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石化襯氟調節閥設計選型

襯氟調節閥門，選用的氟塑料是F46(FEP)，運用的介質溫度不能超過150℃(介質溫度短時間可到150℃，長時間的運用溫度應控制在120℃內)，否則，閥門的各部件襯的F46易軟化、變形，致使閥門關不死、泄漏量大。是上世紀90年代末發展起來的高科技產品。主要用于石化管道中強酸、強堿及溶劑類物質。由于這類閥門介質具有*腐蝕性，一般的碳鋼閥門很快被腐蝕掉，即使是不銹鋼閥門，也會被腐蝕。后來人們發明了哈氏合金、蒙乃爾合金、20號合金、解決了石化特殊管道輸送難題，因為這些合金中含有大量Ni、Cr、Nb、Ti、Pt等貴重金屬，加上資源有限，影響了石油化工工業的發展。而襯氟塑料閥門具有鋼質外殼閥門的強度，能承受一定的壓力，又具有氟塑料優異的耐腐蝕、耐溶劑、耐高強電壓及不粘性、自潤滑性能，而且價格低、性能可靠、清潔衛生、環保性好，所以特別受到石油化工、醫藥、食品行業的喜愛。
        氟塑料的力學性能相對鋼材來講比較低，單純用氟塑料制造的閥門價格高，還不適用，所以用鋼制殼體，內襯氟塑料，既經濟又實用。問題是要解決一系列的襯里技術和工藝問題以及結構上的創新。如：熱爐的溫度控制，精密模具加工，超大殼體模壓設備，襯氟塑料的預處理和脫模一系列問題的新產品。這種結構的襯氟截止閥，在體積上比現有的襯氟塑料閥門要小四分之一、流道平直。消除了殘留物積存的空間，相比較老產品結構緊湊、外形美觀、模壓工藝性好。如遇到運用的介質溫度短時間溫度在180℃以下，長時間溫度在150℃以下，可選用另一種氟塑料—PFA，但襯PFA氟塑料的要比襯F46的在價格上要貴一些。

一、石化襯氟調節閥設計選型不要有負壓   

襯氟調節閥門應防止運用的管道內有負壓，如有負壓，易形成閥門內腔的襯氟塑層被吸出(鼓出)、脫殼，導致閥門翻開、關閉產生毛病。襯氟工藝性沒有什么問題但使用效果上有問題。受力部位在反復交變受力過程中，容易損壞襯里層，導致襯里層破壞，鋼質骨架會受到腐蝕性介質的腐蝕而失效。從而縮短閥門使用壽命。所以，在設計中，設計成連體形，實踐證明，這樣的設計使用效果良好。

二、石化襯氟調節閥設計選型壓力、壓差控制規模  

壓力、壓差應控制在容許規模內。尤其是波紋管密封的襯氟調節閥、截止閥。因波紋管是四氟資料制造的，壓力、壓差大，簡略導致波紋管分裂襯膠閥門。波紋管密封的襯氟調節閥，運用條件壓力、壓差大的，可改為四氟填料密封。

三、石化襯氟調節閥設計選型適用介質   

襯氟調節閥門運用的介質條件不宜有硬質顆粒、結晶、雜質等，防止閥門在翻開、關閉的作業中磨破閥芯、閥座的襯氟層或四氟波紋管。對介質有硬質顆粒、結晶、雜質的，選用時，閥芯、閥座可改用哈氏合金襯膠閥門。

1、襯氟閥門法蘭蓋板不能隨意打開，除非已準備與管路連接，否則PTFE法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗需要而移動蓋板，也必須待檢驗后速將蓋板重新復位，以保護PTFE法蘭面。

2、襯氟閥門與管路連接時，一般并不再單獨使用墊片，但與異種材料（金屬面等）法蘭面相接時，應采用適當墊片，以保護PTFE法蘭面。

3、襯氟閥門在系統使用中，如在較高溫度下發生泄漏，應首先將系統溫度降至室溫后，再查明原因，進行維修。

4、不允許在襯氟閥門上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的損害。

5、安裝時法蘭螺母應按對角線方向（對稱）依次均勻旋緊，并配以適當力矩：

 a 若法蘭密封面發生泄漏，并且泄漏位置螺母已鎖緊，此時應放松泄漏位置螺母半圈，再將其對側施以同樣力矩再次鎖緊。
 b 若上述辦法仍未止漏時，應檢查PTFE法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，屆時可用細紗紙、布予以整平重新連接。
 6、襯氟閥門應存放于干燥通風的室內，嚴禁堆疊放置。

7、經維修后的襯氟閥門在使用前要按相關標準測試合格方可安裝。

 8、手動操作襯氟閥門時，不允許借助其它杠桿加力強行開、關閥門。

9、有方向性要求的襯氟閥門在安裝時要注意介質的流向應順閥體上箭頭所示方向，并確保操作、維修方便。

10、長期存放的襯氟閥門其密封副應呈微啟分離狀態，避免密封面長期受壓發生變形，影響密封性能和使用壽命。

四、石化襯氟調節閥設計選型閥門通徑   

襯氟調節閥應按需求的流量(Cv值)正確選用閥門的通徑巨細。在選用時，應根據需求的流量(Cv值)等技術參數核算閥門應選用的通徑和閥門的翻開度，如閥門的通徑選得太大了，必定使閥門長時間在翻開度較小的情況下作業，加上介質的壓力，這樣簡略使閥門的閥芯、桿遭到介質的沖擊而使閥門產生振動，閥芯桿長時間在介質的沖擊下，甚至會使閥桿開裂襯膠閥門。