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石油化工廠中常用閥門分類選型

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詳細介紹

石油化工廠中常用閥門分類選型

 在石油化工廠的復(fù)雜工藝過程中,閥門是關(guān)鍵設(shè)備。閥門在石油化工廠中承擔(dān)著控制流體流動、調(diào)節(jié)壓力和保護設(shè)備的重要角色。本文將介紹石油化工廠常用的閥門類型及其應(yīng)用,幫助讀者更好地了解和運用這些關(guān)鍵設(shè)備。

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  一、石油化工廠中常用閥門分類選型的選擇及設(shè)置部位:

    (一)給水管道上使用的閥門,一般按下列原則選擇:  

    1、管徑不大于50mm時,宜采用截止閥,管徑大于50mm時采用閘閥、蝶閥;  

    2、需調(diào)節(jié)流量、水壓時宜采用調(diào)節(jié)閥、截止閥;  

    3、要求水流阻力小的部位(如水泵吸水管上),宜采用閘板閥;  

    4、水流需雙向流動的管段上應(yīng)采用閘閥、蝶閥,不得使用截止閥;  

    5、安裝空間小的部位宜采用蝶閥、球閥;  

    6、在經(jīng)常啟閉的管段上,宜采用截止閥;  

    7、口徑較大的水泵出水管上宜采用多功能閥。  

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    (二)石油化工廠中常用閥門分類選型給水管道上的下列部位應(yīng)設(shè)置閥門:

    1、居住小區(qū)給水管道從市政給水管道的引入管段上;  

    2、居住小區(qū)室外環(huán)狀管網(wǎng)的節(jié)點處,應(yīng)按分隔要求設(shè)置。環(huán)狀管段過長時,宜設(shè)置分段閥門;  

    3、從居住小區(qū)給水干管上接出的支管起端或接戶管起端;  

    4、入戶管、水表和各分支立管(立管底部、垂直環(huán)形管網(wǎng)立管的上、下端部);  

    5、環(huán)狀管網(wǎng)的分干管、貫通枝狀管網(wǎng)的連接管;  

    6、室內(nèi)給水管道向住戶、公用衛(wèi)生間等接出的配水管起端,配水支管上配水點在3個及3個以上時設(shè)置;  

    7、水泵的出水管,自灌式水泵的吸水泵;  

    8、水箱的進、出水管、泄水管;  

    9、設(shè)備(如加熱器、冷卻塔等)的進水補水管;  

    10、衛(wèi)生器具(如大、小便器、洗臉盆、淋浴器等)的配水管;  

    11、某些附件,如自動排氣閥、泄壓閥、水錘消除器、壓力表、灑水栓等前、減壓閥與倒流防止器的前后等;  

    12、給水管網(wǎng)的處宜設(shè)置泄水閥。

燃氣減壓撬09.jpg

    (三)石油化工廠中常用閥門分類選型止回閥一般應(yīng)按其安裝部位、閥前水壓、關(guān)閉后的密閉性能要求和關(guān)閉時引發(fā)的水錘大小等因素來選擇  

    1、閥前水壓小時,宜選用旋啟式、球式和梭式止回閥。  

    2、關(guān)閉后的密閉性能要求嚴(yán)密時,宜選用有關(guān)閉彈簧的止回閥。 

    3、要求削弱關(guān)閉水錘時,宜選用速閉消聲止回閥或有阻尼裝置的緩閉止回閥。  

    4、止回閥的閥掰或閥芯,應(yīng)能在重力或彈簧力作用下自行關(guān)閉。  

YK43F空氣減壓閥加工97.jpg


    (四)石油化工廠中常用閥門分類選型給水管道的下列管段上應(yīng)設(shè)置止回閥:  

    引入管上;密閉的水加熱器或用水設(shè)備的進水管上;水泵出水管上;進出水管合用一條管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。  

    注:裝有管道倒流防止器的管段,不需在裝止回閥。  

    (五)石油化工廠中常用閥門分類選型給水管道的下列部位應(yīng)設(shè)置排氣裝置:  

    1、間歇性使用的給水管網(wǎng),其管網(wǎng)末端和最高點應(yīng)設(shè)置自動排氣閥  

    2、給水管網(wǎng)有明顯起伏積聚空氣的管段,已在該段的峰點設(shè)自動排氣閥或手動閥門排氣。

    3、氣壓給水裝置,當(dāng)采用自動補氣式氣壓水罐時,其配水管網(wǎng)的最高點應(yīng)設(shè)自動排氣閥。

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石油化工廠中常用閥門分類選型

一、截止閥

截止閥是石油化工廠中最常見的閥門之一。它們被廣泛應(yīng)用于原料輸送、產(chǎn)品處理和系統(tǒng)維護等關(guān)鍵環(huán)節(jié)中。截止閥通過打開和關(guān)閉閥門來控制介質(zhì)的流動,以實現(xiàn)切斷、調(diào)節(jié)或允許介質(zhì)的通行。截止閥具有良好的密封性和耐高溫、耐腐蝕等特點,確保系統(tǒng)的安全和可靠運行。

二、調(diào)節(jié)閥

調(diào)節(jié)閥在石油化工廠中起到關(guān)鍵的流量和壓力調(diào)節(jié)作用。它們廣泛應(yīng)用于儲罐、反應(yīng)器、蒸餾塔和管道等關(guān)鍵設(shè)備中。調(diào)節(jié)閥根據(jù)需要手動或自動進行調(diào)節(jié),以確保系統(tǒng)中的流量、壓力和溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi),優(yōu)化生產(chǎn)過程并提高工藝效率。

三、安全閥

安全閥在石油化工廠中是保護設(shè)備和人員安全的重要裝置。它們被廣泛應(yīng)用于高壓設(shè)備、儲罐、管道和反應(yīng)器等關(guān)鍵系統(tǒng)中。安全閥能夠監(jiān)測和控制系統(tǒng)中的壓力,當(dāng)壓力超過預(yù)設(shè)的安全值時,自動打開以釋放多余壓力,避免系統(tǒng)過壓,確保設(shè)備和工人的安全。

四、球閥

球閥是石油化工廠中常用的閥門類型之一。它們被廣泛應(yīng)用于管道輸送系統(tǒng)、儲罐進出口和反應(yīng)器等關(guān)鍵設(shè)備中。球閥通過旋轉(zhuǎn)球體來控制介質(zhì)的通斷和流量,具有結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠和操作靈活等優(yōu)點,適用于高溫、高壓和腐蝕性介質(zhì)。

五、閘閥

閘閥在石油化工廠中常見且重要。它們被廣泛應(yīng)用于原料處理、產(chǎn)品分離和管道切斷等應(yīng)用中。閘閥通過提升或降低閘板來控制介質(zhì)的通斷,具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、阻力小等特點,適用于高壓、大口徑和高溫環(huán)境。

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六、石油化工廠中常用閥門分類選型電動執(zhí)行機構(gòu)

在石油化工廠中,常常使用電動執(zhí)行機構(gòu)與閥門配合使用,實現(xiàn)遠程控制和自動化操作。電動執(zhí)行機構(gòu)可以根據(jù)控制信號實現(xiàn)閥門的開啟、關(guān)閉、調(diào)節(jié)等功能,提高操作效率和減少人工干預(yù)

給排水管道系統(tǒng)中經(jīng)常會用到的閥門有蝶閥、閘閥、截止閥和止回閥等。本篇文章就常見給排水系統(tǒng)閥門來做一一介紹。蝶閥的體積小,重量輕,易于安裝和操作,不過開啟關(guān)閉力矩較大。它也是給排水管道系統(tǒng)中常見的閥門之一,用于調(diào)節(jié)和切斷給排水管道上的水流。蝶閥按連接方式可分為夾蝶閥和法蘭蝶閥;手柄蝶閥、渦輪蝶閥、電動蝶閥、氣動蝶閥等。

閘閥只能做截斷管道介質(zhì)流動的一種閥門,閘閥的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,只能全開和全關(guān)操作,啟閉力矩較小,管道內(nèi)流體阻力小,并且可以雙向流動。閘閥最適宜過水等不含顆粒雜質(zhì)的介質(zhì),因為閘板的密封面容易和介質(zhì)中的雜質(zhì)或顆粒狀物摩擦造成磨損,另外雜質(zhì)沉淀到閥體底部,會對閘閥的密封性能造成影響,造成閥門關(guān)不嚴(yán)的缺陷。閘閥只適合在需要常開或常關(guān)的管路中使用,因為如果經(jīng)常啟閉閘閥,可能會造成閥板脫落現(xiàn)象發(fā)生,使系統(tǒng)失去控制能力。按照閥桿的區(qū)別可以分為,明桿閘閥和暗桿閘閥。

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石油化工廠中常用閥門分類選型常見給排水系統(tǒng)閥門介紹

截止閥與閘閥類似,在對管路中介質(zhì)做截斷使用時,兩者功能相似。但截止閥與閘閥的區(qū)別是,截止閥的結(jié)構(gòu)更為簡單,維修更為方便,但開關(guān)閥門用到的力要大于閘閥,另外,截止閥屬于單向閥,安裝的時候要注意按照閥體上的指示標(biāo)志操作,不得裝反。排水止回閥:又名單向閥、逆止閥,具有嚴(yán)格的方向性,規(guī)定只允許介質(zhì)向一個方向流動。而排水止回閥的用途都是在介質(zhì)為水的管路中,主要用于是防止水的倒流。常用的排水止回閥有蝶式排水止回閥、消聲排水止回閥、旋啟式排水止回閥等。安裝的時候要根據(jù)閥門的類型,確定是安裝在垂直管道還是水平管道上,嚴(yán)格按照閥體箭頭標(biāo)注的方向進行安裝,同樣不可以裝反。

調(diào)流調(diào)壓閥21.jpg

石油化工廠中常用的閥門類型包括截止閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥、球閥、閘閥以及電動執(zhí)行機構(gòu)。這些閥門在石油化工廠的生產(chǎn)過程中起到關(guān)鍵的控制和保護作用,確保系統(tǒng)的安全運行和高效生產(chǎn)。在選擇和使用閥門時,需考慮介質(zhì)特性、壓力、溫度和工藝要求,并進行定期維護和檢修,以保證閥門的正常工作和延長使用壽命。