情況較特殊，要選擇合適的耐蝕法蘭墊圈，防止漏料、滲料和法蘭圈腐蝕，并須加強(qiáng)搪瓷釜外壁防護(hù)，減弱腐蝕；

　　11、搪瓷釜上施焊時(shí)，要保證焊渣不能落在瓷面上。