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化工儲罐氮封裝置控制方案

本實用新型的目的是提供既能供氮，又能泄放過量的氮氣，克服在供氮過程中頻繁沖破水封和呼吸閥，提高裝置的可靠性，同時不需經常對呼吸閥壓力設定的一種氮封控制裝置。氮封系統調節閥工作原理氮封系統調節閥所用自力式微壓控制閥分為供氮調節閥和泄氮調節閥，主要適用于儲罐內氮氣的壓力穩定，同時也適用于各種無腐蝕性氣體介質的壓力穩定裝置。廣泛用于化工、石油、醫藥、食品等工業部門中的微壓自動控制。

自力式微壓調節閥的顯著特點是無需外部驅動能源，依靠介質本身對壓力、溫度、流量等工藝參數進行調節與控制，是新一代高效、節能環保的控制閥產品，廣泛適用于石油、化工、電力、冶金、食品、醫藥、輕工等工業部門的自控系統。

當罐內氣體壓力高于控制閥或呼閥定壓時，通過呼閥或揮發氣收集總管控制閥開啟向罐外排出氣體。呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥 定壓根據儲罐設計壓力確定。對于設計壓力為-0.5kPa～2.0kPa 的儲 罐，化工儲罐氮封裝置控制方案宜采用以下控制方案:

（1）在每臺儲罐上應設置氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內氣相空間壓力在 0.3kPa 左右，當氣相空間壓力高于 0.5kPa 時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于 0.2kPa 時，氮封閥開啟，開始補充氮氣。當氮封閥需要檢修或故 障時，使用限流孔板旁路給儲罐內補充氮氣。

（2）當氮封閥事故失靈不能及時關閉，造成罐內壓力超過 1.5kPa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排；當氮封閥事故失靈不能及時開啟時， 造成罐內壓力降低至-0.3kPa 時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內補充空 氣，確保罐內壓力不低于儲罐的設計壓力低限（-0.5kPa）。

（3）為確保設置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應在儲罐上設置事故泄壓設備，緊急泄放閥定壓不應高于儲罐的設計壓力上限（2.0kPa）。

（4）在廠區收集總管上設置在線氧分析儀，判斷儲罐氮封系統的可靠性，并滿足后續油氣處理設施的安全性。

化工儲罐氮封裝置控制方案

供氮裝置無需外加能源，利用被調節介質本身的能量作為動力源，自動控制閥門介質的流量合資閥門品牌，保持閥門恒壓穩壓裝置后面的壓力。已廣泛應用于冶金、石油、化工等工業生產部門的儲罐及工業生產部門連續供氣的天然氣生產和輸送、城市燃氣、氮氣密封系統。

化工儲罐氮封裝置控制方案閥門特點：

控制精度高，約為一般ZZY型直動式調壓閥的兩倍。調節壓差比大（如閥前0.8MPa，閥后0.），特別適用于微壓氣體控制。在先導器上實現壓力設定，方便、快捷、省力、省時自力式微壓調節閥，并可在運行狀態下連續設定。

化工儲罐氮封裝置控制方案產品特點：

氮氣密封裝置（氮氣密封閥）是由ZZDG型先導閥（這里簡稱為它由兩部分組成：供氮閥）和ZZDX型自力式微量壓力調節閥（簡稱氮氣釋放閥）。當罐內壓力升至設定值以上時，關閉供氮閥，打開放氮閥（罐頂無呼吸閥，或呼吸閥打不開），余量罐中的壓力被釋放。當儲罐內壓力降低時，關閉放氮閥自力式微壓調節閥，打開供氮閥，向罐內注入氮氣。供氮閥前的壓力最好低于1.0Mpa。當現場壓力較大時，可在供氮閥前加裝ZZYP自力式調壓閥，以降低壓力。 1.0Mpa以下提高可靠性和使用效果。

為完成上述的目的所采取的技術方案由上膜蓋和下膜蓋組成的膜室下端一側設置信號壓力輸入口，推桿上端通過波紋管和膜片與彈簧連接，推桿的下端設閥芯，閥體的兩側分別設氮氣泄放口和開啟切斷閥的壓力輸出口，閥體的下端設供氮壓力輸入口，上述三出入口分別由開啟切斷閥的壓力輸出口與供氮壓力輸入口相通，開啟切斷閥的壓力輸出口與氮氣泄放口相通。本氮封控制器最下端連接單座切斷閥，組成整個氮封控制裝置。