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 石化耐腐蝕自力式調(diào)節(jié)閥設(shè)計規(guī)范

本發(fā)明公開了耐腐蝕自力式調(diào)節(jié)閥設(shè)備，閥體軸向兩端設(shè)有下閥蓋和上閥蓋；上閥蓋的軸向另一端依次設(shè)有下膜蓋和上膜蓋，下膜蓋和上膜蓋之間設(shè)有膜片；上膜蓋的自由端設(shè)有彈簧罩，彈簧罩內(nèi)設(shè)有彈簧；閥桿的軸向一端通過下托盤和上托盤與膜片連接；閥桿的軸向另一端依次穿過下膜蓋、上閥蓋后伸入閥體內(nèi)；上閥蓋內(nèi)部套設(shè)有若干上導向套，若干上導向套沿上閥蓋的軸向方向等間距均勻分布；下閥蓋上設(shè)有下導向套，閥桿依次穿過上導向套和下導向套、且沿上導向套和下導向套的軸向上下移動；上閥蓋上還設(shè)有若干通氣孔。本發(fā)明提供的閥桿無密封填料密封設(shè)置，動作靈活度較高，閥桿通過導向套導向支撐，運行穩(wěn)定性較高，使用壽命長。

是可以設(shè)定一個值自動進行調(diào)節(jié)的控制裝置，在進行集中測試控制的時候，可以實現(xiàn)一個獨立的儀表控制系統(tǒng)。執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級和Ⅵ級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

石化耐腐蝕自力式調(diào)節(jié)閥設(shè)計規(guī)范產(chǎn)品特點
        自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
        壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
        壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
        對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
        橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
        采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。

石化耐腐蝕自力式調(diào)節(jié)閥設(shè)計規(guī)范在選型使用時候需要注意問題：

1 調(diào)節(jié)精度

自力式調(diào)節(jié)閥是由機械的方法組成的純比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)，因此控制的結(jié)果不可避免地存在靜差。

調(diào)節(jié)精度一般為±5 ～ ±10 。適用于調(diào)節(jié)品質(zhì)要求不高的場合。

2 允許壓差

由于自力式調(diào)節(jié)閥沒有驅(qū)動能源，僅靠介質(zhì)自身的能源(壓力閥靠介質(zhì)壓力，液位閥靠介質(zhì)對浮球的浮力等)，而且無法象普通調(diào)節(jié)閥可通過提高氣源壓力來增大壓差。從而導致允許差壓較普通，控制閥小，口徑也受限制。

3 介質(zhì)黏度

由自力式壓力調(diào)節(jié)閥原理和結(jié)構(gòu)特點知，介質(zhì)黏度過高容易引起引壓管的堵塞，影響膜片的彈性，導致閥內(nèi)壓力平衡元件不能正常工作。特別是凝固點較高的介質(zhì)在停工降溫后凝固也將使波紋管開工后無法正常工作。所以，高黏度介質(zhì)不適宜選用自力式調(diào)節(jié)閥，適宜選用隔膜調(diào)節(jié)閥。是可以設(shè)定一個值自動進行調(diào)節(jié)的控制裝置，在進行集中測試控制的時候，可以實現(xiàn)一個獨立的儀表控制系統(tǒng)。

石化耐腐蝕自力式調(diào)節(jié)閥設(shè)計規(guī)范在選型使用時候需要注意問題：

1、調(diào)節(jié)精度

自力式調(diào)節(jié)閥是由機械的方法組成的純比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)，因此控制的結(jié)果不可避免地存在靜差。

調(diào)節(jié)精度一般為±5 ～ ±10 。適用于調(diào)節(jié)品質(zhì)要求不高的場合。

2、允許壓差

由于自力式調(diào)節(jié)閥沒有驅(qū)動能源，僅靠介質(zhì)自身的能源(壓力閥靠介質(zhì)壓力，液位閥靠介質(zhì)對浮球的浮力等)，而且無法象普通調(diào)節(jié)閥可通過提高氣源壓力來增大壓差。從而導致允許差壓較普通，控制閥小，口徑也受限制。

3、介質(zhì)黏度

由自力式壓力調(diào)節(jié)閥原理和結(jié)構(gòu)特點知，介質(zhì)黏度過高容易引起引壓管的堵塞，影響膜片的彈性，導致閥內(nèi)壓力平衡元件不能正常工作。特別是凝固點較高的介質(zhì)在停工降溫后凝固也將使波紋管開工后無法正常工作。所以，高黏度介質(zhì)不適宜選用自力式調(diào)節(jié)閥，適宜選用隔膜調(diào)節(jié)閥。

石化耐腐蝕自力式調(diào)節(jié)閥設(shè)計規(guī)范本發(fā)明具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明工作原理為：閥體的軸向底端可直接通過下閥蓋進行密封，下閥蓋與閥體底端敞口處通過螺栓密封連接；閥體的軸向頂端設(shè)置上閥體，上閥蓋用于連接閥體與下膜蓋；同時，下閥蓋及上閥蓋分別用于固定下導向套和下導向套，使用過程中，閥桿的主干段會穿過上導向套和下導向套，在膜片及上托盤和下托盤的帶動作用下，閥桿沿上導向套和下導向套軸向上下移動，通過上導向套和下導向套起到良好的導向、支撐作用，利于提高閥桿運行的穩(wěn)定性，及延長使用壽命。實際使用時可以采用上導向套為導向支撐主體結(jié)構(gòu)，且通過在上閥蓋內(nèi)壁設(shè)置多個上導向套，使得多個上導向套構(gòu)成整體軸向長度不便的情況下，閥桿的外壁與多個上導向套內(nèi)壁分別接觸，大大降低了閥桿與導向套接觸摩擦阻力，利于提高操作靈活度；

2、本發(fā)明閥桿無密封填料，動作靈活，操作靈敏度高；且本發(fā)明提供的閥體結(jié)構(gòu)靠一根主彈簧調(diào)整壓力，彈簧剛度低，同時閥芯可采用現(xiàn)有的曲線設(shè)計，具有一定的線性特征，調(diào)節(jié)精度高；軸承可選用推力軸承與調(diào)節(jié)絲桿組件連接，方便輕松調(diào)整；通過在彈簧上套設(shè)保護罩利于防止彈簧腐蝕、生銹。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。