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化工裝置蒸汽安全閥安裝維護安裝說明

　　在石油化工裝置的設計中，隨著涉及到的中、高壓壓力等級的設備與管道的增多，安全閥的使用也相應多了起來。因此，安全閥正確、合理的布置就尤為重要。安全閥是化工裝置的重要設備之一，其作用是保護系統中的設備和人員免受過量的有毒介質或蒸汽的損害。隨著化學工業的發展和石油化工工業中大型化、連續化和自動化程度不斷提高的需要以及人們對環境保護意識的不斷加深和安全衛生要求的日益提高。我國對安全閥的要求也越來越高，因此新型的安全閥具有十分重要的意義。

化工裝置蒸汽安全閥安裝維護安裝經驗合集

（1）容器內有氣、液兩相物料時安全閥應裝在氣相部分。

（2）安全閥用于泄放可燃液體時，安全閥的出口應與事故貯罐相連。當泄放的物料是高溫可燃物時，其接收容器應有相應的防護設施。

（3）一般安全閥可就地放空，放空口應高出操作人員1米（m）以上且不應朝向15米（m）以內的明火地點、散發火花地點及高溫設備。室內設備、容器的安全閥放空口應引出房頂，并高出房頂2米（m）以上。

（4）當安全閥入口有隔斷閥時，隔斷閥應處于常開狀態，并要加以鉛封，以免出錯。

（5）安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積；如果幾個安全閥共用一個進口管道時，進口管道的流通截面積不小于安全閥的進口截面積之和。

（6）安全閥與鍋爐的汽包、聯箱之間一般不得裝設截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門或其他引出管；對于盛裝毒性程度為、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質或貴重介質的壓力容器，經使用單位主管壓力容器的技術負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設截止閥。壓力容器正常運行期間，截止閥必須保持全開，加鉛封或鎖定。截止閥的結構和通徑，應不得妨礙安全閥的安全泄放。

（7）采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡體、集箱間要采用焊接連接。

（8）安全閥必須裝設排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。對于能相互作用產生化學反應的安全閥，不能共享一根排放管；當安全閥安裝在有腐蝕性、可燃氣體的設備上，排放時還應采取防腐蝕或防著火爆炸措施；當裝設安全閥的設備內為有毒介質，且該介質的蒸汽密度大于空氣密度時，從安全閥排出的介質及蒸汽要引入到密閉的系統中，并從封閉系統回收到生產中使用。

（9）安全閥排放管要固定，以免使安全閥產生過大的附加應力或引起振動。

（10）露天安裝的安全閥，要設有防止氣溫低于0oC時、閥內介質所含水分結冰而影響安全閥排放的可靠措施。

（11）安全閥介質結晶溫度高于環境溫度時，安全閥必須設有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質結晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動作性能。安全閥的進出口管道也必須設計成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管，防止介質結晶堵塞管道。

（12）安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。

（13）它應垂直安裝在鍋商、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。

（14）對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。

（15）壓力容器的安全閥最好直接裝在壓力容器本體的最高位置上。液化氣體貯罐的安全閥必須裝設在氣相部位。一般可用短管與容器連接，則此安全閥短管的直徑應不小于安全閥的閥徑。

（16）額定蒸發量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個安全閥；額定蒸發量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。

（17）安全閥的出口應無阻力，避免背壓現象，若裝設排泄管，其內徑應大于安全閥的出口通徑，安全閥排除口應注意防凍，對盛裝易燃或有毒、劇毒介質的容器，排泄管應直通室外安全地點或有進行妥善處理的設施，排泄管不準裝設任何閥門。

化工裝置蒸汽安全閥安裝維護保養的方法

　　1、使用安全閥要注意好相應的使用年限，一般來說一個安全閥使用一年之后就應該進行整體的檢修，里面的安全墊片等都應該進行更換，或是整體地進行更換，從而能夠為生產工況帶來最佳的使用效果。

　　2、平時的時候，安全閥最好是一個月就進行一次大規模的清洗，將整個安全閥都從連接口取出，將里面的一些油垢或是灰塵雜質進行清洗，重點是要將里面的安全墊片進行相應的清潔，這樣可以有效地延長它的使用壽命。

　　3、使用安全閥的日常過程當中，要注意盡可能地避免讓重物壓到安全閥門上面，同時也要讓它避開一些過冷、過熱或是過于潮濕、有著化學性物質的場所，在正常室溫、正常氣壓下的安全閥可以工作更長時間。

　　4、使用安全閥一段時間之后，大家可以注意經常在使用之前給安全閥的相應接口處滴幾滴潤滑油，這樣可以有效地消除過度的磨損，使得安全閥的使用壽命大大地增強。總之，做好日常的空壓機安全閥維護與保養，這也是為使用單位節省開支的一種途徑。

化工裝置蒸汽安全閥安裝維護

　1、設備或管道上的安全閥一般應垂直安裝，并盡量靠近被保護的設備或管道。但對設置的液體管道、換熱器或容器等處的安全閥，當閥門關閉后，可能由于熱膨脹而使壓力升高的場所，可以水平安裝。

　　2、安全閥一般應安裝在易于檢修和調節之處，周圍要有足夠的工作空間。如:立式容器的安全閥，DN80以下，可安裝在平臺內靠外側;DN100以上者安裝在平臺外靠平臺處，借助平臺可以對閥門進行維修和檢修。且不應安裝在長水平管道的死端以免積聚固體物或液體。

　　3、管道上安裝的安全閥，應位于壓力比較穩定，距波動源有一定距離的地方。

　　4、安全閥向大氣排放時，對于一般無害介質(如空氣等)排放管口要高出以排放口為中心的715m半徑范圍內的操作平臺、設備或地面2.5m以上。而對有腐蝕性、易燃或有毒的介質，排放口要高出15m半徑范圍內的操作平臺、設備或地面3m以上。

　　5、安全閥出口接往泄壓總管時，要由上部順著流向以45°角插入總管，以免總管內的凝液倒入支管，并可減少安全閥的背壓。當安全閥定壓大于710MPa時，必須采用45°插入。

　　6、濕氣體泄壓系統排放管內不應有袋形積液處，安全閥的安裝高度應高于泄壓系統。若安全閥出口低于泄壓總管或排出管需要抬高接入總管時，應在低處易于接近的地方設液體儲罐和液位計或手動放液閥，并定期排放至密閉系統以免袋形管段積液。另外在寒冷地區，袋形管段需要蒸汽伴熱防凍。蒸汽伴熱管也可使袋形管內的冷凝液氣化，避免積液。但即使采用伴熱管,手動放液閥仍是必須的。

　　7、安全閥出口管的設計應考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值。對于彈簧式安全閥，普通型其背壓一般不宜超過閥額定壓力的10%，波紋管型(平衡型)其背壓一般不宜超過安全閥壓的30%，對于先導式安全閥，其背壓不超過安全閥定壓的60%。具體數值應查閱制造廠樣本，經工藝計算決定。

　　8、由于氣體或蒸汽由安全閥出口排入大氣時，在出口管中心線上產生于流向相反的作用力，稱為安全閥的反作用力。在進行安全閥出口管道設計時應考慮此作用力的影響。如:安全閥出口管應設固定支架;當安全閥入口管段較長時，壓力容器壁應補強。

化工裝置蒸汽安全閥安裝維護安全閥結語描述

　　安全閥設置的正確與否對整個裝置系統的安全生產起著舉足輕重的作用，安全閥的設計和選型對于壓力容器和壓力管道的設計和使用也是至關重要的環節，因此應引起設計工作者的高度重視，否則安全生產就成為一句空話。