自力式襯氟泄氮閥改進方案屬于自力式調節閥。其包括閥體、閥座、閥芯、閥蓋、罩蓋、閥桿和執行機構，執行機構包括上膜蓋、下膜蓋、設置在上膜蓋和下膜蓋之間的膜片及配合設置在膜片上下表面的托盤，閥桿上端穿過托盤和膜片固定，托盤上方配合設置彈簧和彈簧座，彈簧座中設置鋼球，鋼球上觸配調節桿，調節桿穿過罩蓋連接手輪。上述的一種自力式泄氮閥，結構簡單，設計合理，執行機構在原有的彈簧座上增設鋼球，調節桿伸出罩蓋，調節手輪就可在無需拆卸罩蓋的前提下對執行機構進行壓力控制，調節方便靈活，并由手輪下方的鎖緊螺母鎖緊，防止誤操作，整體結構輕巧，外觀美觀大方。 
接觸介質部位采用高壓注塑工藝，襯有能耐強腐蝕介質如：鹽酸、硫酸、硝酸、等和耐老化的聚四氟乙烯F46，又采用聚四氟乙烯波紋管密封，本實用新型屬于自力式調節閥，具體涉及ー種帶手輪的自力式泄氮閥。
客戶名稱： | | 項目名稱： | | 產品名稱： | 泄氮閥 | 位 號： | VX810 | 產品型號： | ZZDXF-16K | 數 量： | 21 | 外形圖： | 閥門規格 | |  | 公稱通徑（mm）： | 50 | 閥座直徑（mm）： | 50 | 管道尺寸(mm)： | 50 | 公稱壓力(MPa)： | PN1.6 | 流量特性； | 快開 | 額定Kv值： | 50 | 固有可調比R： | 30 | 泄漏量等級： | JB/T11049-2010 VI | 額定行程（mm）： | 10 | 壓力設定值 (kPa )： | 8 | 作用方式： | 壓力升高,閥開 | 閥蓋形式： | 標準 | 連接方式： | 法蘭連接 | 法蘭標準： | HG/T20592-2009 | 法蘭規格及密封面： | DN50 PN1.6MPa RF | | | 執行機構 | 型 式： | 薄膜式 | 執行器膜片材質： | 丁腈橡膠 | 執行器膜蓋材質： | 碳鋼 | | | DN | L | A | D | D0 | n-Фd | | 附件及規格 | 50 | 230 | 306 | 165 | 125 | 4-18 | | 取 壓 管: | 無 | 閥門材質 | 取壓接頭： | 無 | 閥 體： | WCB+F46 | 配對法蘭： | 無 | 閥 芯： | 304+F46 | 截止閥： | 無 | 閥 座： | 304+F46 | 壓力表： | 無 | 閥 桿： | 304 | 內取壓 | √ | 填 料： | PTFE | | 工藝參數 | 工作介質： | 尾氣 | | 單 位 | MAX | NOR | MIN | 介質狀態： | | 閥前壓力 | kPa (G) | | 8 | | 介質密度： ( Kg/Nm3) | | 閥后壓力 | kPa (G) | | 0 | | 工作溫度： ( ℃) | 常溫 | 流 量 | m3/h | | | | 閥關閉壓差： ( MPa) | | 計算Kv | | | | | | | 相對開度 | % | | | |
自力式襯氟泄氮閥改進方案產品特點
1. 壓力設定點可在壓力調節范圍內現場調節；
2. 可根據現場要求的變化更換彈簧，實現壓力調節范圍在一定范圍內快速更改；
3. 自力式微壓單座調節閥一般采用橡膠膜片作為壓力平衡元件，閥前壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的 響應速度，從而提高閥門的調節精度；
4. 閥桿密封處采用無填料設計，大大減小摩擦力，上密封可靠；
5. 自力式微壓雙座調節閥采用了自平衡型雙密封雙座閥芯作為節流件，適用于閥門口徑較大的場合；
6. 執行機構采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應迅速，調節精度高，極微小的壓力變化經膜片放大都會被感測出來；
7. 截止閥作為附件，閥門在工作前關閉，防止雜質進入執行機構，以保護執行機構內的膜片和密封件及系統超壓力而產生閥門整體打壞現象；
8. 當閥前壓力>0.1 MPa,或介質對橡膠有腐蝕性，或高溫介質，壓力平衡元件和執行機構檢測元件可采用金屬波紋管。很多反應釜等容器的廢氣有較強的腐蝕性，而在排放時又需要將釜內的壓力控制在一定的范圍內，本調壓閥是專為適應此類工況而設計的。 
自力式襯氟泄氮閥改進方案規格說明：
參數說明：與介質接觸部分均為F46內襯，膜片為PTEE，可耐強腐蝕，較多應用于反應釜腐蝕氣體的排氣系統。
作用方式：彈簧設定直接作用調壓閥
口徑系列：1"-3"（DN25－DN80）
公稱壓力：PN16 ANSI150
閥體材質：CS襯F46
膜片材質：PTFE
泄漏等級：VI
使用溫度：－30℃－70℃
【自力式襯氟泄氮閥改進方案背景技術】
國內現有的自力式泄氮閥的結構大多為內部調節式，需要打開頂部的罩蓋，用扳手才能進行壓カ調節，調節很不方便，并且存在以下缺點:對彈簧與彈簧座直接調節，在調節過程中使彈簧與彈簧座發生硬摩擦，嚴重時會使彈簧帶動膜片發生扭轉，損壞膜片發生危險。
自力式襯氟泄氮閥改進方案的特點：
1.耐腐性好：閥體內腔、閥芯、閥座、均包襯有3mm厚的聚全氟乙丙烯，能耐強腐蝕性流體。
2.密封性能好：采用聚四氟乙烯波紋管和填料雙重密封。
3.泄漏量少：由于閥芯、閥座是軟密封的泄漏量遠遠低于國家Ⅳ級標準。
4.調節精度高：采用執行機構和電動執行機構，體積小，重量輕。
主要零件材料 | 閥體、閥蓋 | ZG230-450襯F46 | | 閥座、閥芯 | 304襯F46 | | 閥桿 | 304襯F46 | | 導向套 | 304襯F46 | | 波紋管 | 不銹鋼+F46 |
主要技術參數 | 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | | 閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | | 額定流量系數(KV) | 5.0 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 70 | 100 | 240 | | 允許壓差(MPa) | 3.8 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0.6 | | 公稱壓力(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4 | | 額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | | 配用執行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B45 | | 閥芯形式 | 單座柱塞式襯氟閥芯 | | 流量特性 | 快開特性 |
自力式襯氟泄氮閥改進方案實用新型內容
針對現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于設計提供ー種帶手輪的自力式泄氮閥的技術方案。
所述的ー種自力式泄氮閥，包括閥體、閥座、閥芯、閥蓋、罩蓋、閥桿和執行機構，所述的執行機構包括上膜蓋、下膜蓋、設置在上膜蓋和下膜蓋之間的膜片及配合設置在膜片上下表面的托盤，所述的閥桿上端穿過托盤和膜片固定，其特征在于所述的托盤上方配合設置彈簧和彈簧座，所述的彈簧座中設置鋼球，所述的鋼球上觸配調節桿，所述的調節桿穿過罩蓋連接手輪。 
所述的ー種自力式泄氮閥，其特征在于所述的罩蓋外的調節桿上設置鎖緊螺母。
所述的ー種自力式泄氮閥，其特征在于所述的閥座和閥芯為線密封配合結構。
所述的ー種自力式泄氮閥，其特征在于所述的閥座與閥芯接觸的配合面上設置ー圈圓弧凸筋，所述的圓弧凸筋與閥芯底面構成線密封配合結構。
上述的ー種自力式泄氮閥，結構簡單，設計合理，執行機構在原有的彈簧座上增設鋼球，調節桿伸出罩蓋，調節手輪就可在無需拆卸罩蓋的前提下對執行機構進行壓カ控制，調節方便靈活，并由手輪下方的鎖緊螺母鎖緊，防止誤操作，整體結構輕巧，外觀美觀大方。
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時，供氮閥自動關閉。
當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關閉。以上所述及圖中所示的僅是本實用新型的優選實施方式。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，這些也應視為屬于本實用新型的保護范圍。
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