之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應用，現(xiàn)在介紹石化阻火器檢驗及驗收石化設備的阻火元件的通道尺寸是決定阻火器性能的關鍵因素,不同氣體具有不同的MESG值。因此,在選擇阻火器時, 應根據(jù)可燃氣體的組成確定其MESG值。在具體選擇時,又根據(jù)MESG值將氣體劃分為不同等級。關于阻火器的工作原理,目前主要有兩種觀點，一是基于傳熱作用;二是基于器壁效應。 1傳熱作用
燃燒所需要的必要條件之一就是要達到一定的溫度,即著火點。低于著火點,燃燒就會停止。依照這一原理,只要將燃燒物質的溫度降到其著火點以下,石化設備就可以阻止火焰的蔓延。當火焰通過阻火元件的許多細小通道之后將變成若干細小的火焰。設計阻火器內(nèi)部的阻火元件時,則盡可能擴大細小火焰和通道壁的接觸面積,強化傳熱,使火焰溫度降到著火點以下,從而阻止火焰蔓延。
2 器壁效應
燃燒與爆炸并不是分子間直接反應,而是受外來能量的激發(fā),分子鍵遭到破壞,產(chǎn)生活化分子,活化分子又***為壽命短但卻很活潑的自由基,自由基與其它分子相撞,生成新的產(chǎn)物,同時也產(chǎn)生新的自由基再繼續(xù)與其它分子發(fā)生反應。當燃燒的可燃氣通過石化設備的阻火元件的狹窄通道時,自由基與通道壁的碰撞幾率增大,參加反應的自由基減少。當阻火器的通道窄到一定程度時,自由基與通道壁的碰撞占主導地位,由于自由基數(shù)量急劇減少,反應不能繼續(xù)進行,也即燃燒反應不能通過阻火器繼續(xù)傳播。 
3 石化阻火器檢驗及驗收術語
3.0.1 阻火器
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥安裝在輸送和排放可燃氣體的管道上，用以阻止因回火而引起火焰向管道傳播、蔓延的安全設備，主要由阻火層、殼體、聯(lián)接件組成。
3.0.2 阻火層
是通過猝滅的方式將火焰撲滅的防回火組合元件，由芯件、芯殼、芯件壓環(huán)或支承桿組成。
3.0.3 芯件
是由不銹鋼的平帶和波紋帶卷制而成的圓形盤，可由單盤、雙盤或多個圓形盤組成。
3.0.4 芯殼
是對芯件定位和提高其機械強度的部件。
3.0.5 芯件壓環(huán)(或支承桿)
是用于加強芯件強度，防止芯件被爆炸沖擊波破壞的部件。
3_0.6 阻爆燃型阻火器
是用于阻止火焰以亞音速通過的阻火器。
3.0.7 阻爆轟型滅火器
是用于阻止火焰以音速或超音速通過的阻火器。
3.0.8 管長
系指著火點至阻火器接口法蘭端面的管道長度。
3.0.9 安全阻火速度
為保證阻火器安全運行，規(guī)定阻火器在工作狀態(tài)下所適用的大火焰?zhèn)鞑ニ俣取０踩杌鹚俣葢陀谠囼灉y定的極限阻火速度。
4 石化阻火器檢驗及驗收分類與選用 4.3 選用原則
4.3.1 所選用的阻火器，其安全阻火速度應大于安裝位置可能達到的火焰?zhèn)鞑ニ俣取?br />4.3.2 與燃燒器連接的可燃氣體輸送管道，在無其它防回火設施時，應設阻火器。
1 阻止以亞音速傳播的火焰，應使用阻爆燃型阻火器，其安裝位置宜靠近火源;
2 阻止以音速或超音速傳播的火焰應使用阻爆轟型阻火器，其安裝位置應遠離火源。
不同公稱直徑的阻爆轟型阻火器，所要求的距火源小安裝距離見表4.3.2.
為了保證呼吸閥使用安全，應定期將波紋阻火層拆下清洗干凈（一般3-6個月），保證阻火層上每個孔暢通，以防止堵塞，確保能夠安全正常使用。定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活，導桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有發(fā)現(xiàn)損壞應立即調(diào)換。在檢查維護重新安裝時，應保證閥內(nèi)各結合面嚴密配合，閥盤升降靈活。新閥啟用時，應安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。 
【石化阻火器檢驗及驗收產(chǎn)品安裝】
1,呼吸閥需要安裝在儲罐的氣源點，才能夠降低物料蒸發(fā)損耗和以便順利地提供通向呼吸閥直接和大的通道。通常對于立式罐，呼吸閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi)，對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近；
2,當需要安裝多個呼吸閥時，它們的安裝位置應該與罐頂中心應對稱布置；
3,呼吸閥若用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約200mm ，
這樣氮氣進罐后才不會不直接排出，達到氮封的目的。
4.3.3 在寒冷地區(qū)使用的阻火器，應選用部分或整體帶加熱套的殼體，也可采用其它伴熱方式。
4.3.4 在特殊情況下，可根據(jù)需要選用設有沖洗管、壓力計、溫度計、排污口等接口的阻火器。
4.3.5 安裝于管端的阻火器，當公稱直徑小于DN50時宜采用螺紋連接;當公稱直徑大于或等于DN50時，應采用法蘭連接。
4.3.6 安裝于管道中的阻火器，應采用法蘭連接。
4.3.7 安裝于管端的阻火器，應帶有可自動開啟的防雨通風罩。
4.3.8 儲罐之間氣相連通管道各支管上的阻火器應選用阻爆轟型。
4.3.9 儲罐頂部的油氣排放管道，應在與罐頂?shù)倪B接處選用阻爆轟型阻火器。
4.3.10 儲罐頂部保護性氣體及油氣排放管道的集合管上應選用阻爆轟型阻火器。緊急放空管應設置阻爆燃型阻火器。
4.3.11 裝卸設施的油氣排放(或回收)總管與各支線的氣相管道之間應設置阻爆轟型阻火器。
4.3.12 可燃氣體放空管道在接入火炬前，若設置阻火器時，應選用阻爆轟型阻火器。
4.3.13 阻火器材質選用，應滿足下列要求:
1 安裝于管端的阻火器殼體，宜采用鑄鐵和含鎂量不大于0.5%的鑄鋁合金，也可按設計要求采用其它材料:
2 安裝于管道中的阻火器殼體，應采用鑄鋼或碳鋼焊接，也可按設計要求采用其它材料;
3 阻火層芯件和安裝于管道中的阻火器芯殼及芯件壓環(huán)應采用不銹鋼;
4 安裝于管端的阻火器芯殼及芯件壓環(huán)，宜采用鑄鐵或鑄鋁。
5 石化阻火器檢驗及驗收檢驗及驗收 5.1 檢驗
5.1.1 阻火器殼體，應進行水壓試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10min為合格。
5.1.2 管道中阻火器組裝后，應進行嚴密性試驗，試驗壓力為公稱壓力的1倍，無泄漏為合格。
5.1.3 當阻火器設計、制造工藝及材料有重要變更時，均應按本標準5.1.4-5.1.6條進行型式試驗，其數(shù)量不少于2臺。
5.1.4 安裝于管端的阻火器，應按現(xiàn)行《石油儲罐阻火器阻火性能和試驗方法》GB5908的有關規(guī)定進行阻爆、耐燒試驗。
5.1.5 安裝于管道中的阻火器，應按現(xiàn)行《石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗方法》GB 13347的有關規(guī)定進行阻爆燃(或阻爆轟)試驗。
5.1.6 阻火器應參照現(xiàn)行《石油儲罐阻火器》SY/T0512的有關規(guī)定進行壓降測定，并繪出在標準狀況下壓降與流量的關系曲線。 
5.2石化阻火器檢驗及驗收 驗收
5.2.1 阻火器產(chǎn)品驗收除應按本標準及技術數(shù)據(jù)表的要求進行外，還應滿足訂貨合同的要求。
5.2.2 阻火器開箱后，應對產(chǎn)品的外觀質量和結構進行檢查驗收。 
1 阻火器鑄鐵件的制造應符合現(xiàn)行《灰鑄鐵件》GB9439的規(guī)定;鑄鋁件的制造應符合現(xiàn)行《鋁合金鑄件技術條件》GB9438的規(guī)定;鑄鋼件的制造應符合現(xiàn)行《一般工程用鑄造碳鋼件》GB 11352的規(guī)定。
2 阻火器殼體的碳鋼焊接件應符合勞動部《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》及現(xiàn)行《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709的要求.并提供必要的技術資料。
3 鑄件的尺寸偏差及鑄件機械加工余量應符合現(xiàn)行《鑄件尺寸公差》GB6414,《鑄件機械加工余量》GB/T 11350的規(guī)定。
4 連接法蘭應符合現(xiàn)行《整體鋼制管法蘭》GB9113的規(guī)定，或符合設計要求的法蘭標準。
5 螺紋連接應符合現(xiàn)行《60°圓錐管螺紋》GB/T 12716的規(guī)定。
6 阻火器內(nèi)應無積水、銹蝕、臟污、加工屑及損傷。
7 阻火器法蘭密封面應有防護蓋保護。
5.2.3 阻火器開箱驗收時，應附有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書及必要的技術資料。與本文相關的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組
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