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石化氧氣閥門檢驗維護

氧氣閥所處工況屬易燃、易爆環境，任何外漏和內漏都可能造成激烈燃燒、爆炸等嚴重后果。因此，對氧氣球閥閥的設計、材料選擇、加工、制造、脫脂、裝配、包裝、檢驗等環節都提出了嚴格的要求。是為氧氣管網特殊設計的專用閥門，廣泛應用于鋼鐵、冶金、石化、化工等用氧工程的管網中。除了具有普通閥門的功能外，又有其自身的特點。在制造時采用嚴格的禁油措施，并且所有零件在安裝前均進行嚴格的脫脂處理。所有通徑閥門法蘭端均設有導電螺孔，以防靜電。閥門外露部位有保護措施，防止塵土和油類污染。氧氣閥門它主要具有下面4點特點：

1、法蘭端均設有導電螺孔,以防靜電.

2、閥門外露部位有保護措施,防止塵土和油類污染.

3、制造時采用嚴格的禁油措施.

4、所有零件在安裝前均進行嚴格的脫脂處理.

　1石化氧氣閥門檢驗維護液體壓力試驗

　　液壓試驗，在一般情況下都是用清潔的水作試驗，如設計有特殊要求時，按設計規定進行。

　　水壓試驗的程序，首先作好試驗前的準備工作。安裝好試驗用臨時注水及排水管線；在試驗管道系統的最高點和管道末端，安裝排氣閥；在管道的處安裝排水閥；壓力表應安裝在最高點，試驗壓力以此表為準。

　　管道上已安裝完的閥門及儀表，如不允許與管道同時進行水壓試驗時，應先將閥門和儀表拆下來，閥門所占的管線長度用臨時短管線連接起來串通；管道與設備相連接的法蘭中間要加上盲板，使整個試驗的管道系統成封閉狀態。

　　上述這些準備工作完成以后，開始向管道內注水，注水時要打開排氣閥，當發現管道末端的排氣閥流水時，立即把排氣閥關好，等全系統管道最高點的排氣閥也見到流水時，說明全系統管道已經全部注滿水，把最高點的排氣閥也關好。這時對全系統管道進行檢查，如沒有漏水現象，就可升壓。升壓時應緩慢進行，達到規定的試驗壓力以后，停壓10分鐘，經檢查無泄漏，目測管道無變形為合格。

　　各種管道試驗時的壓力標準，一般設計都有明確規定，如果沒有規定可按管道施工及驗收規范的規定進行。

　　試驗的管道，按規定檢查合格以后，要把管內的水放掉，排水前應先打開管道最高點排氣閥，再打開排水閥，把水放入排水管道。最后拆除試驗用臨時管道和連通管及盲板，拆下的閥門和儀表復位，連接好所有法蘭，填寫管道系統試驗記錄。

　　管道壓力試驗，如環境氣溫低于0℃時，放水后管道應即時用壓縮空氣吹干，避免管內積水凍壞管道。

　　2石化氧氣閥門檢驗維護氣體壓力試驗

根據SH3501規定，下列管道方可進行氣壓試驗：

　　(1) 公稱直徑小于或等于300mm、試驗壓力小于或等于1.6MPa的管道系統；

　　(2) 公稱直徑大于300mm、試驗壓力等于或小于0.6MPa的管道系統。

　　氣壓試驗所用的氣體，大多數為壓縮空氣或惰性氣體。試驗前必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。試驗時，其壓力應逐級緩升，當壓力升到規定試驗壓力一半時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3分鐘，直到試驗壓力，穩壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需要而定。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。

　　(四)石化氧氣閥門檢驗維護 泄漏性試驗

　　輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規定進行：

　　(1) 泄漏性試驗應在水壓試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣。

　　(2) 泄漏性試驗壓力應為設計壓力。

　　(3) 泄漏性試驗可結合試車工作，一并進行。

　　(4) 泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料涵、法蘭或螺紋聯接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。

　　(5) 經氣壓試驗合格，且在試驗后未經拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。

　　(五) 石化氧氣閥門檢驗維護管道的吹掃和清洗

　　管道系統壓力試驗合格后，應進行吹洗。吹洗的方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道，宜采用水清洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道，宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

石化氧氣閥門檢驗維護管道系統吹洗前，應符合下列要求：

　　(1) 不應安裝孔板、法蘭聯接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施

　　(2) 應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。

　　(3) 不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。

　　管道吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的贓物，不得進入已合格的管道。清洗排放的臟液不得污染環境，嚴禁隨地排放。

　　1石化氧氣閥門檢驗維護水沖洗

　　工藝管道中凡是輸送液體介質的管道，一般設計要求都要進行水沖洗。沖洗所用的水，常選用飲用水、工業用水或蒸汽冷凝水。沖洗時宜采用大流量，水在管內的流速不應小于1．5m/s，排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的百分之六十，并要保證排放管道的暢通和安全。水沖洗要連續進行，沖洗質量應符合設計規定，如設計無明確規定時，則以出口的水色和透明度與入口的水目測一致為合格。

　　2石化氧氣閥門檢驗維護空氣吹掃

　　工藝管道中凡是輸送氣體介質的管道，一般都采用空氣吹掃，忌油管道吹掃時要用不含油的氣體。

　　空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。空氣吹掃的檢查方法，是在吹掃管道 的排氣口，設置用白布或涂有白漆的靶板來檢查，如果在五分鐘內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜質，應為合格。

　　3石化氧氣閥門檢驗維護蒸汽吹掃

　　蒸汽吹掃這種方法，適用于輸送動力蒸汽的管道，因為蒸汽吹掃溫度較高，管道受熱后要膨脹和位移，在設計時就考慮了這些因素，在管道上裝有補償器，管道支架吊架也都考慮到受熱后位移的需要。輸送其他介質的管道，設計時一般不考慮這些因素，所以不適用蒸汽吹掃，如果必須使用蒸汽吹掃時，一定要采取必要的措施，并應檢查管道熱位移。

　　蒸汽吹掃，開始時先輸入管內少量蒸汽，緩慢升溫暖管，及時排水，經恒溫一小時以后再進行吹掃，然后停汽使管道降到環境溫度，再暖管升溫、恒溫，進行第二次吹掃，如此反復不少于三次，吹掃時宜采用每次吹掃一根的方法。如果是室內吹掃，蒸汽的排氣管道一定要引到室外，并且要架設牢固。排氣管的直徑應不小于被吹掃管的管徑。蒸汽吹掃的檢查方法，中、高壓蒸汽管道和蒸汽透平入口的管道，要用平面光潔的鋁板靶，低壓蒸汽用刨平的木板靶來檢查，靶板放置在排氣管出口，按規定檢查靶板，無臟物為合格。

　　4石化氧氣閥門檢驗維護管道脫脂

　　某些管道因輸送介質的要求，不允許有任何油跡，要進行脫脂處理。脫脂前應根據管道規格、工作介質、臟污程度及現場條件等，制定脫脂方案，對于有明顯油跡或嚴重銹蝕的管子、管件等，應先經蒸汽吹洗、噴砂或其他方法清除油跡、鐵銹，然后再進行脫脂。脫脂劑應按設計要求選用，并具有合格證明書。管道脫脂的現場選擇，可以是室內，也可以是室外，但不應被雨、雪、塵土污染。

　　5石化氧氣閥門檢驗維護酸洗和鈍化

　　內表面有特殊清潔要求的管道，一般在投產前進行酸洗，鈍化根據需要，一般先酸洗，后進行鈍化工序處理。管道內有明顯的油斑時，酸洗前應進行必要的預除油處理，酸洗液應按規定的配方和順序進行配制，并應攪拌均勻，酸洗時應防止發生漏酸事故，操作人員應有必要的防護，酸洗后的廢水、廢液須經處理，符合環保要求后，方可排放。對于酸洗和鈍化的管道，檢驗合格應及時將管道封閉，采取保護措施，防止重新被污染。

石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產各種燃油和化工原料的生產裝置。裝置內的各種工藝介質多為易燃、易爆和有毒性的物質。主體材料選用不銹鋼或阻燃性的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內件采用不銹鋼或銅合金；傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂， 并標有明顯的禁油標記。 在結構上，支架采用全閉封，并有導除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。因此，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗焊縫的質量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和的一道關鍵工序。本文簡要闡述管道試壓的準備、條件、方法、步驟和安全技術措施等，以供同類工程參考。