氨站液氨截止閥安裝指導(dǎo) 的安裝技術(shù)要求
經(jīng)過技術(shù)工程師多次改進(jìn)達(dá)到了零泄漏標(biāo)準(zhǔn)，得到了電廠脫硝項(xiàng)目、化工儲(chǔ)罐、液氨站等廣大用戶的認(rèn)可和供應(yīng)商。并且在一些外貿(mào)機(jī)械配套設(shè)備做為開關(guān)閥門出口國(guó)外。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1．中通法蘭為圓形結(jié)構(gòu)，閥桿采用間桿連接。
2．閥體密封面部位采用球凸?fàn)睿c閥腳以線吻合密封。
3．密封面采用PTFE，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)
氨用截止閥設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)
1、設(shè)計(jì)制造按GB12235-89
2、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB12221-89
3、法蘭尺寸按JB/G79-94
4、閥門檢查和試驗(yàn)按GB13927
安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及旋動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。
3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。
4、定期檢查密封。
▼閥門安裝的質(zhì)量好壞，直接影響以后閥門的使用，因此，應(yīng)引進(jìn)施工單位及生產(chǎn)單位的高度重視
●閥門的安裝應(yīng)按照閥門使用說明書和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。施工過程中要認(rèn)真檢查，精心施工。閥門安裝前，應(yīng)試壓合格后才進(jìn)行安裝，仔細(xì)檢查閥門的規(guī)格、型號(hào)是否與圖紙相符，檢查閥門各零件是否完好，啟閉閥門是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如，密封面有無損傷等，確認(rèn)無誤后，即可進(jìn)行安裝。 
氨站液氨截止閥安裝指導(dǎo)
㈠閥門安裝時(shí)，閥門的操作機(jī)構(gòu)離操作地面*宜在1.2m左右，將與胸口相齊。當(dāng)閥門的中心與手輪離操作地面超過1.8m時(shí)，應(yīng)對(duì)操作較多的閥門和安全閥設(shè)置操作平臺(tái)。閥門較多的管道，閥門盡量集中在平臺(tái)上，以便操作。
㈡對(duì)超過1.8m并且不經(jīng)常操作的單個(gè)閥門，可采用鏈輪、延伸桿、活動(dòng)平臺(tái)以及活動(dòng)梯等設(shè)備。
㈢水平管道上的閥門的閥桿，*好垂直向上，不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝，不便操作，不便維修，還容易腐蝕閥門出事故。落地閥門不要歪斜安裝，以免操作不方便。
㈣并排管線上的閥門，應(yīng)有操作、維修、拆裝的空位，其手輪間凈距不小于100mm，如管距較窄，應(yīng)將閥門錯(cuò)開擺列。
㈤對(duì)開啟力大，強(qiáng)度較低、脆性大和重量較大的閥門，安裝前要設(shè)置閥架支承閥門，減少啟動(dòng)應(yīng)力。
●安裝閥門時(shí)，靠近閥門的管子使用管鉗，而閥門本身則要使用普通扳手。同時(shí)，安裝時(shí)，要使閥門處于半閉狀態(tài)，防止閥門發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和變形。
●閥門正確安裝應(yīng)使內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式符合介質(zhì)的流向，安裝形式符合閥門結(jié)構(gòu)的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介質(zhì)流向要求的閥門應(yīng)按工藝管道的要求安裝。閥門的布置要方便合理，操作人員容易接近閥門，對(duì)于升降閥桿式閥門，要留出操作空間所有閥門的閥桿要盡量朝上安裝并垂直于管道。
→閥門連接面的安裝
●安裝端部采用螺紋連接的閥門，應(yīng)使螺紋擰入閥門的深淺適宜，螺紋擰入過深壓緊閥座，將影響閥座和閘板的良好配合，擰入過淺，將影響接頭的密封可靠性，容易引進(jìn)泄漏。同時(shí)螺紋密封材料應(yīng)采用要四氟乙烯生膠帶貨密封膠，注意不要把密封材料給到閥門內(nèi)腔。
●對(duì)于法蘭端部連接的閥門，首先要找正法蘭的連接面，封面垂直于管線，且螺栓孔要對(duì)正。閥門法蘭應(yīng)與管道法蘭平行，法蘭間隙適中，不應(yīng)出現(xiàn)錯(cuò)口、傾斜等現(xiàn)象，法蘭間心墊片應(yīng)放置正中，不能偏斜，螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊。防止在閥門安裝時(shí)強(qiáng)制連接擰緊，產(chǎn)生一個(gè)附加殘余力。
●安裝前要*清除管子內(nèi)壁及外部螺紋的污物；清除有礙介質(zhì)流動(dòng)和可能影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的毛刺、異物等，在管子連接前吹凈管道中的污垢、渣及其他雜物。防止損傷閥門的密封面或堵塞閥門。
●安裝焊接端部連接閥門，應(yīng)先組對(duì)點(diǎn)焊后閥門兩端焊口，開啟閥門，然后按焊接工藝卡施焊焊縫，焊后對(duì)焊縫外觀及內(nèi)在焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保無氣孔、夾渣、裂紋等，需要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行射線或超控檢查
→較重較大口徑的液氨截止閥安裝
▼安裝較重的閥門時(shí)（DN＞100），應(yīng)用起吊工具或設(shè)備，起吊繩索應(yīng)系在閥門的法蘭或支架上，不應(yīng)系在閥門的手柄式閥桿上，以免損壞閥門。 
氨站液氨截止閥安裝指導(dǎo)安裝的一般要求是什么？
答：閥門安裝的一般要求、*適宜的安裝高度、水平管道上閥門、閥桿方向如下：
（1）閥門應(yīng)設(shè)在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道（如進(jìn)出裝置的管道）上的閥門應(yīng)集中布置，并考慮設(shè)置操作平臺(tái)及梯子。平行布置管道上的閥門，其中心線應(yīng)盡量取齊。手輪間的凈距不應(yīng)小于10Qmm，為了減少管道間距，可把閥門錯(cuò)開布置；
（2）經(jīng)常操作的閥門的安裝位置應(yīng)便于操作，*適宜的安裝高度為距離操作面1.2m上下。當(dāng)閥門手輪中心的高度超過操作面2m時(shí)，對(duì)于集中布置的閥組或操作頻繁的單獨(dú)閥門以及安全閥應(yīng)設(shè)置平臺(tái)，對(duì)不經(jīng)常操作的單獨(dú)閥門也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧ㄈ珂溳啞⒀由鞐U、活動(dòng)平臺(tái)和活動(dòng)梯子等）。鏈輪的鏈條不應(yīng)妨礙通行。危險(xiǎn)介質(zhì)的管道和設(shè)備上的閥門，不得在人的頭部高度范圍內(nèi)安裝，以免碰傷人頭部，或由于閥門泄漏時(shí)直接傷害人的面部；
（3）隔斷設(shè)備用的閥門宜與設(shè)備管口直接相接或靠近設(shè)備。與極度危害、高度危害的有毒介質(zhì)的設(shè)備相連接管道上的閥門，應(yīng)與設(shè)備谷口直接連接，該閥門不得使用鏈輪操縱；
（4）事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽兩閥等應(yīng)分散布置，且要考慮到事故時(shí)的安全操作。這類閥門要布置在控制室后。安全墻后、廠房門外、或與事故發(fā)生處有一定安全距離的地帶；以便發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，操作人員可以安全操作；
（5）除工藝有特殊要求外，塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門，不得布置在裙座內(nèi)；
（6）從干管上引出的水平支管的切斷閥，宜設(shè)在靠近根部的水平管段上；
（7）升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應(yīng)安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上。旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管道上，也可安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上；底閥應(yīng)安裝在離心泵吸的安裝高度，可選用蝶形止回閥；泵出口與所連接管道直徑不一致時(shí)，可選用異徑止回閥；
（8）布置在操作平臺(tái)周圍的閥門的手輪中心距操作平臺(tái)邊緣不宜大于450mm，當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺(tái)上方且高度小于 2m時(shí)，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行；
（9）地下管道的閥門應(yīng)設(shè)在管溝內(nèi)或閥井內(nèi)，必要時(shí)，應(yīng)設(shè)閥門延伸桿。消防水閥井應(yīng)有明顯的標(biāo)志；
（10）水平管道上的閥門，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上；水平；向上傾斜45°；向下傾斜45°；不得垂直向下；
（11）閥桿水平安裝的明桿式閥門，當(dāng)閥門開啟時(shí)，閥桿不得影響通行。
氨站液氨截止閥安裝指導(dǎo)的安裝需要注意的地方
（1）安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致，連接應(yīng)牢固緊密。
（2）閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間符合GB 50243的要求。
（3）在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥(aetv One-way valve)：應(yīng)獨(dú)立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。
氨站液氨截止閥安裝指導(dǎo)安裝的技術(shù)要求
1、方向性。液氨的閥體上有標(biāo)志，箭頭所指方向即液氨向前流通的方向。必須特別注意，不得裝反。因?yàn)橛懈鞣N閥門要求液氨單向流通，如安全閥、減壓閥、止回閥、節(jié)流閥等，對(duì)于液氨截止閥為了便于開啟和檢修，也要求液氨由下而上通過閥座。
2、安裝位置。要以閥門長(zhǎng)期操作和維修考慮，盡可能方便操作維修，同時(shí)還要注意組裝時(shí)外形的美觀。
①閥門手柄方向可以垂直向上，也可以傾斜至某一角度或水平放置，但手輪不得向下，以避免仰臉操作；落地閥門的手輪*好齊胸高，便于啟閉。
②有些閥門的安裝位置有特殊的要求，如減壓閥要求直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，升降式止回閥要求閥瓣垂直；旋啟式止回閥要求銷軸水平。總之要根據(jù)閥門的原理確定其安裝位置，否則閥門就不能有效的工作，甚至不起作用。
3、旋塞的安裝。核對(duì)規(guī)格型號(hào)，鑒定有無損壞，清除螺紋口的封蓋和螺紋內(nèi)的過多油脂和雜物，檢驗(yàn)旋塞 的密封性能。對(duì)燃?xì)庑诎惭b時(shí)必須注意用力適當(dāng)，要按旋塞規(guī)格大小選用不同規(guī)格的管鉗或扳手進(jìn)行安裝。
4、絲扣閥門安裝時(shí)，閥門公司應(yīng)確保螺紋完整無損；能夠用扳手的盡時(shí)扳手，不要用管鉗，避免損壞閥體外觀。
5、法蘭式閥門的安裝，必須保證兩法蘭斷面互相平行并在同一軸線上，擰緊螺栓時(shí)應(yīng)十字交叉的進(jìn)行，使閥門端面受力均勻。
6、法蘭與螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對(duì)焊閥門與管道連接時(shí)，焊縫底宜采用氬焊施焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)，閥門不宜關(guān)閉防止受熱變形。
7、一般情況下，閥門與波紋伸縮節(jié)直接連接，因此應(yīng)根據(jù)閥門與波紋伸縮節(jié)以及法蘭與墊片的尺寸，將其兩側(cè)的管道切斷，留出安裝位置。
8、閥門吊裝時(shí)，繩子不能系在首輪或閥桿上，以防損壞，應(yīng)輕吊、輕放，不可碰撞。放在支墩上時(shí)，按要求的標(biāo)高墊穩(wěn)、墊平。閥門下必須有牢固的支墩或支架將閥門托住，不允許閥門懸空產(chǎn)生應(yīng)力。
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