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防燃阻火氧氣截止閥技術規定本實用新型涉及一種截止閥，具體說是一種安裝在氧氣管道上 的氧氣截止閥。氧氣截止閥采用材質優良的硅黃銅或不銹鋼鑄造而成，具有機械強度高，耐磨損、安全性好等優點。使用在氧氣管路上，具有防爆阻燃性能，消除了氧氣管路上的不安全因素。氧氣管路閥門是根據氧氣管網運行特點以及考慮氧氣介質的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設計原則，并參照冶金工業部制定的《氧氣安全規程》的規定而設計、制造的確保氧氣管網安全運行的閥門。本閥具有防燃阻火性能 ，安全可靠：本閥帶有防塵、防水、防油污裝置，所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經過嚴格脫脂和禁油措施，填料材質為聚四氟乙烯，可確保使用時安全可靠。
技術背景現有的氧氣管道上的截止閥，在使用過程中遇到明火或火花燃 燒時，不具備阻燃功能，容易出現安全問題，另外截止閥工作時噪音較大的問 題。發明內容為了解決上述存在的問題，本實用新型提供一種具有阻燃、消 音功能，安全可靠的氧氣阻燃平衡式截止閥；本實用新型的目的是通過下述技 術方案實現的氧氣阻燃、平衡式截止閥，包括支架、閥體、閥瓣、閥桿、密 封填料，在支架上裝有軸承座，壓力軸承安裝在軸承座上，閥桿固定在支架上， 在閥桿上設有手輪，在手輪上裝有防塵罩，絲套套裝在閥桿上，閥桿與閥瓣連 接，支架與閥蓋連接，閥蓋與閥體連接，在闊蓋與閥桿之間裝有密封填料，在 密封填料上方裝有密封填料壓蓋，在閥體與閥瓣之間裝有密封環，在閥體上裝有導向套，在導向套上制有定向定位分散導通孔，定位定向分散導通孔排布占 導向套柱面的1/2 3/5，定向定位分散導通孔分布的位置設置在閥體進口端方向， 閥體出口端方向為無定位定向分散導通孔區域。 在閥瓣上設有導通孔。

本實用新型的有益效果本實用新型采用上述結構，由于在閥體上裝有導 向套，導向套上設置若干定向定位分散導通孔，當管道內氧氣在遇到明火或火 花的作用下產生燃燒時，熱氣流折向導向套的各分散導通孔洞進入環型的銅壁 通道內再向閥后流動，在燃燒的氣流與銅壁充分接觸過程中將燃燒的熱量被銅 壁快速吸收，起到降溫阻燃的作用，另外分散導通孔還起到分散噪音的消音作 用。本實用新型具有阻燃.消音功能，閥瓣在開啟或關閉的過程中受力處于平衡狀 態，*關閉時,可起到截止受壓氧氣在閥門內的流動的作用。
是根據氧氣管網運行特點以及考慮氧氣介質的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設計原則，并參照中華人民共和國冶金工業部制定的《氧氣安全規程》的規定而設計、制造的確保氧氣管網安全運行的閥門。閥門類型：按照冶金工業部《鋼鐵企業氧氣管網的若干技術規定》的規定采用截止閥。主體材料選用不銹鋼或阻燃性*的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內件采用不銹鋼或銅合金；傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂， 并標有明顯的禁油標記。在結構上，支架采用全閉封，并有導除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。我公司的氧氣管路閥，自投放市場以來深受各大、中型鋼鐵廠、制氧廠、石化廠氧氣管網的信賴!

二、防燃阻火氧氣截止閥技術規定產品特點：

1、防燃阻火：主要部件的材質為銅合金，屬不可燃材料，即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會產生火花。因此，本閥具有防燃阻火性能

2、安全可靠：本閥帶有防塵、防水、防油污裝置，所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經過嚴格脫脂和禁油措施，填料材質為聚四氟乙烯，可確保使用時安全可靠

三、氧氣截止閥結構特點：

1、對于公稱壓力PN≥1.6MPa、DNl25～200采用內旁通結構；DN250～500采用帶外旁通閥結構。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產生高溫，從而保證了氧氣管網的安全運行，同時也減小了操作力矩。

2、介質流向：PN≥1.6MPa、DN≤100介質由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進高出)，DN≥125介質由閥瓣卜方流入下方(高進低出)o對于DN≥125的閥門采用介質高進低出的流向，一方面足內旁通閥結構上的需要，另一方面由于介質壓力的作用使閥門的關閉力大大減小。

3、該閥設有導靜電安全裝置，可避免因靜電產生火花。

4、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結構，且壓緊填料時可以打開支架上的防護蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標記。

5、全部零件采用嚴格的脫脂處理。

防燃阻火氧氣截止閥技術規定

本實施例中定向定位分散導通孔分布占導向套柱面的3/5，定位定向分散導通孔 用來分流介質吸收噪音，并且可將意外造成燃燒的氣體阻流分散熱量，再利用 銅快速導熱的原理，使燃燒的氣體急速降溫而熄滅，無法繼續燃燒，達到阻燃 的作用；安裝導向套ll時，定向定位分散導通孔的位置要與閥體 進口端位置對應，閥體的出口端方向為無定位定向分散導通孔區域，在關閉閥瓣時上下介質的壓力在作用與反作用的狀態下使此 零件處于趨向受壓平衡狀態，使在*受壓時開閉比較輕松；纏繞墊片起到密封氧氣 介質避免介質向閥體外泄漏及在閥關閉時向閥后泄漏。

使用時將本實用新型垂直或水平安裝在氧氣管道上，在工作現場的末端管道上使用時，可省略阻火器的安裝。本產品安裝是采用低口進，高口出。通入 氧氣介質之前，首先用人工搬動手輪順時針旋轉，手輪將扭力傳給絲套，絲套 與閥桿上的絲扣旋轉摩擦，在扭力的作用下，閥桿帶動閥瓣下降到*與閥體 上的閥口上平面嚴密接觸，在微上壓差與閥桿的推動作用下，這時閥口與閥瓣 之間的間隙為0，閥瓣上部的壓力微大于下部的壓力，這樣對閥口的嚴密性增加 了可靠性。然后，通入氧氣介質，氧氣介質首*入閥體的下進口，當壓力達 到一定的所需要的壓力時，用人工搬動手輪向逆時針方向旋轉閥瓣在閥桿、絲 套的傳動下向上慢慢提升使閥瓣向閥口的相反方向移動，這時氧氣從閥口與閥 瓣的間隙中經過導向套定向定位分布的小孔經過導向套與閥體之間的通道在壓 力差的作用下向閥體的出口流動，完成氣體導通的程序。當閥前意外有可燃性 氣體與氧氣混合時，在明火或火花的作用下產生燃燒，當在氧氣的壓力下向本 產品的內腔流動時就會被導向套正面無孔阻流墻銅壁阻擋，熱氣流折向導向套 的各定向定位分散導通孔洞進入環型的銅壁通道內再向閥后流ij。在燃燒的氣 流與銅壁充分接觸過程中將燃燒的熱量被銅壁快速吸收，起到降溫阻燃的作用。 當管道的壓力較高，閥瓣開啟間隙較小時會產生嘯叫聲，本產品在導向套上開 設的各分散導通孔洞可將嘯叫的噪音分散而起到消音的作用。當閥門帶壓需要 關閉時，因本產品的閥瓣在壓力平衡的作用下，可輕松關閉而完成操作程序。

氧氣截止閥安裝使用維護事項如下：

1.氧氣截止閥在運輸，保管過程中，應注意防雨防潮和禁油。

2.與截止閥連接的管路或附件法蘭墊片應選用退火軟化的鋁片，銅片或銅絲。

3.為防止著火，工作壓力大于0.6MPa的截止閥前后，應連接一節銅基合金（或不銹鋼）管道，長度不小于5倍管徑，且不小于1.5m,并不得裝設一切管件。

4.截止閥安裝在管道上后,應按系統設計規定進行系統強度嚴密型性及泄漏量試驗,并進行特殊的潔掃處理。

5.手動閥門旁應設固定平臺,以便操作和檢修,口徑大于70mm的手動球閥,只有在閥前后壓差為0.3MPa以內.才允許操作,操作時,站在閥門側面,緩慢操作,截止閥不能做調節使用。

6.截止閥在長期停用后,再使用時應重新*進行特殊的清掃處理。

7.經常操作的閥門,盡量選用氣動閥。

防燃阻火氧氣截止閥技術規定權利要求

1、氧氣阻燃、平衡式截止閥，包括支架、閥體、閥瓣、閥桿、密封填料，在支架上裝有軸承座，壓力軸承安裝在軸承座上，閥桿固定在支架上，在閥桿上設有手輪，在手輪上裝有防塵罩，絲套套裝在閥桿上，閥桿與閥瓣連接，支架與閥蓋連接，閥蓋與閥體連接，在閥蓋與閥桿之間裝有密封填料，在密封填料上方裝有密封填料壓蓋，在閥體與閥瓣之間裝有密封環，其特征在于在閥體上裝有導向套，在導向套上制有定向定位分散導通孔，定位定向分散導通孔排布占導向套柱面的1/2～3/5，定向定位分散導通孔分布的位置設置在閥體進口端方向，閥體出口端方向為無定位定向分散導通孔區域。

2根據權利要求1所述的氧氣阻燃、平衡式截止閥，其特征在于在閥瓣 上設有導通孔。摘要氧氣阻燃、平衡式截止閥，是對截止閥結構的改進，解決以往截止閥在使用過程不具備阻燃功能且噪音較大的問題。其結構是在支架上裝有軸承座，壓力軸承安裝在軸承座上，閥桿固定在支架上，在閥桿上設有手輪，在手輪上裝有防塵罩，絲套套裝在閥桿上，閥桿與閥瓣連接，支架與閥蓋連接，閥蓋與閥體連接，在閥蓋與閥桿之間裝有密封填料，在密封填料上方裝有密封填料壓蓋，在閥體與閥瓣之間裝有密封環，在閥體上裝有導向套，在導向套上制有定向定位分散導通孔，定位定向分散導通孔排布占導向套柱面的1/2～3/5，定向定位分散導通孔起到降溫阻燃的作用及消音作用。閥瓣在開啟或關閉的過程中受力處于平衡狀態，*關閉時，可起到截止受壓氧氣在閥門內的流動的作用。