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化工氨氣截止閥檢查維護(hù)

采用SUS304閥體，PTFE軟密封，反向密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，閥桿填料裝有彈簧的免維護(hù)過程，關(guān)閉是依靠手輪將閥桿向下施加壓力，從而使閥閥瓣密封面和閥座密封它的主要目的是關(guān)閉，流量可以粗略調(diào)整，但不能用作節(jié)流閥。 氨截止閥廣泛用于電廠脫硫和反硝化工程的氨站和制冷氨站，特別是在液氨和氨氣含量較小的管道中。 氨氣截止閥較普通截止閥為暗杠錐型設(shè)計(jì)，其密封面多位巴氏合金密封，在閥體材料上選用耐腐蝕鋼，可耐氨氣、液氨腐蝕，低溫可至-40℃,常規(guī)使用材質(zhì)為WCB碳鋼，耐腐蝕性為CF8不銹鋼304，其材質(zhì)最大限度保證工況條件使用要求。造成氨閥的缺陷和損壞,一方面是使用時(shí)間長而又頻繁開關(guān),系統(tǒng)中太臟及雜質(zhì)多等因素,另一方面也是不正確的操作.因而提高操作技術(shù)水平,正確掌握氨閥的開關(guān)和控制,合理地進(jìn)行維修,是制冷操作人員及維修人員應(yīng)十分注意的問題.氨閥的種類很多,這里主要講截止閥(又稱平頭閥或啟閉閥)和膨脹閥(亦稱節(jié)流閥).

氨氣截止閥密封副配對結(jié)構(gòu)型式采用球、平面型，密封自動補(bǔ)償，達(dá)到雙重保險(xiǎn)的效果，密封性能穩(wěn)定，無粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。

產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結(jié)構(gòu)，即使在管道壓力波動的情況下，保證中法蘭密封可靠。

上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無介質(zhì)泄露，消除了普通閥門填料函密封弱、介質(zhì)易外漏，甚至造成事故的可能。

不銹鋼氨用截止閥優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，易于制造和維護(hù)。 

不銹鋼氨用截止閥缺點(diǎn)：流體阻力大，打開和關(guān)閉力大，并且速度隨著通道的截面積的增加而增加。 因此，要制造出直徑比DN200大，截面積大的截止閥，并且要制造出非常可靠的截止閥是很困難的。 

首先，通常有三個(gè)氨氣截止閥的類型：直通，角閥和DC：  

 1。氨直通截止閥。 氨直通截止閥的閥桿與介質(zhì)通道的中心線成90º角。這種截止閥廣泛用于發(fā)電廠。 

 2。角型氨截止閥。 氨的截止閥的特點(diǎn)是，介質(zhì)在閥中以原始流動方向變成90º 

 3。 DC型氨截止閥。DC氨截止閥是閥桿與介質(zhì)通道中心線之間的夾角。

化工氨氣截止閥檢查維護(hù)維修過程： 

（1）檢查閥座和閥頭的密封面。它們應(yīng)光滑，無腐蝕，凹槽痕跡，凹坑和其他缺陷。如果有的話，應(yīng)根據(jù)缺陷程度對其進(jìn)行拋光。維修后，拋光或更換閥瓣密封件PTFE。 

⑵檢查閥桿，應(yīng)沒有彎曲，磨損和腐蝕等缺陷。 

帶填料的密封件應(yīng)光滑且無凹槽痕跡和其他缺陷。氣門桿上的螺紋應(yīng)無損壞，并且應(yīng)與線母配合良好以自由旋轉(zhuǎn)，否則應(yīng)進(jìn)行修理。 閥桿彎曲度應(yīng)在0.1mm以內(nèi)，緊急切斷閥磨損腐蝕坑的深度應(yīng)不超過0.1?0.2mm。 

（3）閥桿與備用蓋之間的間隙應(yīng)為在0.2?0.25mm的范圍內(nèi)，閥座與填料壓蓋之間的間隙應(yīng)在0.2?0.3mm的范圍內(nèi)。 

⑷檢查支架與閥座之間的連接螺紋，不應(yīng)有損壞和良好的協(xié)調(diào)。 

緊固螺栓應(yīng)與螺母*匹配。 

⑸內(nèi)螺紋的磨損程度應(yīng)不超過螺紋寬度的1/3。

氨氣截止閥較普通截止閥為暗杠錐型設(shè)計(jì)，其密封面多位巴氏合金密封，在閥體材料上選用耐腐蝕鋼，可耐氨氣、液氨腐蝕，低溫可至-40℃,常規(guī)使用材質(zhì)為WCB碳鋼，耐腐蝕性為CF8不銹鋼304，其材質(zhì)最大限度保證工況條件使用要求。

氨氣截止閥密封副配對結(jié)構(gòu)型式采用球、平面型，密封自動補(bǔ)償，達(dá)到雙重保險(xiǎn)的效果，密封性能穩(wěn)定，無粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。

產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結(jié)構(gòu)，即使在管道壓力波動的情況下，保證中法蘭密封可靠。上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無介質(zhì)泄露，消除了普通閥門填料函密封弱、介質(zhì)易外漏，甚至造成事故的可能。