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石化可燃液體儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)方案

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詳細(xì)介紹

石化可燃液體儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)方案本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域,特別是涉及一種液體有氮封要求的儲(chǔ)罐。我國(guó)的石油化工企業(yè)較多,而且規(guī)模企業(yè)原材料及產(chǎn)品儲(chǔ)罐較多。由于現(xiàn)有工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及社會(huì)環(huán)境的矛盾,人們對(duì)環(huán)境的要求越來(lái)越高,國(guó)家對(duì)相關(guān)的環(huán)境保護(hù)也越來(lái)越嚴(yán)格。因此,如何減少儲(chǔ)罐在進(jìn)出料的過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣,防止和減輕對(duì)環(huán)境影響以及對(duì)人身體的影響。在這樣的狀況下,氮封裝置應(yīng)運(yùn)而生?,F(xiàn)有氮封裝置由儲(chǔ)罐、進(jìn)氮閥、泄氮閥及呼吸閥組成,但是對(duì)多個(gè)同樣物料的儲(chǔ)罐來(lái)說(shuō),按照這種氮封裝置進(jìn)行,投資較大,而且今后檢維修工作量大。因此,采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)改進(jìn)氮封裝置,不僅減少投資,而且有利于今后的檢維修工作量,尤其各儲(chǔ)罐氣體平衡還可以節(jié)約氮?dú)獾氖褂昧?,降低生產(chǎn)成本,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
目前,氮封裝置,都采用進(jìn)氮閥、泄氮閥及呼吸閥的型式。該方法投入成本高,檢維修工作量大等缺點(diǎn)。合理設(shè)定氮封系統(tǒng)中各閥(氮封閥、泄氮閥、呼吸閥)的壓力,可避免氮封失效。泄氮閥和氮封閥分別起“呼”、“吸”作用,呼吸閥僅起安全保護(hù)作用。分別從氮封系統(tǒng)適用工況、設(shè)計(jì)原則、供氣量計(jì)算、注意事項(xiàng)等方面進(jìn)行了詳細(xì)闡述,通過(guò)對(duì)氮封系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì),可規(guī)避安全風(fēng)險(xiǎn)、降低事故概率。  


因此需要一種投入成本少,今后檢維修方便且安全的N-儲(chǔ)罐氮封裝置。氮封裝置主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂疲员Wo(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成??焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

序號(hào)

品  名

型 號(hào) 及 規(guī) 格

單位

數(shù)量

單 價(jià)

(元)

金 額

(元)

閥體材質(zhì)

及其它

儲(chǔ)罐氮封閥

氮封閥

氮封閥ZZYP-II DN32 PN10

進(jìn)口壓力 3KPA,

出口壓力 0.2-0.5KPA

臺(tái)

4

0

0

鑄鋼,

V=150噸

泄壓閥

泄壓閥ZXD-10C DN50   PN10

起跳壓力2KPA

臺(tái)

4

0

0

鑄鋼,

V=150噸

氮封閥

氮封閥ZZYP-II DN20 PN10

進(jìn)口壓力 3KPA,

出口壓力 0.2-0.5KPA

臺(tái)

4

00

00

鑄鋼,

V= 50噸

泄壓閥

泄壓閥ZXD-10C DN40  PN10

起跳壓力2KPA

臺(tái)

4

0

0

鑄鋼,

V= 50噸

阻火呼吸閥

防爆阻火呼吸閥ZFQ-10C DN100  PN10

起跳壓力3-5KPA

臺(tái)

4

00

00

鑄鋼,

V= 150噸

阻火呼吸閥

防爆阻火呼吸閥ZFQ-10C DN80  PN10

起跳壓力3-5KPA

臺(tái)

4

 

00

鑄鋼,

V= 50噸

ZZYVP自力式氮封閥儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí),快速泄放閥迅速開啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí),開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮?dú)狻R蛭赫{(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場(chǎng)壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設(shè)定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。
對(duì)于本類別的閥門,通常氮?dú)獾臍鈮涸?×10^5-10×10^5Pa左右徘徊,氮封系統(tǒng)的罐頂呼吸閥起到了在主閥失靈或管內(nèi)壓力不穩(wěn)定時(shí)對(duì)閥門運(yùn)行工作的安全作用,一般來(lái)說(shuō)泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn),這樣可以很好的避免氮?dú)庋b置因?yàn)楣ぷ黝l率緣故而導(dǎo)致泄漏等問(wèn)題發(fā)生而影響使用操作。因?yàn)榈忸愰y門裝置在控制上的精確性,在使用過(guò)程對(duì)泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)還需要仔細(xì)。
  從結(jié)構(gòu)上來(lái)看氮封閥主要的構(gòu)成部分是氮封裝置,而通常從技術(shù)上而言氮封裝置還可分為泄氮裝置和供氮裝置兩個(gè),氮封閥的作用就是要當(dāng)儲(chǔ)罐液面下降壓力降低時(shí),向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)猓?dāng)儲(chǔ)罐液面上升壓力增加時(shí),停止補(bǔ)充氮?dú)?,同時(shí)被壓縮的氮?dú)鈴暮粑y適量排出,從而始終保持罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫ξ⒘空龎?。從?xì)分化的結(jié)構(gòu)上來(lái)看,氮封裝置還可以由壓力彈簧、指揮器、脈自力式氮封閥、控制閥門、執(zhí)行器等級(jí)方面構(gòu)建組成,所以運(yùn)行中氮封閥另外的優(yōu)點(diǎn)還在于減壓效果出色,在對(duì)于氮封閥的調(diào)節(jié)能力上還可以看到其作用如下:

①首先是切斷功能,這反映閥門的一個(gè)內(nèi)在質(zhì)量。
②其次是閥門的耐壓能力,這主要反映了閥門的一些安全指標(biāo)以及閥門強(qiáng)度,這和閥門的泄漏指標(biāo)等都是息息相關(guān)的,而選型上來(lái)看對(duì)金屬材料的選擇大多也是鑄鋼為主。
③第三是氮封類閥門裝置的壓差能力,這一般來(lái)說(shuō)采用閥門關(guān)閉時(shí)的壓差來(lái)參考,如果設(shè)置不妥當(dāng)極有可能在運(yùn)行中閥芯會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。
④第四個(gè)是閥門的耐蝕功能,對(duì)于耐腐蝕而言一些特殊場(chǎng)合環(huán)境使用的閥門大多會(huì)有所需求,而氮封系列的閥門在抵抗介質(zhì)腐蝕和沖蝕能力上也有很高的要求,這樣閥門的使用壽命也長(zhǎng)了,這點(diǎn)尤其要注意一些管道介質(zhì)有含有顆粒等運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì),常會(huì)有此類需求。
⑤后是氮封閥的耐溫性,在耐溫性上來(lái)說(shuō)這是此系列閥門的必須,能夠適應(yīng)在不同條件下閥門對(duì)溫度的適應(yīng),這必須有較高的耐溫強(qiáng)度和安全指標(biāo)的技術(shù)保障。


石化可燃液體儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)方案發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題,提供一種投入成本小,檢維修工作量少,而且安全性較高的液體有氮封要求的儲(chǔ)罐。氮封裝置的供(泄)氮壓力設(shè)定方便,且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行;氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值達(dá)132倍,壓力檢測(cè)膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動(dòng)作極靈敏。


石化可燃液體儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)方案調(diào)整:
供氮壓力調(diào)整:在ZZV型微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa(100mm.w.c),通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預(yù)壓縮(拉伸)量來(lái)達(dá)到;
泄氮壓力調(diào)整:在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分,通過(guò)調(diào)整座3,改變彈簧4預(yù)壓縮量達(dá)到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁,泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力值,如2Kpa(200mm.w.c);
呼吸閥高定值調(diào)整:在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。


本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:一種液體有氮封要求的儲(chǔ)罐,其特征在于:包括液氮罐,所述液氮罐通過(guò)管道依次串聯(lián)有液氮汽化器、減壓閥、成品儲(chǔ)罐、阻火器、單呼閥、放空管。
進(jìn)一步,以防負(fù)壓和罐內(nèi)超壓,該裝置還包括安全裝置,所述安全裝置包括水封罐和呼吸閥,所述水封罐旁接在所述液氮汽化器和成品儲(chǔ)罐之間,所述呼吸閥旁接在成品儲(chǔ)罐和放空管之間。
綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型的有益效果是:降低了投資成本,檢維修工作量少,安全可靠性高,減少了廢氣排放,實(shí)現(xiàn)了安全、環(huán)保及清潔生產(chǎn)之目的,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。


安裝事項(xiàng):
(1)安裝前,檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng),對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗,介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。
(2)為便于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)與操作,閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間與設(shè)置旁路手動(dòng)閥,閥組安裝方案。
(3)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,閥體與管道的法塵連接,要注意同軸度,并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過(guò)-25~55℃的場(chǎng)合使用。


石化可燃液體儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)方案主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液體有氮封要求的儲(chǔ)罐,其特征在于:包括液氮罐,所述液氮罐通過(guò)管道依次串聯(lián)有液氮汽化器、減壓閥、成品儲(chǔ)罐、阻火器、單呼閥、放空管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體有氮封要求的儲(chǔ)罐,其特征是還包括安全裝置,所述安全裝置包括水封罐和呼吸閥,所述水封罐旁接在所述液氮汽化器和儲(chǔ)罐之間,所述呼吸閥旁接在儲(chǔ)罐和放空管之間。


本實(shí)用新型公開了一種液體有氮封要求的儲(chǔ)罐,其特征在于:包括液氮罐,所述液氮罐通過(guò)管道依次串聯(lián)有液氮汽化器、減壓閥、成品儲(chǔ)罐、阻火器、單呼閥、放空管。本實(shí)用新型的有益效果為:降低了投資成本,檢維修工作量少,安全可靠性高,減少了廢氣排放,實(shí)現(xiàn)了安全環(huán)保及清潔生產(chǎn)之目的,提高了經(jīng)濟(jì)效益。