石油化工閥門維護保養我國的石油化工產業體量任將繼續擴大,但是近年來我國的石油化工企業的增長速度明顯趨向平緩,除了石油化工企業自身的制度管理問題以外,重要的因素就是石油化工企業整體運行環境所決定的,其中石油化工設備對于企業的生產速度和效率占有的主導因素,是石油化工企業生產中重要一環,因此在石油化工生產中要想提升企業的生產效率,增加企業的經濟效益,提升企業在石油化工行業內的核心競爭力,必須要做好石油化工企業的生產設備管理工作,重視生產設備日常維護與維修工作,保障石油化工企業的穩定運行。文章主要就石油化工企業的設備維護與維修現狀進行分析,并就其中的問題提出相應的解決思路。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調節閥門、安全閥門等）；產品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。據統計，全國石化企業發生的爆炸、中毒、窒息、墜落、觸電等傷亡事故中，檢修時發生的傷亡事故占66％以上。因此，在設備檢修過程中采取有效的安全對策顯得尤為重要。 
閥門維修保養不及時，造成閥門失修滲漏或開關不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術鑒定，致使雜物沉積于閥內，關閉不嚴，嚴重滲油、竄油;閥門檢修后未關閉，或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。
石油化工閥門維護保養閥門檢查的主要內容：
1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏
2、啟閉狀態是否正常
3、閥體有無損傷及滲漏等異常現象
4、將平時常開或常閉的閥門轉動1～2圈或做1次升降試驗
5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑
6、檢查和調試氣動閥門的動力頭及電氣系統
保持閥門清潔
保持閥門外部和活動部位的清潔，保護閥門油漆的完整。由于閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪蝸桿等部件容易沉積許多灰塵、油污以及介質殘渣等臟物，對閥門產生磨損和腐蝕。
因此，應經常清潔閥門。閥門上一般灰塵適用毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃，甚至可用銅絲刷刷洗，直至加工面、配合面顯出金屬光澤，油漆面顯出油漆本色為止；蒸汽疏水閥應有專人負責，每班至少檢查一次；定期打開沖洗閥和蒸汽疏水閥底絲堵沖洗，或定期拆卸下來沖洗，以免臟物堵塞閥門。
石油化工閥門維護保養定期給閥門部位加油
保持閥門的潤滑。閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承位、齒輪和蝸輪朗稈的嚙合部位以及其他配合活動部位都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。對于沒有油杯或油嘴、在運行中容易損壞或丟失的部位，應修復配齊潤滑系統，要回證油路的疏通。
潤滑部位應按具體情況定期加油。經常開啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個月加油一次；不經常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長一些。潤滑劑有機油、黃油、二硫化鉬和石墨等。高溫閥門適于加入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。露在外面的潤滑部位，如梯形螺紋、齒間等部位若采用黃油等油脂，極易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑則不易沾染灰塵且潤滑效果比黃油好。
石油化工閥門維護保養保持部件完整
保持兩件的齊全、完好。法蘭和支架的螺栓應齊全、滿扣，不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母如松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪。手輪丟失后，不允許用活板代替手輪，應及時配齊。填料壓差不允許歪斜或無預緊間隙。容易受到雨雪、灰塵等污物污染的環境，閥桿要安裝保護罩。閥門上的標尺應保持完整，準確。閥門的鉛封，蓋帽，氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。
此外，閥門上不允許敲打、支承重物或站人，以免弄臟閥門、損壞閥門。特別是非金屬的網門和鑄鐵閥門。
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