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 石油天燃氣抗硫球閥設計規范

抗硫球閥不僅選材廣泛且內件材料均采用表面鍍鎳或316材質、密封圈采用特制的聚合物材料。使閥門不僅防腐蝕，抗硫化能力強，防火、防靜電、密封性能好，適用壓力與溫度范圍廣，全通徑與縮經齊備，并可配多種驅動裝置，是化工、石油煉制、油氣開采與輸送系統理想的用閥選擇。用于輸送粘性、易結渣介質管道上的球閥應使用全通徑的，方便定期的刮蠟吹掃器通過。用于輸送氣體或物理性能近似于水的介質的管道上宜使用縮徑球閥，因其重量比全通徑的球閥輕30%左右，有利于減輕管道負荷，降低成本。但是對于需要定期清管的管道來說，不管輸送何種介質，都必須采用全通徑球閥。隨著我國天然氣工業的迅猛發展,涌現了一大批亟待開發的 高含H2S氣田.開展高含硫氣田開發中的抗硫球閥密封結構的研究,解決目前抗硫球閥應用中,經常出現密封面腐蝕,泄露等問題,對確保高含硫氣田開發地面系 統的安全和平穩供氣具有重要意義.

石油天燃氣抗硫球閥設計規范產品結構特點
1、在各種閥門中，球閥的流動阻力小，全徑球閥打開時，球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑，介質幾乎可以毫無損失的流過
2、球閥旋轉90°即可全關全開，啟閉迅速。與相同規格的閘閥、截止閥比較、球閥體積小、重量輕，便于管道安裝
3、*閥座：聚多年球閥制造經驗而設計的閥座，確保閥門密封，磨擦系數低，操作力矩小、多種閥座材料、適應范圍廣。
4、開關無誤的手柄：采用扁頭閥桿，與手柄的連接不會錯位，從而保證手柄指示的開關狀態與閥一致辭。
5、鎖緊裝置：為防止閥門開關誤操作，在閥門全開、全關位置有鎖定孔，確保閥門處于正確的位置。
6、閥桿防飛結構：閥桿為下裝式，防止受壓飛出，同時可在火災后，與閥體形成金屬接觸，確保閥桿密封。
7、球閥是用帶有圓形通孔的球體作為啟閉件，在閥桿驅動下球體圍繞閥桿中心作0~90度旋轉，完成啟閉功能；具有結構緊湊開關迅速的特點，轉動90度，即可關閉閥門，切斷管路介質；球體通道直徑與管路直徑相同，流阻小，流通能力大；閥桿為下裝式，杜絕了閥桿穿出的事故發生，保證了使用安全。

石油天燃氣抗硫球閥設計規范
本實用新型的技術方案是一種高抗硫耐腐蝕球閥，包括閥球、閥體、位于閥球與閥體間的閥座，閥體上與閥座連接處外側設置有擋圈，擋圈與閥球外形相適配，擋圈與閥球表面形成一密封副，閥座與閥球間設置有橡膠圈，橡膠圈固定在所述閥座上，橡膠圈與閥球表面形成一密封副。擋圈與閥球表面形成一密封副，當閥門在開啟或關閉的過程中，固體顆粒會附在閥球的表面，而擋圈的作用就是把這些固體顆粒掛掉，避免它們劃傷閥球表面、閥座與閥球的密封面及橡膠圈；同時橡膠圈與閥球表面形成一密封副，閥座與閥球表面還形成了一密封副，復合密封結構同時作用，多重保險，保證了球閥的密封性能，同時耐磨性和防腐蝕性好，延長了使用壽命。橡膠圈的耐磨性比一般使用的聚四氟乙烯要好，且橡膠圈可以彈性變形，具有更好的密封效果。
進一步的，所述閥座密封面上設有一道環形凹槽，所述橡膠圈固定在所述環形凹槽內。橡膠圈固定在環形凹槽內，保證了橡膠圈固定的穩定性，防止了其在閥球轉動時受力脫落。
進一步的，所述橡膠圈與環形凹槽間設置有彈簧。彈簧的設計使橡膠圈有一定的伸縮量，能與閥球更好的接觸，密封更加緊密。
進一步的，所述閥座密封面上設有多道環形凹槽，所述橡膠圈固定在其中至少一道環形凹槽內。多道環形凹槽的設計，多個橡膠圈的設計，進一步保證了密封性，而無橡膠圈的環形凹槽可以收集進入閥座的固體顆粒，防止其在閥座與閥球間反復摩擦。
進一步的，所述閥球、閥體、閥座表面均涂覆有硅-鈦復合溶膠涂層。硅-鈦復合溶月父涂層具有附著力好、尚耐酸抗硫、耐腐蝕的性能，進一步提尚了球閥整體的尚抗硫耐腐蝕性能。硅溶膠納米涂層防腐性能與磷化、鉻化相媲美，而且制備工藝簡單，污染小，正逐漸受到歡迎。硅溶膠納米涂層能提高球閥金屬結構耐腐蝕能力。本實用新型硅溶膠將采取鈦溶膠復合方法以及添加緩蝕劑，使其防腐蝕性能更加優異，溶膠制備好后，將采取噴涂及熱固化工藝在球閥金屬表面形成納米涂層，保護金屬不受腐蝕性介質侵蝕。本實用新型采用噴涂方式，將硅-鈦復合溶膠涂覆在球閥金屬表面，后在80°C烘干4小時即可得到防腐硅-鈦復合溶膠納米涂層。
進一步的，所述擋圈由金屬材料制作而成。金屬的擋圈硬度適中，可以有效的掛掉閥球上的固體顆粒。
本實用新型的有益效果是:本實用新型采用復合密封面的設計，防止了固體雜質顆粒刮傷密封面，保證了球閥的密封性能，同時耐磨性和防腐蝕性好，延長了使用壽命，提升了整個閥門的性能。
在使用時，由于流體介質中含有固體顆粒雜質，當閥門在開啟或關閉的過程中，固體顆粒會附在閥球I的表面，而擋圈31的作用就是把這些固體顆粒掛掉，避免它們劃傷閥球I表面、閥座2與閥球I的密封面及橡膠圈22;保證了球閥的密封性，提高了球閥的高抗硫耐腐蝕性能，延長了球閥的使用壽命，確保了產品的安全可靠性。
當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。

石油天燃氣抗硫球閥設計規范安裝使用與維護保養

1、安裝使用

1.1安裝前應仔細核對閥門銘牌內容，保證閥門的類型，尺寸、閥座材料、使用溫度等額定值符合管道的使用情況。

1.2安裝使用前能對球閥所有連接處的螺栓進行檢查，保證其已均勻擰緊。并檢查填料是否壓緊而又密封。

1.3安裝前應對管線進行清掃，去除管線中油污，焊渣等雜質。

1.4閥門在搬運中應輕取輕放，禁止拋扔或跌落。

1.5大型閥門應安裝固定支架，保證閥門安裝后，整條管線的穩定性和安全性。

1.6閥門安裝時，應取下閥門兩端的防塵蓋。

1.7閥門往管道上安裝時，在法蘭間應墊進合適的墊片，取相應的規格的螺栓把法蘭對角均勻擰緊。

1.8如閥門安裝后發現閥桿密封處有滲漏，可能是在運輸過程中震動和溫度變化引起填料松弛，擰緊填料壓蓋螺母即可，并注意給填料加潤滑油，以減輕操作力矩。

1.9閥門的開啟和關閉由手柄（手輪）來控制，當順時針旋轉手柄（手輪）時球體在閥桿的作用下順時針旋轉運動關閉閥門，逆時針則旋轉手柄（手輪）則開啟閥門。

1.10閥門可安裝在任意位置，介質可從任意端進入。

1.11如閥門為非手動裝置，必須設置好執行機構的空間位置，以便在意外情況的人工操作及維修，并在正式投產前對電動驅動裝置進行檢查和測試。

2、石油天燃氣抗硫球閥設計規范儲存與維護保養

2.1在干燥通風的室內，兩端應蓋上防塵蓋，以保證閥門的內腔清潔。

2.2長期存放應在閥門密封面涂防銹油，并定期檢查。

2.3大型閥門存放在室外保管時，應將其支撐起來，不要與地面接觸，并用塑料薄臘覆蓋保護。

2.4長期存放的閥門重新使用時，應檢查填料是否失效，并對各轉動部位加注潤滑油。

2.5閥門在使用中應定期檢查以保證閥門的使用性能，包括定期擰緊閥門填料壓蓋螺母，以補償閥桿磨損；如果閥門與電動裝置使用無松動聯軸器，則要先松開聯軸器，然后擰緊填料壓蓋螺母。

2.6閥門的保修期。閥門在投入使用一年內，但不超過發貨18個月，如確因材料缺陷，制造質量，在正常使用中的損壞，經本公司質檢部門確認后，在保修期內負責保修，包括更換墊片、填料、球體（按需要）、閥座等密封付。

2.7保持閥門的工作環境清潔，以延長閥門的使用壽命。
抗硫球閥是指輸送介質中含有硫化物的球閥.當開采油氣田時遇到的腐蝕介質主要含有硫化物,其中H2S對腐蝕起主導作用.長距離輸送液體或氣體采用管線的方式經濟,球閥在石油,天然氣,煤化工等長輸管線中是用量大的閥門.但在上述工業領域中廣泛存在著H2S,H2S不但當金屬材料遭受H2S還可發生各種裂紋,開裂等腐蝕現象,這些腐蝕形式相互促進,終導致材料失效并引發大量惡性事故.另外,上述工業領域的排放和泄漏累積到一定程度不但嚴重污染大氣,而且危害人員身體健康,甚至危及生命.對閥門而言,行業法規越來越關注向外界環境排放的微小泄漏,即"逸散性排放".

【石油天燃氣抗硫球閥設計規范主權項】
1.一種高抗硫耐腐蝕球閥，包括閥球、閥體、位于閥球與閥體間的閥座，其特征在于:所述閥體上與閥座連接處外側設置有擋圈，所述擋圈與閥球外形相適配，所述擋圈與閥球表面形成一密封副，所述閥座與閥球間設置有橡膠圈，所述橡膠圈固定在所述閥座上，所述橡膠圈與閥球表面形成一密封副。
2.根據權利要求1所述的高抗硫耐腐蝕球閥，其特征在于:所述閥座密封面上設有一道環形凹槽，所述橡膠圈固定在所述環形凹槽內。
3.根據權利要求2所述的高抗硫耐腐蝕球閥，其特征在于:所述橡膠圈與凹槽間設置有彈貪O4.根據權利要求1所述的高抗硫耐腐蝕球閥，其特征在于:所述閥座密封面上設有多道環形凹槽，所述橡膠圈固定在其中至少一道環形凹槽內。
5.根據權利要求1所述的高抗硫耐腐蝕球閥，其特征在于:所述閥球、閥體、閥座表面均涂覆有硅-鈦復合溶膠涂層。
6.根據權利要求1所述的高抗硫耐腐蝕球閥，其特征在于:所述擋圈由金屬材料制作而成。