自力式微壓襯PO調(diào)節(jié)閥改進(jìn)方案本實(shí)用新型具體涉及襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥。為使石油制品、化學(xué)品等儲(chǔ)罐氣封系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，通常是通過(guò)加裝襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，以保護(hù)系統(tǒng)安全運(yùn)行?，F(xiàn)有的襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件數(shù)量多，裝配難度大。這類(lèi)調(diào)節(jié)閥在壓力補(bǔ)償時(shí)不能*消除壓力波動(dòng)對(duì)設(shè)定點(diǎn)精度的影響，調(diào)節(jié)穩(wěn)定性較差。
微壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥的一種更新?lián)Q代產(chǎn)品。它主要應(yīng)用在石油、化工、醫(yī)藥等工業(yè)的一些貯罐的氣封系統(tǒng)中.當(dāng)罐內(nèi)由于進(jìn)料及溫度升高等原因而導(dǎo)致罐內(nèi)的壓力升高時(shí)，將超壓的氣體排入大氣，起到安全防護(hù)作用。自力式泄壓閥能在今日市場(chǎng)上提供確的低壓或真空防護(hù)，它可以使閥門(mén)在100~ lOOOmm水柱表壓之間的給定壓力下準(zhǔn)確開(kāi)啟。它可以不需任何改裝，只需將連接管理變得—下，即可作真空防護(hù)（見(jiàn)圖5)。如果采用雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)還可以同時(shí)兼具泄壓和真空防護(hù)的功能（見(jiàn)圖6）。襯PO管道，是以普通碳素鋼管作為基體，內(nèi)襯化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性PO塑料，經(jīng)冷拉復(fù)合或滾塑成型，它既有鋼管的機(jī)械性能，又有PO塑料管的耐腐蝕的特點(diǎn)，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。公稱(chēng)通徑≥500mm的較大口徑鋼襯塑直管與管件，在鋼件內(nèi)壁點(diǎn)焊1．5～2．5mm金屬鋼絲網(wǎng)，以保證襯塑件的厚度和較高耐剝離強(qiáng)度與良好的防開(kāi)裂。產(chǎn)品適用于輸送酸、堿液體或氣體。廣泛應(yīng)用于化工、濕法冶煉、制藥、化纖、煙氣脫硫、鋼鐵酸洗、化學(xué)污水處理等行業(yè)。 
【自力式微壓襯PO調(diào)節(jié)閥改進(jìn)方案發(fā)明內(nèi)容】
本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)合理，能有效消除壓力波動(dòng)對(duì)調(diào)節(jié)精度的影響，使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥，包括蓋體、調(diào)節(jié)裝置、彈簧裝置、執(zhí)行裝置、閥蓋和襯氟閥體，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤(pán)、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤(pán)，所述彈簧頂盤(pán)通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤(pán)相連接；所述蓋體通過(guò)密封圈套設(shè)置于調(diào)節(jié)裝置頂端，所述執(zhí)行裝置包括上膜蓋和下膜蓋，所述上膜蓋的兩端分別通過(guò)緊固件與下膜蓋的兩端固定連接形成內(nèi)空腔；所述調(diào)節(jié)裝置底端與執(zhí)行裝置的上膜蓋固定連接；
所述下膜蓋與閥蓋固定連接，所述閥蓋通過(guò)緊固件與襯氟閥體固定連接，所述調(diào)節(jié)裝置頂端內(nèi)部固定設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)盤(pán)，該壓力調(diào)節(jié)盤(pán)貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，且該調(diào)節(jié)螺釘?shù)锥诉B接到彈簧頂盤(pán)，所述彈簧頂盤(pán)與調(diào)節(jié)螺釘之間的連接處設(shè)有O型密封圈，所述執(zhí)行裝置中的上膜蓋與下膜蓋之間還設(shè)有托盤(pán)，所述彈簧底盤(pán)通過(guò)緊固件固定設(shè)置在該托盤(pán)上，所述彈簧底盤(pán)通過(guò)閥桿從上往下依次貫穿通過(guò)閥蓋、襯氟閥體并與設(shè)置在襯氟閥體內(nèi)的閥芯相連接；所述執(zhí)行裝置還設(shè)有聚四氟乙烯膜片和襯氟膜片，該聚四氟乙烯膜片設(shè)置在托盤(pán)底面上，且該聚四氟乙烯膜片兩端分別夾設(shè)于上膜蓋與下膜蓋之間的兩端固定連接處；
該襯氟膜片設(shè)置在下膜蓋的內(nèi)表面上，且該襯氟膜片兩端分別夾設(shè)于上膜蓋與下膜蓋之間的兩端固定連接處；所述閥桿外側(cè)環(huán)設(shè)有套筒，且閥桿與套筒之間還設(shè)有腔體，所述套筒內(nèi)設(shè)有上通道和下通道，該腔體通過(guò)上通道與執(zhí)行裝置內(nèi)空腔相連通，該腔體通過(guò)下通道與襯氟閥體的閥口相連通。
作為優(yōu)選，所述上通道為對(duì)稱(chēng)設(shè)置的圓環(huán)通道。 
自力式微壓襯PO調(diào)節(jié)閥改進(jìn)方案
1. 壓力設(shè)定點(diǎn)可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)；
2. 可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求的變化更換彈簧，實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更改；
3.自力式微壓?jiǎn)巫{(diào)節(jié)閥一般采用橡膠膜片作為壓力平衡元件，閥前壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門(mén)的 響應(yīng)速度，從而提高閥門(mén)的調(diào)節(jié)精度；
4. 閥桿密封處采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，大大減小摩擦力，上密封可靠；
5. 自力式微壓雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙座閥芯作為節(jié)流件，適用于閥門(mén)口徑較大的場(chǎng)合；
6. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用橡膠膜片作為檢測(cè)元件，阻力小，反應(yīng)迅速，調(diào)節(jié)精度高，極微小的壓力變化經(jīng)膜片放大都會(huì)被感測(cè)出來(lái)；
7. 截止閥作為附件，閥門(mén)在工作前關(guān)閉，防止雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以保護(hù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件及系統(tǒng)超壓力而產(chǎn)生閥門(mén)整體打壞現(xiàn)象；
8. 當(dāng)閥前壓力>0.1 MPa,或介質(zhì)對(duì)橡膠有腐蝕性，或高溫介質(zhì)，壓力平衡元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測(cè)元件可采用金屬波紋管。 
自力式微壓襯PO調(diào)節(jié)閥改進(jìn)方案本實(shí)用新型的工作原理是: 介質(zhì)從圖示箭頭方向(即從其中一個(gè)閥口)進(jìn)入閥體，經(jīng)過(guò)節(jié)流閥芯、套筒的下通道流出閥體后，同時(shí)介質(zhì)通過(guò)套筒的上通道進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)空腔的下部產(chǎn)生向上拉力。當(dāng)閥后壓力增大時(shí)，作用在聚四氟乙烯膜片的力增大，克服彈簧的反作用力帶動(dòng)閥芯向上移動(dòng)，通過(guò)套筒的流量就變小，閥后的壓力隨之減小，從而達(dá)到減壓、穩(wěn)壓的目的。 
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:
1.本實(shí)用新型該閥主要用于微小壓力的減壓和穩(wěn)壓，低調(diào)節(jié)壓力可達(dá)50mm水柱；
2.無(wú)需外加能源，可在無(wú)電、無(wú)氣、防爆環(huán)境下使用；
3.采用襯氟閥體和膜蓋，可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕性氣體或液體，避免選用昂貴的特殊合金材質(zhì)；
4.采用聚四氟乙烯膜片作為敏感元件，有效面積大，具有靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)；
5.根據(jù)不同介質(zhì)情況可選用F4、哈氏合金等特殊材質(zhì)的閥芯等閥內(nèi)件。
6.采用內(nèi)取壓結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效消除壓力波動(dòng)對(duì)調(diào)節(jié)精度的影響，使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定；
7.通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿，可以在線設(shè)定閥后壓力。
上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【自力式微壓襯PO調(diào)節(jié)閥改進(jìn)方案主權(quán)項(xiàng)】
1.襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥，包括蓋體、調(diào)節(jié)裝置、彈簧裝置、執(zhí)行裝置、閥蓋和襯氟閥體，其特征在于，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤(pán)、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤(pán)，彈簧頂盤(pán)通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤(pán)相連接；所述蓋體通過(guò)密封圈套設(shè)置于調(diào)節(jié)裝置頂端，所述執(zhí)行裝置包括上膜蓋和下膜蓋，所述上膜蓋的兩端分別通過(guò)緊固件與下膜蓋的兩端固定連接形成內(nèi)空腔；所述調(diào)節(jié)裝置底端與執(zhí)行裝置的上膜蓋固定連接；所述下膜蓋與閥蓋固定連接，所述閥蓋通過(guò)緊固件與襯氟閥體固定連接，所述調(diào)節(jié)裝置頂端內(nèi)部固定設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)盤(pán)，該壓力調(diào)節(jié)盤(pán)貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，且該調(diào)節(jié)螺釘?shù)锥诉B接到彈簧頂盤(pán)，所述彈簧頂盤(pán)與調(diào)節(jié)螺釘之間的連接處設(shè)有O型密封圈，所述執(zhí)行裝置中的上膜蓋與下膜蓋之間還設(shè)有托盤(pán)，所述彈簧底盤(pán)通過(guò)緊固件固定設(shè)置在該托盤(pán)上，所述彈簧底盤(pán)通過(guò)閥桿從上往下依次貫穿通過(guò)閥蓋、襯氟閥體并與設(shè)置在襯氟閥體內(nèi)的閥芯相連接；所述執(zhí)行裝置還設(shè)有聚四氟乙烯膜片和襯氟膜片，該聚四氟乙烯膜片設(shè)置在托盤(pán)底面上，且該聚四氟乙烯膜片兩端分別夾設(shè)于上膜蓋與下膜蓋之間的兩端固定連接處；該襯氟膜片設(shè)置在下膜蓋的內(nèi)表面上，且該襯氟膜片兩端分別夾設(shè)于上膜蓋與下膜蓋之間的兩端固定連接處；所述閥桿外側(cè)環(huán)設(shè)有套筒，且閥桿與套筒之間還設(shè)有腔體，所述套筒內(nèi)設(shè)有上通道和下通道，該腔體通過(guò)上通道與執(zhí)行裝置內(nèi)空腔相連通，該腔體通過(guò)下通道與襯氟閥體的閥口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述上通道為對(duì)稱(chēng)設(shè)置的圓環(huán)通道。
本實(shí)用新型涉及一種襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥，包括蓋體、調(diào)節(jié)裝置、彈簧裝置、執(zhí)行裝置、閥蓋和襯氟閥體，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤(pán)、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤(pán)，所述彈簧頂盤(pán)通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤(pán)相連接；所述蓋體通過(guò)密封圈套設(shè)置于調(diào)節(jié)裝置頂端，所述執(zhí)行裝置包括上膜蓋和下膜蓋，所述上膜蓋的兩端分別通過(guò)緊固件與下膜蓋的兩端固定連接形成內(nèi)空腔；所述調(diào)節(jié)裝置底端與執(zhí)行裝置的上膜蓋固定連接。本實(shí)用新型的有益效果：無(wú)需外加能源，可在無(wú)電、無(wú)氣、防爆環(huán)境下使用；采用襯氟閥體和膜蓋，可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕性氣體或液體，避免選用昂貴的特殊合金材質(zhì)；采用內(nèi)取壓結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效消除壓力波動(dòng)對(duì)調(diào)節(jié)精度的影響，使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定。 |
