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氣動(dòng)美標(biāo)球閥工作原理

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詳細(xì)介紹

氣動(dòng)美標(biāo)球閥工作原理

本實(shí)用新型涉及閥體領(lǐng)域,尤其涉及一種氣動(dòng)球閥。由于球閥的運(yùn)用領(lǐng)域廣泛,當(dāng)球閥運(yùn)用在盛水容器的排水管道上時(shí),由于水流中含有不必要的雜質(zhì),長(zhǎng)期以往,雜質(zhì)會(huì)沉降附著在管道內(nèi)壁上,影響使用。  浮動(dòng)球閥具有全通徑和縮徑兩種結(jié)構(gòu)形式。用于輸送粘性、易結(jié)渣介質(zhì)管道上的球閥應(yīng)使用全通徑的,方便定期的刮蠟吹掃器通過(guò)。用于輸送氣體或物理性能近似于水的介質(zhì)的管道上宜使用縮徑球閥,因其重量比全通徑的球閥輕30%左右,有利于減輕管道負(fù)荷,降低成本。浮動(dòng)球閥的驅(qū)動(dòng)方式為氣動(dòng)。

特點(diǎn)

1、O型浮動(dòng)式球閥采用全通徑或縮徑設(shè)計(jì),流通阻力小。
2、開關(guān)迅速、方便,只要閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)90。,球閥就完成了全開或全關(guān)的動(dòng)作,容易實(shí)現(xiàn)快速關(guān)閉。

3、閥座密封性能好。大多數(shù)球閥的密封圈都采用聚四乙烯等彈性材料制造,軟密封結(jié)構(gòu)易于保證啟封,而且球閥的密封力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大。

4、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤(rùn)滑性,與球體的摩擦損小,球閥的使用壽命長(zhǎng)。

5、閥桿采用內(nèi)裝式,軸肩及聚四氟乙烯(或增強(qiáng)石墨)推力墊結(jié)構(gòu)防止閥桿因管道內(nèi)壓力 而吹 出,同時(shí)聚四氟乙烯(或增強(qiáng)石墨)材料減小閥門的啟閉扭矩,使操作更為省力。
6、具有防火防靜電結(jié)構(gòu),在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧,避免因靜電打火點(diǎn)燃易燃介質(zhì)。確保系統(tǒng)安全。

7、耐火結(jié)構(gòu)雙重保護(hù),當(dāng)萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)而使密封圈燒損時(shí),球閥的各個(gè)密封部位均能形成金屬對(duì)金屬的硬密封結(jié)構(gòu)。
8、可配置氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)等多種驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制和自動(dòng)化操作。

9、安裝簡(jiǎn)便,能以任意方向安裝于管道中的任意部位。

氣動(dòng)美標(biāo)球閥工作原理技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是為了提供一種氣動(dòng)球閥,可積蓄污濁物,并定期清理。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提出一種氣動(dòng)球閥,包括閥體、設(shè)置在所述閥體內(nèi)的流道以及設(shè)置在所述流道內(nèi)的閥芯,所述閥芯將所述流道分為進(jìn)流腔和出流腔兩個(gè)部分,所述閥體上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)閥芯實(shí)現(xiàn)啟閉的上閥桿,所述閥體上相對(duì)于所述上閥桿的另一側(cè)設(shè)有下閥桿,所述下閥桿端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)頭,所述旋轉(zhuǎn)頭與所述閥芯相接,所述閥體上位于所述閥芯的下方設(shè)有一定位孔,所述下閥桿置于定位孔內(nèi);所述出流腔內(nèi)設(shè)有一過(guò)濾網(wǎng),所述閥體上設(shè)有一通腔,所述通腔內(nèi)設(shè)有一蓄污盒,所述蓄污盒具有一開口,所述過(guò)濾網(wǎng)的底端與所述蓄污盒的開口側(cè)卡接,所述閥體上設(shè)有用于密封所述通腔外端口的蓋板,所述蓋板與所述閥體之間可拆卸連接。

它具有以下優(yōu)點(diǎn):流體阻力小,其阻力系數(shù)與同長(zhǎng)度的管段相等。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。緊密可靠,球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好,在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。操作方便,開閉迅速,從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°,便于遠(yuǎn)距離的控制。維修方便,氣動(dòng)球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,密封圈一般都是活動(dòng)的,拆卸更換都比較方便。在全開或全閉時(shí),球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離,介質(zhì)通過(guò)時(shí),不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。 選擇單氣控執(zhí)行器時(shí),根據(jù)上述計(jì)算的扭矩值及使用氣源壓力,在彈簧復(fù)位欄內(nèi)查找終點(diǎn)時(shí)扭矩(此扭矩要大于上述計(jì)算的扭矩),就可得到準(zhǔn)確的SR型號(hào)。例如:氣源壓力為0。4Mpa,經(jīng)上述計(jì)算需要控制一個(gè)扭矩為165N。m的閥門,首先按表查找彈簧復(fù)位終點(diǎn)相近扭矩171N.m,再向左查看執(zhí)行器型號(hào)為SR160型(共裝10組彈簧)。說(shuō)明:SR單氣控型輸出扭矩表中,彈簧復(fù)位“終點(diǎn)”扭矩即為關(guān)閉閥門的扭矩,彈簧復(fù)位“開始”扭矩即為打開閥門時(shí)的扭矩。相對(duì)應(yīng)的氣源壓力開始的扭矩即關(guān)閉閥門狀態(tài)的扭矩,氣源壓力終點(diǎn)扭矩即為打開閥門的扭矩。


氣動(dòng)美標(biāo)球閥工作原理氣動(dòng)執(zhí)行器結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
   1)、擠壓成型的鋁合金缸體,經(jīng)硬質(zhì)氧化處理,表面質(zhì)地堅(jiān)硬,耐磨性強(qiáng)。
2)、緊湊的雙活塞齒輪、齒條式結(jié)構(gòu),嚙合,傳動(dòng)平穩(wěn),安裝位置對(duì)稱,輸出扭矩恒定。
3)、活塞、齒條和輸出軸的活動(dòng)部位均安裝F4導(dǎo)向環(huán),實(shí)現(xiàn)低摩擦,長(zhǎng)壽命,避免金屬間接觸。
4)、缸體、端蓋、輸出軸、彈簧、緊固件等均經(jīng)防腐處理。
5)、單氣控型執(zhí)行器的彈簧經(jīng)預(yù)壓后安裝,可安全、方便的拆卸和組裝。
6)、AT氣動(dòng)執(zhí)行器在全開和全關(guān)位置均可進(jìn)行0度和90度正負(fù)5度的雙向行程調(diào)節(jié)。
7)、安裝連接尺寸符合ISO5211、DIN3337和VD1/VDE3845以及NUMAR標(biāo)準(zhǔn),確保AT160
           氣動(dòng)執(zhí)行器間的互換性和方便安裝電磁閥、限位開關(guān)等附件。
8)、輸出軸的安裝連接孔有多種形狀(四方孔、軸鍵孔、扁孔)供選擇
9)、外形美觀而精巧,重量輕,具有防水密封結(jié)構(gòu)。
10)、有常溫型、高溫型、低溫型。在常溫工作條件下使用丁腈橡膠,在高溫或低溫時(shí)采用氟橡 膠或硅橡膠以上選型僅為參考,

氣動(dòng)美標(biāo)球閥工作原理

進(jìn)一步地,在所述的氣動(dòng)球閥中,所述過(guò)濾網(wǎng)的寬度小于或等于所述通腔的寬度。

進(jìn)一步地,在所述的氣動(dòng)球閥中,所述過(guò)濾網(wǎng)呈雙層結(jié)構(gòu),所述過(guò)濾網(wǎng)靠近所述閥芯的一側(cè)為濾網(wǎng),另一側(cè)為第二濾網(wǎng)。

進(jìn)一步地,在所述的氣動(dòng)球閥中,所述第二濾網(wǎng)的濾孔尺寸小于所述濾網(wǎng)的濾孔尺寸。

進(jìn)一步地,在所述的氣動(dòng)球閥中,所述濾網(wǎng)與所述出流腔流向垂直。

進(jìn)一步地,在所述的氣動(dòng)球閥中,所述第二濾網(wǎng)的中心具有向所述閥芯側(cè)的凸起的錐形角。

進(jìn)一步地,在所述的氣動(dòng)球閥中,所述出流腔的內(nèi)壁上設(shè)有槽道,所述過(guò)濾網(wǎng)的頂端嵌卡在所述槽道內(nèi)。

進(jìn)一步地,在所述的氣動(dòng)球閥中,所述蓄污盒的開口處設(shè)有相對(duì)且向內(nèi)傾斜的兩塊導(dǎo)流板,兩塊所述導(dǎo)流板之間留有便于污濁物進(jìn)入蓄污盒的間隙。

進(jìn)一步地,在所述的氣動(dòng)球閥中,所述蓋板與所述閥體之間設(shè)置有密封墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在:將流道內(nèi)水流進(jìn)行過(guò)濾,并將濾網(wǎng)上的污濁物引導(dǎo)蓄存在蓄污盒內(nèi),避免污染水流,提高流出水流的潔凈程度。

氣動(dòng)美標(biāo)球閥工作原理

上述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不對(duì)本實(shí)用新型起到任何限制作用。任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員,在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi),對(duì)本實(shí)用新型揭露的技術(shù)方案和技術(shù)內(nèi)容做任何形式的等同替換或修改等變動(dòng),均屬未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案的內(nèi)容,仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。