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帶指揮器操作型自力式氮封閥優化改進方案

本發明涉及閥門技術領域，具體地說，涉及一種自力式氮封閥。其包括閥體和安裝在所述閥體頂部的氣動執行器，所述氣動執行器的內部安裝有膜片，所述膜片將氣動執行器內部分為傳動腔和排氣腔，所述膜片中心位置安裝有卡套，所述卡套的內部安裝有推桿，所述推桿的一端安裝有驅動桿。通過本發明的結構設計，實現閥體的自力式調節，且膜片不占用氣動執行器內部空間面積，提高空間利用率，同時驅動桿的輸出推力大，便于控制閥桿運動，提高傳動的工作效率。

主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

帶指揮器操作型自力式氮封閥優化改進方案

自力式氮封閥現已廣泛用于連續送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業生產部門。控制精度高，可比一般普通型直接操作型調壓閥高一倍左右。壓力設定在指揮器上實現，因而可以更方便、快捷地在運行狀態下實現連續設定。自力式氮封閥由控制閥門、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。

供氮裝置，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經減壓閥，節流閥、進入主閥執行機構上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

帶指揮器操作型自力式氮封閥優化改進方案 產品特點

（1）無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本。

（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續經營的條件下進行。

（3）壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

（4）采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。

（6）為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。

（7）呼吸閥公起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

帶指揮器操作型自力式氮封閥優化改進方案技術參數和性能

閥體

執行器

性能

五、帶指揮器操作型自力式氮封閥優化改進方案 額定流量系數、額定行程、性能

供氮裝置

泄氮裝置

六、帶指揮器操作型自力式氮封閥優化改進方案 外形尺寸

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發明的優選例，并不用來限制本發明，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。