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V230直接作用活塞型自力式減壓穩壓調節閥設計規范
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詳細介紹
1.1V230直接作用活塞型自力式減壓穩壓調節閥設計規范的用途和適用范圍
自力式調節閥是一種無需外來能源而只依靠被介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品，具有測量、執行、控制的綜合功能。可用于非腐蝕性（溫度350℃）的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。自力式調節閥廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統。

本實用新型涉及一種閥門，尤其是一種直接作用活塞型自力式減壓穩壓調節閥。主要用于生活給水、消防系統、集中供熱及工業自動蓄水、給水系統等需要保持系統恒定壓力的場合，可用于閥前、閥后系統的定壓。由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成，是一種無需外來能源而只依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品，可用于非腐蝕性（高溫度350℃）的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。自力式壓力（差壓）調節閥廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統。直接作用型自力式壓力（差壓）調節閥，由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成，是一種無需外來能源而只依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品，可用于非腐蝕性（高溫度350℃）的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統。

V230直接作用活塞型自力式減壓穩壓調節閥設計規范背景技術：

在給水、消防、供熱等系統中，使用減壓穩壓調節閥，使閥的出口或入口端具有穩定的壓力，從而保證系統具有恒定的壓力。目前市場上可以見到的各類型自力式調節閥其結構是自閥的出口、入口端分別與閥內腔之間設有通道形成控制管路，該通道有的是位于閥體之外，有的位于閥體內，利有來自閥前或閥后的壓力之和壓制高壓水，先降壓、后穩壓。其結構特點決定了閥門自身對水壓控制能力較低，而且控制管路易堵塞，一旦因水質不良使管路堵塞或閥內彈簧失效，則彈簧自身彈力及控制機構不能有效的控制閥芯來壓制高壓水，易造成系統超過允許的壓力波動范圍，發生設備事故。此類現象在生產實踐中時有發生，目前所使用的閥門本身就形成安全隱患。而且調節方法受其他設備影響較大，可調試的部位多，實際調試比較困難。

產品特點：

自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。

壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。

壓力設定值在運行期間可連續設定。

對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。

采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。


1.2 V230直接作用活塞型自力式減壓穩壓調節閥設計規范產品的結構及工作原理
a  產品結構
 自力式調節閥為直接作用自力式壓力調節閥，由閥體、閥芯部件、閥蓋、頂盤、上、下膜蓋、膜片、彈簧、調節螺母等零部件所組成。
b  自力式調節閥工作原理
（1）自力式調節閥作閥后壓力調節時的工作原理：
     工藝介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后，變為閥后壓力P2，P2經過導壓管輸入到執行器的下膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用相平橫，決定了閥芯、閥座相對位置，控制閥后壓力。當閥后壓力P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧反作用力相平衡為止。這時閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設定值。同理，當閥后壓力P2降低時，作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節時的工作原理。當需要改變閥后壓力P2的設定值時，可調整調節螺母。
（2）自力式調節閥作用前壓力調節時的工作原理： 
     工藝介質閥前壓力P1通過閥芯、閥座節流后變為閥后壓力P2，同時P1通過導壓管輸入到執行器的上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平橫，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥前壓力。當閥前壓力P1增加時，P1作用在頂盤的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座方向移動，直到頂盤的作用力于彈簧反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座之間流通面積變大，流阻變小，從而使P1降為設定值。同理，當閥前壓力P1降低時，作用力方向與上述相反，這就是閥前壓力調節時的工作原理。
當需要改變閥前壓力P1的設定值時，可調整調節螺母。
     （3）自力式調節閥作差壓控制時的工作原理：

     工藝介質通過閥節流后，進入被控設備，而被控設備的差壓，分別引入閥的上、下膜室，在上、下膜室內產生推力，并與彈簧反力相平衡，從而確定了閥芯與閥座的相對位置，而閥芯與閥座的相對位置確定了差壓值△P的大小。當被控差變化時，力的平衡被破壞，從而帶動閥芯運動，從閥芯的運動改變了閥的阻力系數，即控制了被控差壓值為設定值。這就是差壓控制的工作原理。當需要改變差壓設定值時，可調整調節螺母。

1.3V230直接作用活塞型自力式減壓穩壓調節閥設計規范產品的型號、規
類別
壓力控制調節閥
差壓控制調節閥
閥后壓力調節閥
閥前壓力調節閥
差壓升閥關閉
差壓上升閥開啟
硬密封
軟密封
硬密封
軟密封
硬密封
軟密封
硬密封
軟密封
型號
V230 D01
V230
D01
V230 D02
V230 D02
V230 D03
V230 D03
V230 D04
V230 D04
規格
DN15-250

1.4 V230直接作用活塞型自力式減壓穩壓調節閥設計規范主要技術參數和性能指標

（1）控制閥主要技術參數
公稱通徑（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
額定流量系數Kvs
3.2
5
8
12.5
20
32
50
80
125
160
320
450
630
公稱壓力（MPa）
1.6；4.0
Z值
0.6
0.6
0.6
0.55
0.55
0.5
0.5
0.45
0.4
0.35
0.3
0.2
0.2
工作溫度
V230
液體≤140；氣體≤80
硬密封V230
配隔離罐≤400
配隔離罐和加長件≤420
配隔離罐和散熱片≤420
壓力平衡元件
波紋管
滾動膜片
法蘭標準
（亦可按用戶要求提供法蘭標準）
閥體材質
鑄鋼（工作溫度≤425℃）鉻鉬鋼≤550℃
閥芯材質
不銹鋼；軟密封為不銹鋼鑲嵌橡膠圈
工作壓力
公稱壓力 （注意△Pmax及工作壓力與工作溫度的關系）

V230Y02自力式壓力調節閥00.jpg

 （2）自力式調節閥執行器主要技術參數

型號
V230 D01（D03） 
V230 D02（D04）  
有效面積cm2
32※
80※
250
630
32※
80※
250
630
壓力設定范圍MPa
0.3-1.2
0.1-0.6
0.015-0.15
0.005-0.035
0.3-1.2
0.1-0.6
0.015-0.15
0.005-0.035
0.8-1.6
0.05-0.3
0.01-0.07
1.0-1.6
0.05-0.25
0.01-0.06
保證壓力閥正常工作*小壓差△P MPa
≥0.05
≥0.04
≥0.01
≥0.005
≥0.05
≥0.04
≥0.01
≥0.05
允許上、下膜室壓差MPa
2.0
1.25
0.4
0.15
2.0
1.25
0.4
0.15
行程mm
18
18
23
23
18
18
23
23
材質
膜片：EPDM或FKM夾纖維；膜蓋；鋼板鍍鋅
控制管線、接頭
銅管或鋼管10×1；卡套式接頭R1/4"
 注：1、※該壓力設定范圍不適合于DN150-250

2、EPDM適合于水、蒸汽和氣體介質，FKM適合于油、水、蒸汽及氣體介質，定貨時應注明介質種類。

V230Y02自力式壓力調節閥1.jpg

（3）性能指標
控制精度

±8%
允許泄漏量
（在規定試驗條件下）
1/h
硬密封
4×10-4×閥額定容量
軟密封
DN15-50
DN65-100
DN125-250
10氣泡/min
20氣泡/min
40氣泡/min
 1.5 自力式調節閥 外形尺寸
（1） V230控制閥尺寸及重量
公稱通徑（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
L （mm）
130
181
184
200
222
254
276
298
352
410
451
600
670
B （mm）
212
212
238
238
240
240
275
275
380
380
430
430
450
約重量 Kg
6.2
6.7
9.7
13
14
17
29
33
60
70
90
160
260

 （2） D02（D04）  執行器尺寸及重量

公稱通徑（mm）
20－50
65－100
125－200
250－400
D （mm）
235
235
235
235
H （mm）
450
470
490
510
約重量 Kg
7.5
7.5
13
28

（3） D01（D03）  執行器尺寸及重量

公稱通徑（mm）
20－50
65－100
125－200
250-400
D （mm）
195
195
195
195
H （mm）
450
470
490
510
約重量 Kg
7.5
7.5
13
28

注：直接作用式自力式調節閥的總高及總重量為控制閥與執行器高度及重量之和。

（用于氣體、蒸汽溫度＞80℃；加長件（用于氣體、蒸汽溫度＞80℃；液體溫度＞140℃；）

液體溫度＞140℃；）

1.6  V230直接作用活塞型自力式減壓穩壓調節閥設計規范工作溫度與作用介質壓力的關系
（1） 工作溫度與作用介質壓力的關系


材料
公稱壓力MPa
介質工作溫度℃














0.6
0.6
0.49
0.44











HT200
1.6
1.6
1.27
1.09











4.0

4.0
3.7
3.3
3.0
2.8
2.3
1.8






ZG230-450
6.4

6.4
5.9
5.2
4.7
4.1
3.7
2.9






0.6

0.6

0.56

0.5


0.45
0.4
0.36
0.32
0.28
0.25
ZG1Cr19Ni9Ti
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
 
1.6

1.6

1.4

1.25


1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.64
4.0

4.0

3.6

3.2


2.8
2.5
2.2
2.0
1.8
1.6
6.4

6.4

5.6

5.0


4.5
4.0
3.6
3.2
2.8
2.5

（2） 主要零件材料的使用溫度范圍

材料
溫度范圍℃
備注
HT200
-20～200

QT400-18、QT400-15
-20～350

ZG230-450
-40～450

ZG1Cr19Ni9Ti    ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
-250～550

2Cr13
-20～450

1Cr18Ni9
-196～550

0Cr18Ni12Mo2Ti
-196～600

聚四氟乙烯
-40～200

碳纖維
-120～350

柔性石墨
-200～600

5860膠夾480D551棉綸帆布
-40～80

V230Y02自力式壓力調節閥6.jpg

2、V230直接作用活塞型自力式減壓穩壓調節閥設計規范安裝

 2.1 自力式調節閥安裝前注意事項
a 現場安全：安裝自力式調節閥的管道事先不應有壓力，壓力閥前后的切斷閥應關閉。在進行焊接前，應采取適當的防火措施。 
b  控制性能：配管系統的壓力損失應與計算壓力閥尺寸的所考慮的損失一致。進出口應盡量保證一定的直管段（一般為5D～D），以保證所需的控制性能。
C 安裝位置：應有足夠的空間，便于操作人員安裝，調整壓力閥，以及保證壓力閥和附件的就地拆裝和維護的可能性。
d 過慮器：為保證壓力閥的正常使用，安裝時，應在壓力閥前安裝過濾器，并定期清洗。在有蒸汽的廠房內，應有足夠的排水和通風系統。
e 壓力閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥和旁路閥配成閥組，以適應設備連續操作的需要。當維修和出現意外情況時，用切斷閥隔離，用旁路閥調節。推存下面圖5布置方式。
f 自力式調節閥用于煤氣、天燃氣壓力調節，在室內安裝使用時，如果無漏氣報警裝置，應在執行器加接引流管通到室外并不得堵塞，以保證安全。（閥后壓力調節，接在上膜蓋接頭上，閥前壓力調節，接在下膜接頭上）
g 用于減壓或泄壓的壓力閥，使用時不得將膜蓋上的無接管的接頭堵塞，否則自力式調節閥無法工作。