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是一種常用的截斷閥，主要是用來接通或截斷管路中的介質。截止閥適用的壓力、溫度范圍很大，但一般用于中、小口徑的管道。本實用新型公開了一種抗沖刷截止閥,具體涉及閥門技術領域,包括閥體,所述閥體兩端分別設置有進料管與出料管,所述閥體頂部設置有圓桿與第二圓桿,所述圓桿中部設置有轉盤,所述轉盤與閥體連接處設置有螺釘,所述圓桿底部連接有閥瓣,所述閥瓣表面連接有密封環.本實用新型通過轉動圓桿帶動第二圓桿同步轉動,同時閥瓣與轉動塊實現轉動,當轉盤轉動90度時,閥瓣與閥體形成開口,轉動塊帶動斜板轉動,當轉動塊轉動至90度時,此時密封環與閥瓣正好轉動至兩個斜板中間位置,通過螺釘將閥瓣與密封環固定,在兩個斜板的作用下,流體經過密封環時從兩個斜板上流過,防止流體直接作用于密封環對密封環造成損壞.主要材質是：碳鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、奧氏體不銹鋼等。焊接連接的截止閥適用于公稱壓力PN16.0-32.0MPa，工作溫度≤540℃（其中P54170V工作溫度為540℃）的石油，化工、水力、火力電站閥門各種系統的管路上，切斷或接通管路介質。適用介質為：水、油品、蒸汽、酸性介質等。為避免介質高速沖刷，閥門采用倒流(高進低出)結構，閥門密封副采用先節流并阻斷臟物，再利用節流后的介質使密封面得到自清潔，從而*解決了內漏問題 。采購2臺汽泵再循環手動截止閥。公稱通經：DN125，公稱壓力：42MPa，介質溫度：200℃；介質：高壓給水；流量：270t/h；閥體形式：直通式、閥座可拆式；連接方式：對口焊接，閥體材料：20#（整體鍛造）或A105（整體鍛造），接管尺寸：入口管徑Φ140×20（以現場實際為準），出口管徑Φ140×20（以現場實際為準）；接管材質：進口ASTM-A216-WCB，出口材質12Cr1MoV；閥體長度：滿足現場安裝需要，如下圖：

三、強力抗沖刷截止閥技術協議技術要求

1、 閥門強度試驗要求采用公稱壓力的1.5倍下的壓力檢驗，閥門密封試驗要求采用公稱壓力的1.1倍下的壓力檢驗，泄漏等級為：MSS-SP-61零泄漏。

2、 閥門需采用整體鍛造方式生產，閥門應具有足夠的強度和剛度,保證長期使用而不發生破裂或產生變形。

3、 閥門中部采用介質自緊密封結構，具有壓力越高密封性越好；并應具有上密封結構，閥門運行時，填料室不受壓力。

4、 閥門內件結構設計技術*，要可靠保護密封面，閥內部件（閥芯、閥座）更換便捷的優點涉及到的全部費用均已被認為包含在設備報價中，乙方保證甲方不承擔有關設備一切責任。

5、 閥芯、閥座選用20Cr13調質，閥桿表面鍍鉻不銹鋼；閥座的密封面采用Stellite12#鈷基硬質合金堆焊，閥芯密封面采用Stellite6#鈷基硬質合金堆焊，各合金密封面厚度不小于3mm。要具有耐磨、耐高溫、抗擦傷，具有耐沖刷、防汽蝕的功能。

6、 閥門閥座可拆卸，現場維修方便，內漏維修只需要更換可拆卸的閥芯、閥桿、閥座等密封件，不用把閥體切割下。

7、 閥門在設計和制造上應盡可能降低閥門對流動介質的阻力，以減少壓力消耗。

8、 閥門噪音指標：＜85dB，閥門關閉后零泄漏。

9、 壓力、溫度等級：按NB/T 47044-2014的規定；

10、 閥門出廠檢查和試驗要求：按NB/T 47044-2014的規定。

11、 設計、制造標準：按NB/T 47044-2014的規定。

12、閥門要滿足汽動給水泵小流量要求，提供閥門通流量計算書。

13、閥門要滿足現場管道空間位置要求，保證閥門安全、可靠運行。

 

強力抗沖刷截止閥技術協議具體原理如下。

　　抗沖刷截止閥關閉初期，環形密封面開始節流，阻斷較大固體顆粒進到閥瓣和閥座錐形密封處，只有細小顆粒的污物還會進入到閥門錐面密封空間。此時介質的大流速發生在閥瓣和閥座環形空間內，從而使閥門錐面密封副避免了高速介質的沖刷。

　　a、 閥門開啟閥門開啟時，首先是主密封開啟，上下輔助密封依次開啟，直至下密封開啟前，閥門中存在的流量就是閥芯和閥套之間的間隙漏流量，又因為下密封處有密封環，使此時的漏流量只是額定流量的千分之一左右（以DN25閥門為例）。而且如果閥門的主密封面已經*損壞，閥門也是會保持這個漏流量。

　　b、閥門開啟后，在閥門下密封打開后，閥門開始過流，此時閥門下密封面處的流通面積始終小于主密封面處的流通面積，這樣就不會在主密封面附近形成節流，主密封面處壓力一直比較穩定、流速較低。而由于在下密封面處形成節流，所以壓力會降低，流速會增大，使氣蝕、閃蒸及沖刷損壞都發生在下密封面處。這樣就形成了對主密封的保護。

　　抗沖刷截止閥安裝在汽水管路上，作為啟閉裝置。該系列閥門改變了傳統截止閥的結構形式，采用高壓差節流套筒結構。具有抗沖刷性強、操作輕松、使用壽命長、閥內件可拆、維修成本低等特點。

　　1、該產品的閥瓣密封面采用內凹式結構和整體焊接硬質合金，當閥瓣開啟的瞬間，由于閥瓣的外圈有堆焊的硬質合金，對介質的流速有阻礙作用，使流速降低，減少了沖刷，同時也使閥座內外壓差減小，減少了氣蝕對密封面的損害，有效保護閥瓣密封面被介質沖刷和提高抗沖刷能力。

　　2、該產品中腔加保護套結構，保護套表面進行CrC噴涂，解決介質對閥體中腔的高速沖刷，提高抗沖刷能力。

　　3、該產品閥瓣、閥座、中腔保護套采用可更換結構，不需要更換閥門主體，延長閥門的使用壽命，降低使用成本。

乙方負責整套手動截止閥所需的全部設備的設計和供貨。閥門接口材料應和甲方管道材料和管徑一致，不允許異種鋼焊接，如材料、口徑不一致，乙方應保證所提供的閥門接口材料與系統管道材料現場可焊，根據需要提供必要的過渡段，并和閥門焊接后整體供貨。

過渡段的壁厚應根據閥門的設計壓力和設計溫度以及水壓試驗的要求進行選擇。過渡段與連接的管道接口尺寸一致，并保證過渡段有效壁厚不小于所連接管道壁厚。同時加工好焊接坡口。所有閥門或過渡段接口坡口形式應和相連管道坡口形式一致，要求采用V型坡口。閥門及其他附件長度要滿足甲方現場空間位置要求。

五、 強力抗沖刷截止閥技術協議甲、乙雙方責任

1、 甲方負責到貨驗收、安裝等工作。

2、 乙方負責運輸費用，指導安裝和調試。兩年內出現因閥門產品質量問題造成的閥門部件沖刷、零部件損壞、開關卡澀、泄漏等問題均由乙方負責免費更換。或免費提供備件、進行維修，并承擔因此而發生的一切費用。因乙方設備原因導致的閥門泄漏、人身傷害等事件，甲方保留進一步追究責任和要求賠償的權利。

七、 質量檢驗和質量保證

1、閥門到貨后檢查，包括零部件材質、加工質量、表面質量、密封面接觸情況等，如發現和技術參數不一致等問題，即視為不合格產品，甲方有權要求乙方進行更換或返修，并重新檢驗。

2、閥門安裝后進行熱態檢驗，驗收標準為閥門開關靈活、動作可靠，閥體各部分無滲漏，閥門關閉后無內漏，可以可靠的投入使用。提供的閥門在投運后，須達到甲方所提出的全部質量要求，否則應無條件退貨處理。

3、質保期兩年。

4、乙方保證提供售后服務，在24小時內響應，其服務人員48小時內到達甲方地點。

5、乙方派遣的現場服務人員一定是懂技術和熟悉設備性能的技術人員，能根據甲方提供的問題信息，將必須的零部件及工具隨同帶到現場，保證能夠在現場有效地工作，若因乙方技術人員原因未完成工地工作，應由乙方負責。

6、在服務點無更換的零部件或工具而必須通過總部或其它服務點進行調配時，必須及時有效地保證甲方的生產需要。進口零部件故障在國內不能根本解決時，乙方應在2個月內予以*解決。

7、在合同產品的質保期內，對非甲方責任造成的設備損壞，乙方無償提供配件和修理；如屬設備設計或制造缺陷引起的損壞，乙方應為甲方無償及時修理或更換。乙方應長期以優惠價格向甲方提供備品備件。

八、 強力抗沖刷截止閥技術協議技術性能條件及考核

1、 乙方為技術協議設備承擔的保證期到甲方出具終驗收證書時止。

2、 技術協議規定閥門24個月保證期，期滿后由甲方在30天內出具技術協議設備保證期滿終驗收證書交給乙方。條件是：在此期間乙方應完成甲方在保證期滿前提出的索賠和賠償；每套技術協議設備后一批交貨完畢后的剩余部件交貨完畢。

3、 在保證期內，如發現設備有缺陷，不符合本技術協議規定時，如屬乙方責任，則甲方有權向乙方提出索賠。乙方在接到甲方索賠文件后，應立即無償修理、更換、賠款，由此產生的到安裝現場的更換費用、運輸費及保險費也由乙方承擔。

4、 如由于乙方責任需要更換、修理有缺陷的設備，而使技術協議設備停運或推遲安裝時，則保證期應按實際修理或更換所延誤的時間做相應的延長。

5、 如技術協議設備在保證期內發現屬乙方責任的十分嚴重的缺陷（如設備性能達不到要求等）則其保證期將自該缺陷修正后開始重新計算一年。

6、 具體條款如下：

6.1 若因乙方原因造成閥門推遲安裝，則每推遲一天考核1500元/天。

6.2 若在保質期內，所供閥門有質量缺陷，乙方除應免費更換或修理至滿足性能要求外，考核3000元/次。

6.3 若在保質期內，因所供閥門質量原因，造成閥門所在系統停運，考核5000元。

6.4 在質保期內，對于發現的質量問題，若乙方未按甲方規定的時間消除缺陷，則每推遲一天考核1000元/天。

6.5 閥門外漏考核3000元。

 強力抗沖刷截止閥技術協議

　　是一種常用的截斷閥，主要是用來接通或截斷管路中的介質。截止閥適用的壓力、溫度范圍很大，但一般用于中、小口徑的管道。主要材質是：碳鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、奧氏體不銹鋼等。焊接連接的截止閥適用于公稱壓力PN16.0-32.0MPa，工作溫度≤540℃（其中P54170V工作溫度為540℃）的石油，化工、水力、火力電站閥門各種系統的管路上，切斷或接通管路介質。適用介質為：水、油品、蒸汽、酸性介質等。操作方式有：手動、齒輪傳動、電動等。

　　截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節和節流。