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自力式調(diào)節(jié)閥密封性改進(jìn)方案

自力式調(diào)節(jié)閥的密封性影響著自力式調(diào)節(jié)閥的使用性能，在使用中要不斷提升其密封性，自力式調(diào)節(jié)閥的密封性能提升，接下來由利沃夫自力式調(diào)節(jié)閥廠家介紹如何提升自力式調(diào)節(jié)閥的密封性。自力式調(diào)節(jié)閥的性能指標(biāo)不僅取決于調(diào)節(jié)閥本身的調(diào)節(jié)特性來決定現(xiàn)場應(yīng)用的精度，而且大量的自然環(huán)境因素也對閘閥有著大量的應(yīng)用。閘閥所使用的管道材料、自然環(huán)境的環(huán)境濕度和腐蝕性材料以及自動控制系統(tǒng)的可靠性，都決定了閘閥應(yīng)用的使用壽命和調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)特性，并有效地維持閘閥的應(yīng)用，是客戶和經(jīng)銷商共同研究的課題。自力式調(diào)節(jié)閥稱為自力式控制閥，是一種借助流過閥內(nèi)介質(zhì)本身的工作壓力、溫度做為電力能源驅(qū)動器閘閥全自動工作中，不用外置電源和二次儀表盤的調(diào)節(jié)閥門。

自力式調(diào)節(jié)閥密封性改進(jìn)方案安裝常見問題：

1.閥在汽體或高粘度液體介質(zhì)中應(yīng)用時，一般ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為站立安裝在水準(zhǔn)管上，當(dāng)部位室內(nèi)空間不容許時才倒裝或斜裝。

2.為有利于當(dāng)場檢修及實際操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留出適度室內(nèi)空間。

3.當(dāng)質(zhì)為清潔汽體或液體時，閥前過濾裝置不一定安裝。

4.調(diào)壓閥公稱直徑過大(DN≥100 時)，需有支撐架當(dāng)核對介質(zhì)很清潔時，件3不一定安裝。

5.部位確實不容許時，進(jìn)氣閥能夠省去。

6.閥后依據(jù)必須客戶可選裝產(chǎn)品、閥門等。

7.閥在蒸氣或低粘度液體介質(zhì)中應(yīng)用時，一般ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立起來安裝在水準(zhǔn)管上，冷卻器(蒸氣用自力式)應(yīng)高過調(diào)壓閥的電動執(zhí)行器而小于閥前后左右移交。應(yīng)用前冷卻器應(yīng)灌進(jìn)涼水，之后約 3月注水一次。

自力式調(diào)節(jié)閥密封性改進(jìn)方案

1)研磨法：細(xì)的研磨，消除痕跡，減小或消除密封間隙，提高密封面的光潔度，以提高密封性能。

2)利用不平衡力增加密封比壓法：執(zhí)行機(jī)構(gòu)對閥芯產(chǎn)生的密封壓力一定,不平衡力對閥芯產(chǎn)生頂開趨勢時,閥芯的密封力為兩力相減,反之,對閥芯產(chǎn)生壓閉趨勢,閥芯的密封力為兩力相加，這樣就大大地增加了密封比壓,密封效果可以比前者提高5～10倍以上.一般dg≥20的單密封類閥為前一種情況,通常為流開型,若認(rèn)為密封效果不滿意時,改為流閉型,密封性能將成倍增加.尤其是兩位型的切斷調(diào)節(jié)閥,一般均應(yīng)按流閉型使用。

3)提高執(zhí)行機(jī)構(gòu)密封力法：提高執(zhí)行機(jī)構(gòu)對閥芯的密封力，也是保證閥關(guān)閉，增加密封比壓，提高密封性能的常見方法。常用的方法有：

①移動彈簧工作范圍;

②改用小剛度彈簧;

③增加附件，如帶定位器;

④增加氣源壓力;

⑤改用具有更大推力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

4)采用單密封、軟密封法：對雙密封使用的調(diào)節(jié)閥,可改用單密封,通常可提高10倍以上的密封效果,若不平衡力較大,應(yīng)增加相應(yīng)措施,對硬密封的閥可改用軟密封,又可提高10倍以上密封效果。

5)改用密封性能好的閥：在不得已的情況下,可考慮改用具有更好的密封性能的閥.如將普通蝶閥改用橢圓蝶閥,進(jìn)而還可改用切斷型蝶閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、球閥和為之專門設(shè)計

自力式調(diào)節(jié)閥密封性改進(jìn)方案

在一些化工控制系統(tǒng)中，自力式調(diào)節(jié)閥是非常常見的，但是由于一些問題，可能就會導(dǎo)致自力式調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)泄漏的情況，這樣就會造成自力式調(diào)節(jié)閥的功能失效，甚至損壞。那么自力式調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)泄漏的原因有什么？

一、密封性損傷。由于密封面的材質(zhì)不良，在長期的使用下，密封面的硬度已經(jīng)大大下降了，導(dǎo)致了密封性能的下降，解決辦法就是將原來的密封面車削下去，然后根據(jù)圖紙重新進(jìn)行焊接。在這個加工過程中一定要保障加工質(zhì)量。另外可能是由于閥芯閥座研磨達(dá)不到要求，所以我們要根據(jù)損傷程度采用研磨或者車削后研磨來解決。

二、雜物落在密封面，導(dǎo)致密封面墊住，這就導(dǎo)致了閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。解決辦法就是及時清除落到密封面上的雜質(zhì)。

三、裝配不當(dāng)。在裝配過程中閥芯閥座未*對正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。解決辦法就是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯頂尖孔與密封面的同正度，根據(jù)圖紙來減少密封面的寬度。