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石化裝置蒸汽疏水閥維護保養以下概括說明對于疏水閥的功能、節能措施、運轉、保養管理等各方面都有哪些具體要求。以蒸汽疏水閥對蒸汽管網性能的影響為出發點,綜合行業標準對蒸汽疏水閥選型及安裝要求,對化工裝置蒸汽疏水閥的設計進行探討蒸汽疏水閥的工作，就是要盡快地把積存在系統中的凝結水、空氣和二氧化碳氣體排到系統之外，同時防止蒸汽泄漏，還要求高效經濟地工作。
2、石化裝置蒸汽疏水閥維護保養選型設計參數
大允許壓力P及溫度T：蒸汽系統大工作壓力MPa和溫度℃。
凝結水負荷(蒸汽負荷)G：設計參數、運行數據或計算，kg/h。
安全系數A：安全系數A，一般取1.5~3倍。
工作壓差ΔP：即蒸汽壓力P1與疏水閥出口背壓P2之差，MPa。
疏水閥排水量要求：小壓差時排水量> G×A ，kg/h。
所選擇的疏水閥應能滿足：不僅能在大壓差下正常工作，且能在小壓差下排放一定量的凝結水。

石化裝置蒸汽疏水閥維護保養
(1)排除凝結水時不泄漏蒸汽。

排除凝結水時不泄漏蒸汽是疏水閥基本的條件。因此，盡管它是排除與蒸汽分離而積存的凝結水裝置，但并不稱為凝結水疏水閥，而稱為蒸汽疏水閥。疏水閥動作準確、靈敏是指對凝結水產生開、閉的情況而言。即排除凝結水時，疏水閥全開，迅速排放；排放結束時又能迅速關閉，防止寶貴的蒸汽泄漏。這是疏水閥的主要性能。也就是說，疏水閥只有全開和全關兩種情況，若其開關動作遲緩，開關不到位，會引起節流作用，易造成疏水閥整體損壞，同時也是泄漏蒸汽主要的原因。

如上所述，疏水閥的動作原則上是全開或全關，即開、關動作。根據種類的不同，還可能有連續排放和間歇排放兩種類型。

(2)石化裝置蒸汽疏水閥維護保養可以排除蒸汽系統中任何地方的全部凝結水。

疏水閥必須具備能高效、準確地排除蒸汽使用設備的配管、換熱器等主要裝置及蒸汽系統任何部位所產生的凝結水。

(3)能同時排放空氣和凝結水。混入蒸汽設備中的空氣，初是混在蒸汽里，在蒸汽凝結成水時才被分離出來。它在蒸汽使用設備的傳熱面上形成空氣層，嚴重影響熱傳導，因此必須排除空氣。

(4)石化裝置蒸汽疏水閥維護保養適用壓力范圍大。

對于疏水閥，如果壓力稍有變動其性能就受到影響，甚至停止動作是不行的，在這種情況下需要它的性能不受影響，并能適應于任何壓力。同時要求疏水閥的背壓允許度要大。

(5)石化裝置蒸汽疏水閥維護保養容易檢修和保養。

這項要求和疏水閥的結構有關。要求疏水閥結構簡單，活動部件少。為了使閥的動作零部件不產生應力，應盡量選用適宜的材料，更重要的是其結構要易于加工。總之，蒸汽疏水閥在管理上應無需設專職人員經常進行保養工作，也就是說要減少維修費用。

(6)石化裝置蒸汽疏水閥維護保養實用性高。

石化企業擁有眾多壓力等級的蒸汽輸送管網，蒸汽管網疏水閥選型復雜多樣，目前尚未有一種萬能的蒸汽疏水閥滿足所有工況需求，多款疏水閥應用各自都有各自的優點和缺點。蒸汽管網疏水閥選型時，應按照滿足設計參數、長壽命、低價格及高性價比等方面綜合考慮，應選擇適宜現場使用的蒸汽疏水閥，以滿足及時排水和阻止蒸汽泄漏的基本要求，并保證凝結水回收系統正常運行。疏水閥門應體積小、重量輕、壽命高、價格低，并且不因空氣或蒸汽的障礙而喪失排水能力，發生空氣氣堵及蒸汽汽鎖等事故。