化工儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)工藝要求在運(yùn)行過(guò)程中存在兩大隱患,一是儲(chǔ)罐的呼吸損耗,不僅造成了油品揮發(fā)浪費(fèi),同時(shí)還在儲(chǔ)罐內(nèi)形成油氣爆炸空間;二是如果油品中硫化氫濃度較高,在儲(chǔ)存過(guò)程中硫化氫與儲(chǔ)罐易形成硫化亞鐵,在有氧環(huán)境下有"自燃"風(fēng)險(xiǎn).對(duì)聯(lián)合罐區(qū)的8臺(tái)5000m3重整原料和輕烴裂解料進(jìn)行氮封改造,重點(diǎn)是對(duì)儲(chǔ)罐的通氣窗等進(jìn)行封堵,增加氮?dú)夤芫€(xiàn),氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥,呼吸閥,緊急泄壓閥等設(shè)施,使儲(chǔ)罐的油氣空間保持正壓的氮?dú)夥獯鏍顟B(tài),一般情況下氣相空間的壓力維持在300～500Pa左右.改造后,8臺(tái)儲(chǔ)罐基本消除了罐內(nèi)的有氧環(huán)境,氧含量維持在0.1%～1.0%之間,杜絕了儲(chǔ)罐自燃的風(fēng)險(xiǎn).經(jīng)過(guò)兩年的監(jiān)測(cè),儲(chǔ)罐運(yùn)行過(guò)程中的揮發(fā)損耗明顯降低,月均損失率由原來(lái)的0.18%下降至0.1%.氮封儲(chǔ)罐在運(yùn)行過(guò)程中存在氮?dú)庑孤?質(zhì)量波動(dòng)等問(wèn)題,解決這些問(wèn)題需要對(duì)儲(chǔ)罐的密封設(shè)施進(jìn)行有效處理,正確開(kāi)展儲(chǔ)罐正負(fù)壓實(shí)驗(yàn),以及在儲(chǔ)罐聯(lián)通線(xiàn)上增加單向閥. 
化工儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)工藝要求儲(chǔ)罐設(shè)有氮封裝置，其目的如下：
1.隔絕空氣，從而使物料不接觸空氣中的水分和氧氣，控制物料的含水率及氣相空間的含氧量，防止物料吸水和燃燒或爆炸，還可以防止物料變質(zhì)。
2.減少物料的小呼吸損耗，特別是在夏季，物料更容易揮發(fā)，氮封閥可以控制儲(chǔ)罐在一定的壓力范圍之內(nèi)，當(dāng)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，可以通過(guò)補(bǔ)充氮?dú)庋a(bǔ)償液面上的靜壓力，從而在一定程度上減少了物料的揮發(fā)。
3.減少靜電量，當(dāng)儲(chǔ)罐收發(fā)貨品時(shí)，氣相空間氣體流動(dòng)加劇，單一氣體之間摩擦產(chǎn)生的靜電量較少，可以降低靜電帶來(lái)的負(fù)面影響。
加氮封的主要目的是減少易揮發(fā)物料蒸發(fā)，減少大小呼吸損耗，還有就是保護(hù)易氧化物料的變質(zhì)。因此采取怎樣的措施得根據(jù)具體的物料性質(zhì)來(lái)決定的。有很強(qiáng)揮發(fā)性、毒性的和與空氣接觸易于氧化的一般都家氮封，使儲(chǔ)罐內(nèi)維持一定壓力（正壓），防止儲(chǔ)罐內(nèi)物料與外界氣體接觸。
例如：在儲(chǔ)罐上設(shè)置氮封系統(tǒng)裝置，維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2KPa左右，當(dāng)氣相空間壓力高于1.4KPa時(shí)，氮封閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于0.8KPa時(shí)，氮封閥開(kāi)啟，開(kāi)始補(bǔ)充氮?dú)猓ＷC儲(chǔ)罐在正常運(yùn)行過(guò)程中不吸進(jìn)空氣，防止形成爆炸性氣體。
1）在儲(chǔ)罐內(nèi)安裝氧氣檢測(cè)器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)氣相空間氧氣濃度，同時(shí)將高濃度報(bào)警與氮?dú)夤艿揽刂崎y門(mén)聯(lián)鎖。當(dāng)氧氣濃度達(dá)到高濃度值時(shí)報(bào)警，聯(lián)鎖打開(kāi)氮?dú)忾y門(mén)，向儲(chǔ)罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)猓?br /> 直至檢測(cè)指標(biāo)達(dá)到設(shè)定要求時(shí)聯(lián)鎖關(guān)閉氮?dú)忾y門(mén)。補(bǔ)充氮?dú)獾牧髁靠刂剖褂孟蘖骺装澹髁恳丝刂圃赒=Q1-Q2（Q1－油品出罐流量，Q2－氣相連通罐中與油品出罐同時(shí)進(jìn)行的油品進(jìn)罐流量），
且Q不應(yīng)小于100m3/h，氮?dú)夤艿赖墓軓綖镈N50，氮?dú)獾牟僮鲏毫?.5Mpa。
氧氣濃度監(jiān)測(cè)信號(hào)引入控制室，控制室設(shè)氧氣濃度超標(biāo)報(bào)警儀。
2）同一種油品的多個(gè)儲(chǔ)罐在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，儲(chǔ)罐區(qū)域收油作業(yè)和付油作業(yè)經(jīng)常同時(shí)進(jìn)行。為節(jié)省氮?dú)庥昧浚ㄗh在同種油品儲(chǔ)罐之間設(shè)置氣相聯(lián)通管道，可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)運(yùn)行過(guò)程中的儲(chǔ)罐
進(jìn)氣量和排氣量的部分平衡，減少氮?dú)庥昧亢妥鳂I(yè)時(shí)的油氣排放量。聯(lián)通管道的管徑為DN150，氣體的流通能力為500m3/h。管道及儀表流程圖見(jiàn)附圖-1。氧氣檢測(cè)器、切斷閥儀表規(guī)格書(shū)見(jiàn)附表。
3.化工儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)工藝要求儀表選型說(shuō)明
1）氧氣氣體檢測(cè)器采用電化學(xué)探頭。
2）切斷閥采用氣動(dòng)切斷球閥。
3）氮?dú)庋a(bǔ)氣總管上配置渦街流量計(jì)進(jìn)行氮?dú)饬髁勘O(jiān)測(cè)。
4.化工儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)工藝要求安裝布置方案
1）氧氣濃度檢測(cè)器通過(guò)透光孔安裝在儲(chǔ)罐拱頂與內(nèi)浮盤(pán)之間，為保證不影響儲(chǔ)罐內(nèi)浮盤(pán)的正常升降，氧氣檢測(cè)器的安裝高度宜為儲(chǔ)罐內(nèi)浮盤(pán)之上300mm。
2）罐頂?shù)獨(dú)饨涌诘拈_(kāi)口方位宜位于罐頂中心部位，氮?dú)夤艿涝诠迌?nèi)部分采用橡膠軟管。為保證換氣效果良好，氮?dú)庀鹉z軟管出口宜接近浮盤(pán)。可在氮?dú)庀鹉z軟管出口連接一個(gè)環(huán)形不銹鋼管，
管壁水平方向上開(kāi)若干個(gè)通氣孔，用于向四周?chē)娚涞獨(dú)狻－h(huán)形不銹鋼管應(yīng)固定安裝在浮盤(pán)上。
3）儲(chǔ)罐之間設(shè)置DN150氣相聯(lián)通管道，每個(gè)儲(chǔ)罐的氣相聯(lián)通管道均應(yīng)設(shè)置管道阻火器，阻火器應(yīng)選用安全性能滿(mǎn)足要求的產(chǎn)品。阻火器應(yīng)盡量靠近儲(chǔ)罐接口安裝，每個(gè)儲(chǔ)罐的氣相聯(lián)通管道均
應(yīng)設(shè)置截?cái)嚅y。氣相聯(lián)通管道宜在罐頂之間跨接。若罐間距較大，氣相聯(lián)通管道需要設(shè)在地面時(shí)，應(yīng)在管道的低點(diǎn)設(shè)置排凝管及閥門(mén)。
 | 序號(hào) | 貯罐名稱(chēng) | 容積m³ | 物料流速m³/h | 供氮閥 | 價(jià)格 | 泄氮閥 | | 1 | 前餾分 | 11 | 12 | | | | | 2 | 工作液 | 5 | 12 | | | | | 3 | 泵前液 | 3 | 12 | | | | | 4 | 工作液 | 80 | 50 | | | | | 5 | 前餾分 | 150 | 50 | | | | | 6 | 前餾分 | 150 | 50 | | | | | 7 | 粗甘油 | 500 | 50 | | | | | 8 | 甲醇 | 150 | 50 | | | |
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氮封系統(tǒng),包括多個(gè)儲(chǔ)油罐,供氮管線(xiàn),泄氮管線(xiàn)和呼吸閥管線(xiàn),多個(gè)儲(chǔ)油罐并聯(lián)于供氮管線(xiàn)和泄氮管線(xiàn)之間,呼吸閥管線(xiàn)包括并列連接有多個(gè)儲(chǔ)油罐的主管線(xiàn),通過(guò)并列的兩個(gè)支管線(xiàn)分別與主管線(xiàn)連接的兩個(gè)呼吸閥,設(shè)置于支管線(xiàn)上的氣體閥門(mén),本實(shí)用新型所提供的氮封系統(tǒng),能夠改善呼吸閥檢修過(guò)程中,無(wú)法連續(xù)作業(yè)的問(wèn)題. |
