零泄漏耐腐蝕襯氟閥門設(shè)計(jì)規(guī)范本實(shí)用新型涉及閥門，具體涉及一種用于化工生產(chǎn)的零泄漏耐腐蝕襯氟閥門。與普通的閥門相比，襯氟閥門因其流通的介質(zhì)通常都是酸堿性較強(qiáng)的腐蝕性液體，一旦發(fā)生泄漏危害性，所以，襯氟閥門的密封性指標(biāo)是很重要的一個(gè)指標(biāo)。襯氟閥門又稱襯氟塑料耐腐閥門，是將聚四氟乙烯樹(shù)脂采用模壓(或鑲嵌)方法，置于閥門承壓件的內(nèi)壁或閥門內(nèi)件的外表面，(同樣的方法適用于各類壓力容器及管路附件的內(nèi)襯)，利用其在抗強(qiáng)腐蝕介質(zhì)方面*性能制做成的耐腐蝕閥門。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)襯氟閥門就是對(duì)閥體內(nèi)介質(zhì)所能達(dá)到的地方全部采用襯里工藝。襯氟閥門內(nèi)襯材料一般采用FEP(F46)和PCTFE(F3)等氟塑料，可以適用于各種濃度的硫酸、鹽酸、王水和各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑及其它腐蝕性介質(zhì)等管路，但襯氟閥門受溫度的局限比較大，只適用于攝氏-50℃～150℃之間的介質(zhì)。如何保證其密封、耐腐蝕等性能一直是襯氟閥門研宄的課題。現(xiàn)有的襯氟閥門存在以下不足: 1、閥門結(jié)構(gòu)中，傳統(tǒng)的填料函與主體密封結(jié)構(gòu)一般采用平面與平面接合的形式，平面密封對(duì)平面的光潔度和平整度要求高，在生產(chǎn)中不易加工，且密封性不佳； 2、傳統(tǒng)的填料函與填料接觸面為平面，襯里層較薄，需要較多的四氟填料圈才能增加其密封性。鑒于此，我公司對(duì)襯氟閥門的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研宄和改進(jìn)。
合理的選用襯氟耐腐蝕閥門是工程上大家關(guān)心的問(wèn)題，根據(jù)廣大用戶多年現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，上海浦蝶閥門的工程師們提出如下注意事項(xiàng)，供大家參考。
襯氟耐腐蝕閥門在石油、化工、醫(yī)藥、食品、冶金、電力等行業(yè)已得到了廣泛的應(yīng)用，但對(duì)如何選好、用好襯氟耐腐蝕閥門，根據(jù)我們廣大用戶多年來(lái)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)襯氟耐腐蝕閥門選用時(shí)應(yīng)對(duì)介質(zhì)溫度、壓力、壓差等幾項(xiàng)使用條件提出如下注意事項(xiàng)： 
1、襯氟耐腐蝕閥門使用的介質(zhì)溫度：我公司的各類襯氟耐腐蝕閥門，采用的氟塑料是F46（FEP），使用的介質(zhì)溫度不能超過(guò)150℃（介質(zhì)溫度短時(shí)間可到150℃，長(zhǎng)時(shí)間的使用溫度應(yīng)控制在120℃內(nèi)），否則，閥門的各部件襯的F46易軟化、變形，致使閥門關(guān)不死、泄漏量大。
如遇到使用的介質(zhì)溫度短時(shí)間溫度在180℃以下，長(zhǎng)時(shí)間溫度在150℃以下，可選用另一種氟塑料PFA，PFA可耐200℃。
2、不要有負(fù)壓。襯氟耐腐蝕閥門應(yīng)避免使用的管道內(nèi)有負(fù)壓，如有負(fù)壓，易造成閥門內(nèi)腔的襯氟塑層被吸出（鼓出）、脫殼，導(dǎo)致閥門開(kāi)啟、關(guān)閉發(fā)生故障。
3、壓力、壓差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。尤其是波紋管密封的襯氟調(diào)節(jié)閥、襯氟截止閥。因波紋管是四氟材料制作的，壓力、壓差大，容易導(dǎo)致波紋管破裂。
波紋管密封的襯氟調(diào)節(jié)閥，使用條件壓力、壓差大的，可改為四氟填料密封。
4、襯氟耐腐蝕閥門使用的介質(zhì)條件不宜有硬質(zhì)顆粒、結(jié)晶、雜質(zhì)等，以免閥門在開(kāi)啟、關(guān)閉的運(yùn)行中磨破閥芯、閥座的襯氟塑層或四氟波紋管。對(duì)介質(zhì)有硬質(zhì)顆粒、結(jié)晶、雜質(zhì)的，選用時(shí)，閥芯、閥座可改用哈氏合金。
5、襯氟調(diào)節(jié)閥應(yīng)按需要的流量（Cv值）正確選用閥門的通徑大小。在選用時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要的流量（Cv值）等技術(shù)參數(shù)計(jì)算閥門應(yīng)選用的通徑和閥門的開(kāi)啟度，如閥門的通徑選得太大了，勢(shì)必使閥門長(zhǎng)期在開(kāi)啟度較小的情況下運(yùn)行，加上介質(zhì)的壓力，這樣容易使閥門的閥芯、桿受到介質(zhì)的沖擊而使閥門產(chǎn)生振動(dòng)，閥芯桿長(zhǎng)期在介質(zhì)的沖擊下，甚至?xí)归y桿斷裂。
【零泄漏耐腐蝕襯氟閥門設(shè)計(jì)規(guī)范發(fā)明內(nèi)容】
本實(shí)用新型主要針對(duì)襯氟閥門密閉性不佳的缺點(diǎn)，發(fā)明了一種零泄漏耐腐蝕襯氟閥門，一方面，采用榫槽連接代替平面連接，增加填料函與主體密封結(jié)構(gòu)的接觸面積，密封性更好，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定；另一方面，填料函與填料的接觸面采用錐形，增加其襯里層厚度，使填料函與填料圈貼合更緊密，密封性能更佳。 
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)施的:一種零泄漏耐腐蝕襯氟閥門，包括閥體、位于閥體內(nèi)的閥座、位于閥座內(nèi)的閥芯、與閥芯連接的閥桿、設(shè)置在閥桿和閥體之間的填料組件，其特征在于，所述填料組件包括填料函，填料函環(huán)套在閥桿上，填料函的內(nèi)側(cè)與閥桿之間形成用于放置填料的填料腔，該填料腔上下分隔設(shè)置成若干層截面為錐形的錐形填料層，錐形填料層內(nèi)設(shè)置填料；所述填料函的外側(cè)與閥體連接，且填料函與閥體的連接處設(shè)置成凹凸的榫槽連接結(jié)構(gòu)；所述閥體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有襯氟層，在閥體前后的兩個(gè)通道處、襯氟層和閥體之間設(shè)置一道槽，該槽內(nèi)設(shè)置一層金屬網(wǎng)。
作為優(yōu)選，所述填料函內(nèi)側(cè)的填料腔內(nèi)，至少有兩層錐形填料層，每一層錐形填料層內(nèi)均填充填料。傳統(tǒng)的填料函的填料層為平面，襯里層較薄，需要較多的四氟填料圈增加其密封性，而改進(jìn)后的填料函的填料層采用錐形，減少四氟填料圈個(gè)數(shù)的同時(shí)密封性更佳。所述金屬網(wǎng)為鋼絲網(wǎng)；金屬網(wǎng)與襯氟層的結(jié)合，耐負(fù)壓的同時(shí)耐腐蝕性更佳。襯氟閥門、耐腐蝕閥門分類：常見(jiàn)內(nèi)襯氟塑料閥門有：襯氟蝶閥、襯氟球閥、襯氟截止閥、襯氟隔膜閥、襯氟閘閥、襯氟旋塞閥等。
1、襯氟球閥
采用氟塑料襯里層的球閥，具有*的化學(xué)穩(wěn)定性，適用于任何強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)，結(jié)構(gòu)為全通浮動(dòng)球閥結(jié)構(gòu)，在整個(gè)壓力范圍內(nèi)進(jìn)行元泄漏關(guān)閉，便便于管路系統(tǒng)在通球掃線和管路維護(hù)。 
2、襯氟蝶閥
用于要求可靠密封和良好調(diào)節(jié)特性的場(chǎng)合。襯氟蝶閥閥體采用分體式，閥軸現(xiàn)端的密封由蝶板與閥座之間的旋轉(zhuǎn)基面加氟橡膠來(lái)控制，從而達(dá)到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、工藝合理、性能可靠。襯氟蝶閥保證閥軸不與腔內(nèi)流體介質(zhì)接觸，更換閥軸時(shí)非常方便，襯氟蝶閥閥門不需要拆離管道就可完成。 
3、襯氟閘閥
一種帶見(jiàn)的啟閉閥門，利用兩側(cè)面密封呈楔狀的閘板來(lái)接通或截?cái)喙苈分薪橘|(zhì)，楔式閘閥不允許微量開(kāi)啟在管路中作節(jié)流裝置用，以免因高速流動(dòng)的介質(zhì)沖蝕而加快密封面的損壞。
4、襯氟旋塞閥
結(jié)構(gòu)緊湊合理，閥體內(nèi)腔空間小，減小了介質(zhì)滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環(huán)形PTFE填料組合，使閥門達(dá)到零泄漏；該系列是為各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)管路的自動(dòng)啟閉控制而設(shè)計(jì)的。 
5、襯氟截止閥
靠升降閥瓣來(lái)使閥門暢通或閉塞，閥瓣和閥體內(nèi)側(cè)全部采用氟塑料襯塑工藝制成，其具有開(kāi)關(guān)輕便，體積小，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢修方便，使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。 
6、襯氟止回閥
襯氟止回閥只是允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，而且阻止反方向流動(dòng)，通常這種襯氟止回閥是自動(dòng)工作的，在一個(gè)方向流動(dòng)的壓力作用下，閥瓣打開(kāi)，液體反方向流動(dòng)時(shí)有液體壓力和閥瓣的自重，合閥瓣作用于閥重，從而切斷流動(dòng)。襯氟止回閥它包括升降式止回閥、旋啟式止回閥、對(duì)夾式止回閥等。H41F46襯氟止回閥適用在-50℃～150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑，F(xiàn)EP還適用于各種濃度的強(qiáng)堿有機(jī)溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質(zhì)的管路上使用。 
零泄漏耐腐蝕襯氟閥門設(shè)計(jì)規(guī)范綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
本實(shí)用新型的填料函與閥體之間采用榫槽連接結(jié)構(gòu)，相較于傳統(tǒng)的平面結(jié)合，增加了接觸面積，而且槽與槽是無(wú)縫連接，固定性能更佳，所以，在使用榫槽連接結(jié)構(gòu)后除了密封性能加強(qiáng)之外，生產(chǎn)力也得到了提升；本實(shí)用新型改進(jìn)后的填料函與填料的接觸面采用錐形，增加其襯里層厚度，使填料函與填料圈貼合更緊密，密封性能也更佳，并且減少四氟填料圈個(gè)數(shù)的同時(shí)節(jié)約了成本并增強(qiáng)了四氟的整體性；本實(shí)用新型在主體和副體通道內(nèi)設(shè)置有槽，并增加一層鋼絲網(wǎng)，增加了四氟厚度，耐負(fù)壓的同時(shí)耐腐蝕性更佳。
本實(shí)用新型涉及一種用于化工生產(chǎn)的零泄漏耐腐蝕襯氟閥門，包括閥體、位于閥體內(nèi)的閥座、位于閥座內(nèi)的閥芯、與閥芯連接的閥桿、設(shè)置在閥桿和閥體之間的填料組件，其特征在于，所述填料組件包括填料函，填料函環(huán)套在閥桿上，填料函的內(nèi)側(cè)與閥桿之間形成用于放置填料的填料腔，該填料腔上下分隔設(shè)置成若干層截面為錐形的錐形填料層，錐形填料層內(nèi)設(shè)置填料；所述填料函的外側(cè)與閥體連接，且填料函與閥體的連接處設(shè)置成凹凸的榫槽連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用榫槽連接代替平面連接，增加填料函與主體密封結(jié)構(gòu)的接觸面積，密封性更好，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。 |
