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之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹WC6高溫鉻鉬釩截止閥安裝維護此閥引進 國外新的技術，采用雙層波紋管設計，焊于閥桿保持穩定的運行性能，避免由于閥塞振動引起閥桿振動。蒸汽截止閥在高溫情況下，閥桿不與介質接觸，確保閥桿零泄漏。同時保證足夠的強度和韌性，可以開關上萬次。手輪采用人體工程學設計，使用壽命更長，操作輕松便捷。蒸汽截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動，也叫截門，是使用廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。鉬是熱強鋼中非常重要的合金元素，它顯著提高鋼的熱強性能，在高溫時保持足夠的強度，并能細化晶粒，防止鋼的過熱傾向，但是，僅含鉬的鋼長期處于高溫下，碳會聚集成石墨析出，使性能惡化。為消除這種傾向，鋼中常同時加入元素鉻。鉻加入鋼中，還能提高熱強性能、高溫抗氧化性能及耐腐蝕性能。這是由于鉻能在鋼的表面形成一層致密的附著性很強的氧化膜，從而防止內部金屬被繼續氧化或腐蝕。鋼中含鉻量越高，則氧化膜越致密，抗氧化和抗腐蝕性能也就越好。低合金耐熱鋼的含碳量在0.20%以下，組織主要是珠光體加少量的鐵素體，大多在正火狀態下交貨使用。焊接后應在比使用溫度至少高100的溫度下回火。WC6是鉻鉬鋼材質的閥體，閥芯應該也是wc6，不過閥芯上的密封面有可能會焊司太立硬質合金。所有密封面是Y.具體型號如Z41Y-16I-DN100采用平面密封和錐面密封兩種密封型式，可使用于不同工況的介質要求，具有密封性能穩定，使用壽命長。逆時針轉動手輪驅使閥桿帶動閥瓣及膈膜迅速上升，打開通道使介質順利通過。鉻鉬鋼是鉻（Cr）、鉬（Mo）及鐵（Fe）、碳（C）的合金。淬火性好，可進行深度淬火，而不是市面上防鋸形鎖的表面淬火，由于其特殊的性能，常常被用于制造一些耐高溫、耐高壓的閥門和壓力容器。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥WC6高溫鉻鉬釩截止閥安裝維護高溫工況主要包括亞高溫、高溫Ⅰ級、高溫Ⅱ級、高溫Ⅲ級、高溫Ⅳ級、高溫Ⅴ級，下面分別做介紹。
1、 亞高溫
亞高溫是指閥門的工作溫度在325～425℃區域。如果介質是水和蒸汽時，主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如果介質是含硫油品時，主要用具有抗硫化物腐蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它們多用在煉油廠的常減壓裝置和延遲焦化裝置上，此時CF8、CF8M、CF3及CF3M材質的閥門不是用于抗酸溶液腐蝕，而是用于含硫油品及油氣管路上。在此工況中，CF8、CF8M、CF3和CF3M的工作溫度上限為450℃。
2、 高溫Ⅰ級
閥門的工作溫度為425～550℃時為高溫Ⅰ級(簡稱PI級)。PI級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8為基形的“高溫Ⅰ級中碳鉻鎳稀土鈦耐熱鋼”。因PI級是特定的稱呼，在這里包含了高溫不銹鋼(P)的概念。因此，如果工作介質為水或蒸汽時，雖然也可用高溫鋼WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃)，在含硫油品時雖然也可用高溫鋼C5(ZG1Cr5Mo)，但在這里不能稱它們為PI級。
3、 高溫Ⅱ級
閥門的工作溫度為550～650℃，定為高溫Ⅱ級(簡稱為PⅡ級)。PⅡ級高溫閥門主要用于煉油廠的重油催化裂化裝置，它包含用在三旋噴嘴等部位的高溫襯里耐磨閘閥。PⅡ級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8為基形的“高溫Ⅱ級中碳鉻鎳稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。
4、 高溫Ⅲ級
閥門的工作溫度為650～730℃，定為高溫Ⅲ級(簡稱為PⅢ級)。PⅢ級高溫閥門主要是用在煉油廠的大型重油催化裂化裝置上。PⅢ級高溫閥門主體材料為ASTMA351標準中的CF8M為基形的“高溫Ⅲ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。
5、 高溫Ⅳ級
閥門的工作溫度為730～816℃，定為高溫Ⅳ級(簡稱為PⅣ級)。將PⅣ級閥門的工作溫度上限定為816℃是因為閥門設計選用的標準ASMEB16134壓力-溫度等級中提供的溫度為816℃(1500υ)。另外，工作溫度超過816℃以后，鋼就接近進入了鍛造溫度區域，此時金屬處于塑性變形區間，金屬的可塑性好，難以承受高的工作壓力和沖擊力而保持不變形。PⅣ級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8M為基形“高溫Ⅳ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。CK-20及ASTMA182標準中F310(其中C含量≥01050%)及F310H等耐熱不銹鋼。
6、 高溫Ⅴ級
閥門的工作溫度>816℃以上，簡稱為PⅤ級,PⅤ級高溫閥門(作切斷用閥門，而非調節型蝶閥類的閥門)必須采用特殊的設計手段，如襯隔熱襯里或通水或氣冷卻等，方能保證閥門的正常工作。所以，對PⅤ級高溫閥門的工作溫度上限不作規定，這是因為控制閥門的工作溫度不是僅靠材料，而是用特殊的設計手段來解決的，而設計手段的基本原理是一樣的。PⅤ級高溫閥門可根據其工作介質和工作壓力及采用的特殊設計方法等，選用合理的、能滿足該閥門的材料。在PⅤ級高溫閥門中，通常煙道插板閥或蝶閥的插板或蝶板常選用ASTMA297標準中的HK-30，HK-40高溫合金，它們能在1150℃以下抗氧化和還原性氣體中耐蝕，但不能承受沖擊和高壓載荷。

WC6高溫鉻鉬釩截止閥安裝維護鉻鉬鋼截止閥的特點：

1.淬火性好，可進行深度淬火，而不是市面上防鋸形鎖的表面淬火
2.對回火脆性傾向少
3.高溫加工性好，加工后美觀
4.熔接性好
5.沖擊的吸收性能好，錘子砸上去會有反彈感，無法進行暴力破壞

WC6高溫鉻鉬釩截止閥安裝維護主要零件材料:

WC6高溫鉻鉬釩截止閥安裝維護結構特點與用途：
1、全關時手輪按順時針方向旋轉；
2、可以安裝在管道在任何位置上，介質從下往上流；
3、不銹鋼截止閥適用于各類腐蝕性介質的管道上，有良好的防腐性和足夠的強度；
4、合金鋼截止閥適用于耐高溫的蒸汽、油品管道上，具有耐高溫特點。
WC6高溫鉻鉬釩截止閥安裝維護的施工、安裝要點：
　　1、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
　　2、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
　　3、蒸汽截止閥安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗的試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗的試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
　　4、手輪、手柄及傳動機構，不允許作起吊用。
　　5、介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
　　蒸汽截止閥的產品優點：
　　1、產品結構合理、密封可靠、性能優良、造型美觀;
　　2、密封面堆焊Co基硬質合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用壽命長;
　　3、閥桿調質及表面氮化處理，有良好的抗腐和抗摩擦性能;
　　4、雙重密封，性能更可靠，零泄漏;
　　5、閥桿升降位置指示，更直觀;
　　6、零件材質，法蘭和對焊編號尺寸可根據實際工況或用戶要求合理選配，滿足各種工程需要。
閥瓣一旦從關閉位置移開，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損很小，故其密封性能是很好的，缺點是密封面間可能會夾住流動介質中的顆粒。

但是，如果把閥瓣做成鋼球或瓷球，這個問題也就迎韌而解了。由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換，而且在修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆卸下來，這在閥門和管線焊成一體的場合是非常適用的。 由于介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化，因此截止閥的小流阻也較高于大多數其他類型的閥門。然而，根據閥體結構和閥桿相對于進、出口通道的布局，這種狀況是可以改善的。同時．由于截止閥瓣開與關之間行程小，密封面又能承受多次啟閉，因此它很適用于需要頻繁開關的場合。 與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組