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整體式保溫夾套高溫密封球閥選型分析

根據保溫球閥存在的問題，確定對保溫球閥的密封材料和結構進行改進。一體式夾套保溫球閥也稱夾套球閥，是在球閥的基礎上焊裝金屬夾套，用于注入蒸汽或其它保溫、保冷介質，確保閥內介質能夠正常工作。該產品具有良好的保溫保冷特性，且閥門的通徑與管徑一致，同時又能有效降低管路中介質熱量損失。本產品采用整體式結構形式，廣泛適用于化工、石油、制藥、冶金等行業的系統管路中。

一體式保溫球閥是在閥體焊裝一層金屬夾套，通過對金屬夾套內注入蒸汽、導熱油、冷卻水、冷氣等，使閥體的介質在常溫、升溫、降溫等條件下，達到所需要的溫度，起到保溫或保冷的作用。一體式保溫球閥是用在常溫下會凝固的高粘度、蒸汽或其它保溫、保冷介質，確保閥內介質能夠正常工作。一體式保溫球閥由于采用了蒸汽夾套保溫，幫即使外界溫度降到零度以下，此閥仍操作靈活，保證輸油管道能啟能閉。其優點是其他控制閥所不具備的，是重油輸送管道理想的控制閥門。

整體式保溫夾套高溫密封球閥選型分析主要零件材質表：

整體式保溫夾套高溫密封球閥選型分析技術規范：

整體式保溫夾套高溫密封球閥選型分析外形結構圖

整體式保溫夾套高溫密封球閥選型分析保溫閥門作用原理：

保溫閥門具有良好的保溫保冷特性，且閥門的通徑與管徑一致，同時又能有效降低管路中介質熱量損失。具有良好的保溫保冷特性，同時又能有效降低管路中介質熱量損失。保溫閥門在石油、化工、冶金、制藥等各類系統中得到較多應用，有效降低管路中介質熱量的損失，防止介質結晶、凝固等相象的出現。保溫閥門的作用是在溫度高或低的情況下通過閥門時，保溫閥門內的物質對介質產生保溫效果，使介質不會凝結或粘在閥體內部，讓閥門的啟閉能正常運作。

（1）首先對圖在支承圈與閥體之間，通常采用 O 形圈作徑向密封的結構進行改進，取消采用 O 形圈的密封結構，在圖 支承圈上直接加工出臺階結構使支承圈與閥體之間組成密封腔．在密封腔內裝上耐高溫的柔性石墨材料的密封圈，在密封圈后面加裝一個帶錐截面的墊圈，墊圈后面裝上專用結構的螺塞，這樣通過旋緊螺塞，螺塞將力傳遞給墊圈，墊圈的錐截面將擠壓密封圈，密封圈產生變形，使其在徑向內外貼緊支承圈和閥體，從而使保溫球閥在徑向獲得耐高溫的密封結構，同時，通過旋緊螺塞，使球體與閥座之間產生預緊密封力，使其獲得密封。

（2）在閥座密封結構上亦做出相應的改進，采用鑲入式結構，將閥體及支承圈挖出凹槽，凹槽底端裝入密封性能*且耐高溫的柔性石墨，既能起到閥座底端的密封作用，又能起到各密封副之間因熱脹冷縮的補償作用。在柔性石墨上面裝上耐高溫的金屬閥座，使用溫度可提高到 425℃ 以內長時間使用，從而解決了保溫球閥不能在 200℃ 以上長時間使用的局面。并且還可根據實際工況的要求選用不同材質的閥座。

（3）在中起排泄作用的底端接管與堵頭是螺紋連接，當溫度升高時，螺紋部分的密封很難保證，決定取消堵頭，在圖 2 中與底端接管連接的堵頭換上臺階式排污堵頭，連接端用纏繞墊進行密封，確保底端的密封可靠性。

整體式保溫夾套高溫密封球閥選型分析化改進措施結語

通過改進保溫球閥的密封結構，密封性能優良，特別是改進后的柔性石墨代替了 O 形圈，在溫度 ≤425℃ 的工況上得到廣泛使用。隨著國內工業水平的發展和技術進步，其性能將不斷提高，應用范圍將不斷擴大。保溫球閥是根據市場需求而改進設計制造的，該閥門具有整體結構緊湊、操作方便、密封可靠和壽命長等特點，目前該保溫球閥在用戶使用工況中運行良好，各項性能指標均達到設計要求。對容易凝固、高粘度的液體介質具有優良的性能，特別適用于松香之類的稠質介質。

1、不需要維護，調整及潤滑，易于安裝，在低運行費用下長期可靠運行。表面采用噴塑處理技術，光澤美觀，在國內已處水平。不會有外部泄漏等現象。閥體是焊接結構，所以閥門重量輕且易于進行絕緣。安裝調節機構，非常簡便，操作手柄可以拆下，換向安裝。

2、由于閥座是由碳纖維增強特氟隆密封環及碟形簧構成的，所以對壓力和溫度的變化適應能力強，在標注壓力和溫度范圍內不會產生任何泄滑。

3、球體的加工過程有*計算機檢測儀跟蹤檢測，所以球體的加工精度高。

4、由于閥體材料跟管道材質一樣，不會出現應力不均，也不會由于地震及車輛經過地面時而產生變形，管道耐老化。

5、整體式全焊接，等徑及變徑通道，采用固定球及浮動球，雙活塞效應密封系統，自動注入密封劑式軸承。

6、為了防止靜電，閥桿與球體以及閥桿與填料箱之間分別裝有鋼球和彈簧，可以保持閥門所有零件與閥體的導電，讓電流通過區，釋放靜電。不僅防止火災，而且防止腐蝕，實現臨時性切斷，以便及時檢修。

7、閥桿防脫功能是因為閥桿受閥內壓力影響，總產生脫離的力所以閥桿設計成防脫結構。

8、用低摩擦材料的止推墊圈支撐將壓力推向閥桿，使閥桿僅僅起到傳遞扭矩的作用。