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1、帶智能定位器氣動薄膜調節閥安裝調試概述

　　氣動薄膜調節閥是生產過程自動控制系統中用量最大和最重要的產品之一。定位器是氣動薄膜調節閥的主要附件，為了改善氣動薄膜調節閥工作特性，定位器與氣動薄膜調節閥配套使用，定位器接收從控制器或控制系統4 ～ 20mA 直流電流信號，并向氣動薄膜執行機構輸送空氣控制閥門位置。隨著工業自動化程度的不斷提高，調節閥作為自動調節系統的最終執行元件，在化工企業得到越來越廣泛的應用，調節閥應用的好壞直接關系著生產的質量與安全。因此，玖容增壓缸小編結合長期從事氣動元件的設計，增壓設備選型及安裝、調試及維護的經驗，談一談氣動薄膜調節閥結構組成、工作原理及選型。

氣動薄膜結構組成

氣動執行器由執行機構和調節機構組成。執行機構包括：氣動薄膜、氣動活塞、氣動長行程3種，調節機構為：閥、閘板、調節閥等，有直、角行程兩種。

2、帶智能定位器氣動薄膜調節閥安裝調試工作原理

　　定位器 由電機、先導閥、閥瓣、執行機構、反饋桿和彈簧等組成。為了打開閥門，增加電流信號，力矩電機工作產生電磁場，擋板受電磁場作用遠離噴嘴。噴嘴和擋板間距變大，排出先導閥內部線軸上方的氣壓。受其影響線軸向右邊移動，推動擋住底座的閥瓣，氣壓通過底座輸入到執行機構。隨著執行機構氣室內部壓力增加，執行機構推桿下降，通過反饋桿把執行機構推桿位移的變化傳達到滑板，位移變化又傳達到量程反饋桿，拉動量程彈簧。當量程彈簧和力矩電機的力保持平衡時，擋板回到原位，減少與噴嘴間距。隨著通過噴嘴排出空氣量的減少，線軸上方氣壓增加。線軸回到原位，閥瓣重新堵住底座，停止氣壓輸入到執行機構。當執行機構的運動停止時，定位器保持穩定狀態。

0.2～1kg／cm的信號壓力輸人薄膜氣室中，產生的推力使推桿部件移動、彈簧被壓縮產生的反作用力與信號壓力在薄膜上產生的推力相平衡。推桿的移動即是氣動薄膜執行機構的行程。正作用式：當薄膜氣室內輸人信號壓力時，使推桿部件向下移動。反作用式：當薄膜氣室內輸人信號壓力時，使推桿部件向上移動。 

3、帶智能定位器氣動薄膜調節閥安裝調試安裝

　　首先在執行機構的上方臨時安裝空氣過濾減壓閥( 圖2) ，在連接執行機構與閥體的開合螺母上安裝反饋銷，將反饋銷插入定位器反饋桿一字槽內。要將反饋銷正確插入到反饋桿的固定彈簧上，以減少滯后度，裝上定位器。用螺釘將定位器固定在配件托架上。安裝后反饋桿在閥門行程50% 的位置要處于水平狀態。可調整支架和反饋桿連接件，使反饋桿處于水平狀態。如果安裝后反饋桿不在水平狀態，則對執行機構的線性有影響。

閥門定位器是控制閥的主要附件。它將閥桿位移信號作為輸入的反饋測量信號，以控制器輸出信號作為設定信號，進行比較，當兩者有偏差時，改變其到執行機構的輸出信號，使執行機構動作，建立了閥桿位移量與控制器輸出信號之間的一一對應關系。因此，閥門定位器組成以閥桿位移為測量信號，以控制器輸出為設定信號的反饋控制系統。該控制系統的操縱變量是閥門定位器去執行機構的輸出信號。

（1）用于對調節質量要求高的重要調節系統，以提高調節閥的定位精確及可靠性。

（2）用于閥門兩端壓差大（△p>1MPa）的場合。通過提高氣源壓力增大執行機構的輸出力，以克服液體對閥芯產生的不平衡力，減小行程誤差。

（3）當被調介質為高溫、高壓、低溫、有毒、易燃、易爆時，為了防止對外泄漏，往往將填料壓得很緊，因此閥桿與填料間的摩擦力較大，此時用定位器可克服時滯。

（4）被調介質為粘性流體或含有固體懸浮物時，用定位器可以克服介質對閥桿移動的阻力。

（5）用于大口徑（Dg>100mm）的調節閥，以增大執行機構的輸出推力。

（6）當調節器與執行器距離在60m以上時，用定位器可克服控制信號的傳遞滯后，改善閥門的動作反應速度。

（7）用來改善調節閥的流量特性。

（8）一個調節器控制兩個執行器實行分程控制時，可用兩個定位器，分別接受低輸入信號和高輸入信號，則一個執行器低程動作，另一個高程動作，即構成了分程調節。

4、帶智能定位器氣動薄膜調節閥安裝調試配管

　　定位器與氣動薄膜調節閥執行機構氣管安裝前需清除氣管內部的雜質。氣管不能受壓或破損，氣管內徑要達到定位器的正常通氣要求。在定位器氣源接口前方必須安裝帶有過濾功能的空氣減壓閥，以防止水分、油污等異物進入定位器內部。將帶有過濾功能的空氣減壓閥與定位器進口連接，定位器設計為信號增加時，從出口1 輸出壓力。因此，使用在氣動調節閥執行機構時，要把出口1 和執行機構氣室相連接。

   氣動薄膜調節閥的故障還包括定位器的故障，定位器故障包括電氣閥門定位器故障和智能定位器故障，下面先介紹電氣閥門定位器故障，總結如下：

   1、零點、量程不準。由于定位器安裝過程中調試不準或現場振動、溫度變化及氣動薄膜調節閥閥桿行程改變，反饋桿位置的改變等原因使調節閥最小開度和最大開度與控制室的信號不一致，致使閥門定位器輸出的信號不能使調節閥全開全關，造成泄露量大，*等現象。在對定位器現場調校中首先應保證氣動薄膜調節閥動作良好，反饋系統安裝牢固動作良好，然后通過標準信號來進行調整，使氣動薄膜調節閥的行程與控制信號一致。 

   2、密封不好。長期使用的定位器各種緊固螺母、密封墊片易發生松動、老化現象，造成定位器漏風，使氣動薄膜調節閥不能全開全關，閥位不穩，產生調節振蕩。 

   3、固定螺母松動。定位器固定螺母安裝不牢產生松動，造成定位器歪斜，影響反饋桿動作，造成卡碰現象，使氣動薄膜調節閥動作不穩定，產生限位等現象。定位器中各種彈簧的緊固螺絲在震動環境下松動，改變了彈簧的預緊量，影響彈簧的張力和狀態。使定位器的零點量程發生改變，定位器不線性，致使氣動薄膜調節閥不能全開全關，氣動薄膜調節閥動作不線性。 

   4、節流孔堵塞，臟物堵塞節流孔，使定位器無輸出信號，導致氣動薄膜調節閥不動作。 

   5、噴嘴、擋板間有臟物。受現場環境的影響，定位器使用一段時間后會附著一層灰塵，影響噴嘴擋板的背壓，從而影響定位器的輸出，造成氣動薄膜調節閥狀態不穩，產生震蕩。 

   6、磁鐵位置發生變化。由于受到外力作用，使兩塊磁鐵的位置發生變化，改變了磁場的位置，使線圈受力不平衡，定位器輸出不線性，致使氣動薄膜調節閥動作不線性。磁鐵吸附雜質如鐵銷等，形成卡碰阻礙擋板的移動，使定位器的輸出不準，從而使氣動薄膜調節閥動作與控制信號不一致。 

   7、反饋桿故障。長期運行中反饋桿緊固螺母逐漸松動甚至脫落，造成反饋桿松動、歪斜、與固定件卡碰、脫落，使氣動薄膜調節閥動作遲緩，波動頻繁，氣動薄膜調節閥限位甚至失去控制。反饋板上的限位彈簧脫落，或反饋桿從中脫出，造成反饋桿與反饋板接觸不良，產生滯后，造成氣動薄膜調節閥動作頻繁，使被控參數難以穩定特別在氣動薄膜調節閥動作要求準確的溫度控制中產生較大影響。

5、帶智能定位器氣動薄膜調節閥安裝調試動作設定

閥門定位器單作用氣動執行器通常都采用薄膜式設計。采用這種設計方式,使用的彈簧可以減少閥座負荷，也可以承受全部閉合壓力。典型的雙作用氣動執行器采用活塞設計。這種設計方式與薄膜式設計型不同，供應壓力不需要進行限制，為了達到較高的閉合壓力，可以應用全負荷供應壓力。對于活塞設計型， 壓力越高，穩定性與控制靈敏度較好。若要嚴密關閉的閥座全負荷。需要對閥門進行標定，從而使閉合部件(如閥塞、隔膜、閥板等) 準確定位在閥座上，為了保持設計泄漏量，避免密封表面受到腐蝕，必須設計適當的密封負荷。

　　5.1、閥門全關( 0 點) 設定

　　(1) 輸入來自控制器與氣動薄膜調節閥全關位置相對應的電流信號4mA。

　　(2) 通過順時針或逆時針旋轉0 點調節按鈕調整閥門的全關位，對準執行機構的起點。向符號“+"方向旋轉時，0點彈簧拉伸，0點上升。向符號“-"方向旋轉時，0點彈簧壓縮，0點下降( 圖4) 。

　　5.2、閥門全開( 量程) 設定

　　(1) 輸入來自控制器與氣動薄膜調節閥全開位置相對應的電流信號20mA。

　　(2) 確認執行機構的行程標尺，通過調節量程按鈕調整閥門的全開位。如果行程指示低于行程刻度，調節量程按鈕向符號“+"方向旋轉。如果行程指示高于行程刻度，調節量程按鈕向符號“-"方向旋轉( 。

　　(3) 調節量程后，0點會發生變化，要重新調整0 點，調整0 點后再重新調整量程。要反復進行幾次0 點和量程調節。

　　(4) 調整后，擰緊0 點和量程調節件中間的鎖定螺絲。

6、帶智能定位器氣動薄膜調節閥安裝調試結語

　　通過合理的配管、安裝、調試和維護，定位器用于需要精確控制的氣動薄膜調節閥裝置中，維護簡單，使用方便，故障率低。 閥門定位器安裝完畢后需要進行調試：首先，正確接上氣源，把氣源開到合適的壓力，先手動噴嘴擋板，觀察定位器的壓力表是打開，聽閥門定位器有無異常聲音，還需要觀察閥門是否能夠正常開閉。接上模擬電源信號，給定4MA、調整零位、待零位調整好后，加高8MA，此時觀察閥門開度，若正常就以此類推，若不能達到標準，則手動調整量程，量程沒問題就把信號類推往上調，注意回差。根據現場判斷回差最好不要大于3%。