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上展式搪玻璃自動測溫放料閥使用說明

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詳細介紹

上展式搪玻璃自動測溫放料閥使用說明

搪玻璃放料閥:搪玻璃設備是含高硅量的玻璃質釉。通過900度左右高溫涂于金屬胎面成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕的性能,能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、不易粘結物料、易清洗,有一定的熱穩定性。搪玻璃放料閥結構緊湊、重量輕、密封性能好、投放料速度快。(對顆粒狀液體不易堵塞,便于疏通。)操作極為方便、快捷,用途廣泛是當前反應釜出口管路控制和管道閘閥理想替代產品。該閥已廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等部門。

襯搪玻璃放料閥51.jpg


上展式搪玻璃自動測溫放料閥使用說明產品特點:

搪玻璃上展式放料閥閥門結構如圖,技術條件符合HG-16-79的規定。此閥除磷及磷戲介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧鉀外,能耐一般無機酸、有機酸、弱堿液(P≤60oC PH≤12)以及有機劑介質。在鹽酸、硝酸等強腐蝕介質中優于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿入磷酸(溫度小于150oC,濃度>30%)。允許在-30oC~240oC間使用(耐溫急變小于120oC)。耐沖出性能較小為2500克/厘米,因而使用時應避免硬物沖擊。

上展式搪玻璃放料閥參數:

產品型號:HG5-16-79

產品口徑:DN32mm-DN150mm

產品壓力:1.6MPa-2.5MPa

產品材質:鑄鋼|不銹鋼


 搪玻璃放料閥結合傳統搪瓷放料閥及現代電子科技,被大范圍應用于各個化工反應釜配件領域。搪玻璃放料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強、反應快、測溫準之特點,安裝方便,結構簡單,質量過硬,是化工工業自動化控制的*產品,那么放料閥主要有哪幾種,分類是如何分的,下面中聯小編給大家進行簡單的介紹:

上展式搪玻璃自動測溫放料閥使用說明結構分類:

  只要進行反應工段就需要配置相應的放料設備,所以搪瓷反應罐的放料設備即放料閥在其中就占據了一定的地位。1、按結構可分為有搪玻璃上展式放料閥和搪玻璃下展式放料閥、搪玻璃球閥等三類。

  2、按密封形式可分為:填料密封和波紋密封2種。

  3、按操作形式可分為:手動搪玻璃放料閥、氣動搪玻璃放料閥、電動搪玻璃放料閥。


上展式搪玻璃自動測溫放料閥使用說明選用說明:

  在實際采用選用過程中搪玻璃放料閥還可加裝視鏡口或者清洗口、測溫鉭釘、閥位顯示器、現場數顯溫度控制儀器等。

  1、下展式放料閥適用于結晶體物料,對于顆粒度較大的物料放料效果較理想,由于密封閥片是F46材質,耐溫在100攝氏度以下,且不耐磨,必須注意。具體使用時,可以更換成四氟材料,這樣耐溫也能達到220攝氏度。耐磨性也提高了。特殊情況下,顆粒物較為粘稠,可以在閥芯端部加長形成刺狀物,這樣在閥門連續開閉時,可以作為“爐釬"使用。達到疏導物料的目的。

  2、上展式放料閥適用于制藥企業反應釜下料口無積料需求。特殊情況下,由于采用上展式,在物料沉淀時可以有效的疏導物料。從而快速的放料。


上展式搪玻璃自動測溫放料閥使用說明

搪玻璃上展式自動放料閥(側向執行機構) *內置測溫氣動放料閥。閥門采用無間隙結構,波紋填料密封和閥芯緊密裝配,減少泄露的可能。閥芯內可以安裝溫度傳感器,檢測物料溫度。該閥門通過氣缸控制自動化程度高,可以遠距離操作,安全可靠,抗腐蝕能力強,氣缸放置在側面,可以節省徑向空間。安裝步驟:

    1、將搪瓷反應釜掛裝于工作臺上,確保釜底離地面1米左右;

    2、準備好適配的密封墊圈及活套法蘭

    3、將搪瓷測溫放料閥倒置安裝于反應釜底部出料口,對好眼距,放置好密封墊圈及活套法蘭,用螺絲對夾。

    4、連接探頭導線至溫控表(可以遠距離操作及控制)

    6、需要溫度自動化控制的,另行接線。

    5、接通220V交流電源,查看顯示溫度是否準確


上展式搪玻璃自動測溫放料閥使用說明使用要求:

    1、不得于氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸及強堿接觸

    2、電源電壓不得超過220V


搪玻璃放料閥維護保養和安裝使用注意事項:

(1)在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦,更不能用金屬工具鏟打。

(2)在緊固螺絲時四周以等力上緊,防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。

(3)流經介質只能是液態,不得有硬顆?;烊胍后w內,防止瓷面起毛或堵塞,以及開啟失靈等等。

(4)在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。

(5)在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻,以防泄漏。

(6)使用時如發現有漏,應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊,以免損壞零件。

(7)出料當受阻塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,不得使用金屬桿或硬性工具。

(8)應盡量避免酸堿介質交替使用(除中和反應介質),以免縮短壽命。

(9)根據介質性能及使用期,應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。