自力式背壓閥出廠檢驗(yàn) 介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時(shí)加冷凝器)被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使閥門(mén)開(kāi)度減少，直至閥后壓力下降至設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門(mén)的開(kāi)度加大，直至閥后壓力上升至設(shè)定值為止。自力式調(diào)節(jié)閥在自控系統(tǒng)中，既是可調(diào)的節(jié)流元件，又是承受一定溫度、壓力的容器。所以在選擇時(shí)，既要考慮其適用性，又要保證安全可靠。因此如何檢測(cè)自力式壓力調(diào)節(jié)閥的性能就十分重要了。下面我們介紹一下自力式壓力調(diào)節(jié)閥的性能檢測(cè)，如下： 1)基本誤差：將20~100kPa信號(hào)平穩(wěn)地增大或減小輸入氣室(或定位器)內(nèi)，測(cè)量各點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的行程值，計(jì)算出“信號(hào)—行程”關(guān)系與理論值之間的各點(diǎn)誤差，其大值即為基本誤差。試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)按信號(hào)范圍的0%、25%、50%、75%、100%5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行，測(cè)量?jī)x表基本誤差應(yīng)限于被測(cè)試閥門(mén)基本誤差限的1/4。
2)回差：實(shí)驗(yàn)方法同上。在同一輸入信號(hào)上測(cè)得的正反行程的大差值即回差?！ ?br /> 3)泄漏試驗(yàn)：通常試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水，當(dāng)閥的壓差小于350kPa時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力按350kPa做，當(dāng)閥的工作壓差大于350kPa時(shí)按允許壓差做。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進(jìn)入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭測(cè)量裝置，在確認(rèn)閥和下游各連接管*充滿(mǎn)介質(zhì)后，方可測(cè)取泄漏量。對(duì)主要閥門(mén)，還要做強(qiáng)壓試驗(yàn)?！ ?br /> 4)始終點(diǎn)偏差：實(shí)驗(yàn)方法同上。信號(hào)上限(始點(diǎn))處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差；信號(hào)下限(終點(diǎn))處的基本誤差即為終點(diǎn)偏差?！ ?br /> 5)對(duì)配套定位器的閥，在安裝、投運(yùn)前，均應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。  型 號(hào): ZZYP-16K 合同編號(hào): DJW-895
名 稱(chēng): 自力式背壓閥 規(guī)格(mm): DN50 閥 體 材 質(zhì): WCB+PO 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： JB/T 11049-2010 執(zhí)行機(jī)構(gòu)形式: 薄膜式 檢測(cè)數(shù)量: 4臺(tái)  壓力調(diào)節(jié)范圍(MPa): 0.03~0.07 壓力設(shè)定值 (MPa)： 0.05
序號(hào) | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 標(biāo)準(zhǔn)（合同）要求 | 檢測(cè)具體數(shù)據(jù)或內(nèi)容 | 判定 | OK | NO | 1 | 填料函及其他連接處密封性 | （2.75 ）MPa持續(xù)（120 ）秒無(wú)滲漏 | 無(wú)滲漏 | ∨ | | 2 | 氣室密封性 | （ 0.5 ）MPa持續(xù)（ 120 ）秒無(wú)滲漏 | 無(wú)滲漏 | ∨ | | 3 | 泄漏量 | ( 0 )ml/min | 0 | ∨ | | 4 | 耐壓強(qiáng)度 | （ 3.75 ）MPa持續(xù)（ 120 ）秒無(wú)滲漏 | 無(wú)滲漏 | ∨ | | 5 | 調(diào)節(jié)性能 | 調(diào)節(jié)精度：壓力調(diào)節(jié)范圍的( 10 ) % | 符合 | ∨ | | 6 | 外觀 | 無(wú)缺陷 | 無(wú)缺陷 | ∨ | | 7 | 包裝 | 完好 | 完好 | ∨ | |
2.1 自力式背壓閥出廠檢驗(yàn) 選擇的一般原則
具體選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)被調(diào)介質(zhì)的種類(lèi)、性質(zhì)、溫度、壓力及工藝要求的其他條件，遵循以下的選擇原則：閥的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)能滿(mǎn)足介質(zhì)溫度、壓力、流動(dòng)性、腐蝕性、 控制范圍以及嚴(yán)密性要求；閥的材料應(yīng)能滿(mǎn)足介質(zhì)溫度、壓力、腐蝕性要求；閥的額定流量系數(shù)及口徑應(yīng)能滿(mǎn)足工藝的流量要求；閥的允許壓差應(yīng)能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際壓 差的要求；閥的實(shí)際使用條件應(yīng)與計(jì)算選擇時(shí)考慮的相一致。 
2.2 材料及使用溫度的選擇
選擇材料時(shí)，主要考慮材料的強(qiáng)度、硬度、耐腐蝕及高溫、低溫的特性，首先應(yīng)滿(mǎn)足自力式調(diào)節(jié)閥的安全可靠，其次是使用的性能、壽命和經(jīng)濟(jì)性。在滿(mǎn)足使用要求 的前提下，應(yīng)盡量選擇便宜、易得的材料。一般情況下，閥體和閥蓋可選擇多種材料制造(如：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼及鑄不銹鋼)。而閥內(nèi)組件一般用不銹鋼材 料制造。
2.3 公稱(chēng)壓力及壓差的選擇
根據(jù)工藝介質(zhì)的大工作壓力來(lái)選擇調(diào)節(jié)閥的公稱(chēng)壓力時(shí)，必須對(duì)照工藝溫度條件綜合選擇，因?yàn)楣Q(chēng)壓力是在一定基準(zhǔn)溫度下依據(jù)強(qiáng)度條件定出。一旦工作溫度超過(guò)了基準(zhǔn)溫度，其允許的大工作壓力必定低于公稱(chēng)壓力，這一點(diǎn)應(yīng)該引起足夠的重視。
除了注意選定調(diào)節(jié)閥公稱(chēng)壓力外，在選用時(shí)，還應(yīng)從推力角度出發(fā)，考慮調(diào)節(jié)閥能否正常工作的問(wèn)題。用特征數(shù)值表達(dá)就是允許壓差是否大于大工作壓差。因此，在選用時(shí)，要使大工作壓差小于閥的允許壓差。
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| 自力式背壓閥化 試 驗(yàn) 報(bào) 告 單 | |
| 試樣品名 | ZZYP-16K | 材料牌號(hào) | WCB | 規(guī)格 | DN40 | | 試樣數(shù)量 | 28 | 試樣狀態(tài) | | 取樣日期 | 2019年9月日 | 試驗(yàn)日期 | 2019年9月日 | | 成份 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | | 0.21 | 0.43 | 0.81 | 0.027 | 0.029 | 0.042 | 0.001 | 0.043 | | 性能試驗(yàn) | | 強(qiáng)度試驗(yàn) | | | | | | | | | 試驗(yàn)介質(zhì) | 水 | | | | | | | | | 壓力（Mpa） | 2.4 | | | | | | | | | 時(shí)間（S) | 180 | | | | | | | | | 試驗(yàn)結(jié)論 | 合格 | 試驗(yàn)者 | 張偉 | 審核 | 冉露 | | 備注 | | |
2.4 流量系數(shù)計(jì)算
流量系數(shù)Kv(或稱(chēng)流通能力)，是調(diào)節(jié)閥的重要參數(shù)。它反映流體通過(guò)調(diào)節(jié)閥的能力，亦即反映調(diào)節(jié)閥的容量。根據(jù)計(jì)算出的流量系數(shù)Kv值的大小，選擇閥的額 定流量系數(shù)Kvs，就可以確定調(diào)節(jié)閥的公稱(chēng)通徑。如果選擇的額定流量系數(shù)過(guò)大，就會(huì)使調(diào)節(jié)閥經(jīng)常工作在小開(kāi)度的情況下，影響控制質(zhì)量，引起振蕩和噪音，縮 短閥的使用壽命。相反，如果選擇的額定流量系數(shù)過(guò)小，則會(huì)使調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度過(guò)大，閥門(mén)超負(fù)荷運(yùn)行，不能滿(mǎn)足流量要求，容易出現(xiàn)事故，造成不必要的浪費(fèi)。為了 合理選擇調(diào)節(jié)閥的尺寸，必須正確計(jì)算調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)Kv值。
調(diào)節(jié)閥的額定流量系數(shù)Kvs定義：在規(guī)定條件下，即閥的兩端壓差為100kPa，流體密度為1g/cm3時(shí)，額定行程時(shí)流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的流量是以立方米每小時(shí)或噸每小時(shí)計(jì)的流量數(shù)。 |
