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化工蒸汽減壓閥組設計選型

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詳細介紹

化工蒸汽減壓閥組設計選型

蒸汽使用時, 用蒸汽減壓閥來進行減壓處理,基本上是由于蒸汽本身特點造成的,也有使用時需求所決定的。比如一些低壓設備,一定要使用減壓閥,將蒸汽壓力減至設備需求的壓力來運行,可以大大減少能耗。蒸汽管道是石油化工生產的重要裝置,不僅關系到石油化工的安全生產,而且對提高化工產品的質量有著重要影響。因此,蒸汽管道配管的設計十分關鍵,在石油化工工藝設計過程中,掌握蒸汽管道配管設計的要點能夠有效地提高產品質量和生產效率。

為了能讓減壓閥長久穩定減壓,建議安裝減壓站:蒸汽減壓閥分為:先導薄膜式減壓閥、 活塞式減壓閥 和 直接作用式減壓閥,其中先導薄膜式減壓閥, 穩壓能力更強,精度更高, 內部是由導閥和主閥雙控制; 而活塞式減壓閥不是雙控制,且內部結構簡單,穩壓能力要差一些。蒸汽管道作為石油化工工藝中的重要公用管道,不僅要考慮管道的經濟性和美觀性,必須充分滿足蒸汽管道的設計要求,保證石油化工工程的安全運行。在石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設計過程中,包括對蒸汽管道中的配管裝置、排液設施以及蒸汽支管進行合理設計。

化工蒸汽減壓閥組設計選型安裝減壓閥時,可以參考以下減壓站:

(1) 汽水分離器和疏水閥: 安裝在減壓閥的上游,去除懸浮于濕蒸汽中的水分,并在下方安裝疏水閥, 排除冷凝水, 以確保高品質的蒸汽經過減壓閥。

(2) 波紋管截止閥:安裝在減壓閥的上游和下游,維護或保養時可關閉系統。

(3) 減壓閥:減壓穩壓

(4) 過濾器:安裝在減壓閥前,防止雜質保持系統干凈,

(5) 壓力表1:安裝在減壓閥的上游,檢測供汽壓力的正確性。

(6) 壓力表2:安裝在減壓閥的下游,設定和監測下游壓力。

(7) 安全閥:安裝在減壓閥的下游, 設備受安全閥的保護。如果減壓閥失效,下游壓力可能會超過用汽設備的最大允許工作壓力。這將性損壞下游設備,更重要的是可能對人體造成危害。

化工蒸汽減壓閥組設計選型先導薄膜式減壓閥,可起到:

1、上游壓力大幅波動,下游壓力不受影響

2、下游用氣量劇烈變化時,下游壓力保持不變

3、下游不再用氣時也可以保持下游壓力穩定在設定值

4、控制精度高,可控制壓力在±0.02Mpa

 

化工蒸汽減壓閥組設計選型圖解說明:

A 汽水分離器:防止蒸汽中的水分造成水錘,影響減壓閥壽命。

B/E/F/H 截止閥:用于維修、保養時的切斷。

C 過濾器:防止雜質,造成減壓閥損傷。

D 減壓閥:用于系統減壓,不僅減壓更能實現穩壓效果。

G 安全閥:防止超壓,保護下游設備。

I 倒吊桶疏水閥:排水阻汽作用。

J 止回閥:防止冷凝水倒流。

化工蒸汽減壓閥組設計選型

蒸汽減壓閥通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。本蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路,超減壓穩壓作用。