之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹石油化工蒸汽疏水閥布置設(shè)計(jì)管道設(shè)計(jì)蒸汽疏水閥在蒸汽系統(tǒng)中起著自動(dòng)排除冷凝水及空氣等不凝氣體，同時(shí)阻止蒸汽的泄漏。在沒有安裝疏水閥的管道或者在加熱設(shè)備處安裝不合理疏水閥，冷凝水會(huì)阻礙蒸汽的流通甚至發(fā)生水錘現(xiàn)象。 而安裝了蒸汽疏水閥后，可使蒸汽加熱設(shè)備均勻給熱，充分利用蒸汽潛熱防止蒸汽管道中發(fā)生汽阻和水錘。不僅節(jié)能，而且減排，大大的降低了廢氣排放，從而保護(hù)環(huán)境。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油化工裝置蒸汽疏水方式、疏水閥的選用及配管設(shè)計(jì)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工裝置內(nèi)蒸汽加熱設(shè)備（管道）的疏水設(shè)計(jì)和疏水閥的選用與配管設(shè)計(jì)。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于凝結(jié)水回收和排放。
2 石油化工蒸汽疏水閥布置設(shè)計(jì)引用文件
SH3012-2000 石油化工管道布置設(shè)計(jì)通則
SH/T3040-2002 石油化工管道伴管及夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范
SH3059-2001 石油化工企業(yè)管道設(shè)計(jì)器材選用通則
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥蒸汽疏水閥運(yùn)行的時(shí)間越長(zhǎng)，系統(tǒng)能源浪費(fèi)就越少，對(duì)環(huán)境的污染也越少，這是一個(gè)多方獲益的良性循環(huán)。：降低蒸汽系統(tǒng)能源浪費(fèi)，可以先考慮從蒸汽系統(tǒng)及設(shè)備的蒸汽疏水閥著手。換言之，蒸汽疏水設(shè)備是節(jié)能、環(huán)保、降低成本的好的捷徑。蒸汽系統(tǒng)是石化企業(yè)動(dòng)力系統(tǒng)的重要組成部分——石化企業(yè)蒸汽系統(tǒng)復(fù)雜，由蒸汽產(chǎn)生，蒸汽輸送管網(wǎng)，眾多蒸汽用戶（加熱設(shè)備及蒸汽伴熱線）等組成。擁有10MPa／3．8MPa／1．0MPa／0.6MPa等多個(gè)壓力等級(jí)蒸汽管網(wǎng)。蒸汽會(huì)在保溫管道表面凝結(jié)并釋放出蒸發(fā)焓，從而可能產(chǎn)生蒸汽凝結(jié)水。蒸汽凝結(jié)水必須通過蒸汽疏水閥疏放到管網(wǎng)之外，以防止蒸汽管網(wǎng)水擊事故的發(fā)生及保證其安全穩(wěn)定運(yùn)行。 
3.1 石油化工蒸汽疏水閥布置設(shè)計(jì)疏水閥的入口管
3.1.1 疏水閥入口管管徑應(yīng)按大凝結(jié)水量計(jì)算，不可根據(jù)平均負(fù)荷計(jì)算；
3.1.2 疏水閥的入口管應(yīng)設(shè)在蒸汽管道的末端，并從管道底部接出至疏水閥；
3.1.3 疏水閥的入口管應(yīng)設(shè)在蒸汽加熱設(shè)備的低點(diǎn)；
3.1.4 從凝結(jié)水出口至疏水閥入口的管道布置應(yīng)盡可能的短，減少拐彎，并使凝結(jié)水自流進(jìn)入疏水閥；
3.1.5 疏水閥入口管管段為水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)坡向疏水閥；
3.1.6 疏水閥的安裝位置應(yīng)低于凝結(jié)水排出點(diǎn)；
3.1.7 疏水閥前要設(shè)置切斷閥，疏水閥本體沒有過濾器時(shí)，應(yīng)在疏水閥與前截?cái)嚅y之間安裝Ｙ型過濾器。
3.1.8 凝結(jié)水出口管的低點(diǎn)進(jìn)疏水閥前設(shè)DN20的排污閘閥。
3.2 石油化工蒸汽疏水閥布置設(shè)計(jì)疏水閥的出口管
3.2.1 疏水閥的出口管管徑應(yīng)按汽液混相計(jì)算，不可根據(jù)疏水閥接口尺寸確定管徑，一般疏水閥后出口管徑比接口尺寸大1-2級(jí)；
3.2.2 疏水閥的出口管盡量減少背壓，管徑要大，管道布置盡量短，少拐彎，盡量減少向上提升的立管；
3.2.3 疏水閥后凝結(jié)水管道提升立管的高度，根據(jù)疏水閥的低入口壓力時(shí)疏水閥所能提供的背壓及回水系統(tǒng)的阻力和凝結(jié)水回收設(shè)備的操作壓力確定的；
3.2.4 疏水閥后要設(shè)切斷閥，疏水閥與后切斷閥之間應(yīng)設(shè)DN20檢查閥，當(dāng)凝結(jié)水就地排放時(shí)，疏水閥后可不設(shè)切斷閥和檢查閥；
3.2.5 疏水閥后凝結(jié)水管高于疏水閥，疏水閥出口管有向上的提升立管時(shí)，疏水閥后應(yīng)設(shè)止回閥。幾個(gè)設(shè)備的凝結(jié)水管連接在一起時(shí)，需在每個(gè)疏水閥后安裝止回閥。熱動(dòng)力式疏水閥后可不設(shè)止回閥；
3.2.6 疏水閥出口管插入水箱水面以下時(shí)，在出口管彎頭處下方開一個(gè)8mm小孔。
3.2.7 從不同壓力的蒸汽疏水閥排出的凝結(jié)水應(yīng)分別接至各自的凝結(jié)水總管，其相接時(shí)，凝結(jié)水支管應(yīng)在凝結(jié)水回收總管上部順介質(zhì)流向呈45°斜接。
但當(dāng)蒸汽壓力雖不同，而疏水閥后的背壓較小且不影響低壓疏水閥的排水時(shí)，可合用一個(gè)凝結(jié)水回收總管，各疏水閥后的凝結(jié)水支管與凝結(jié)水回收總管相接處應(yīng)設(shè)止回閥。 
3.3 石油化工蒸汽疏水閥布置設(shè)計(jì)疏水閥的旁通管
3.3.1 疏水閥一般不設(shè)旁通管
3.3.2 當(dāng)工藝有嚴(yán)格要求必須設(shè)旁通管時(shí)，旁通管應(yīng)與疏水閥平行或在上部安裝。同時(shí)，應(yīng)注意檢查保證旁通閥不漏氣。
3 石油化工蒸汽疏水閥布置設(shè)計(jì)術(shù)語
經(jīng)常疏水：在運(yùn)行過程中，所產(chǎn)生的凝結(jié)水通過疏水閥自動(dòng)排出。
啟動(dòng)疏水：在啟動(dòng)、暖管過程中，所產(chǎn)生的凝結(jié)水通過手動(dòng)閥門排出。 
4 蒸汽疏水
4.1 蒸汽加熱設(shè)備或管道的疏水—般有以下兩種方式：經(jīng)常疏水和啟動(dòng)疏水。
4.2 蒸汽加熱設(shè)備或管道的下列各處應(yīng)設(shè)經(jīng)常疏水:
a) 蒸汽加熱設(shè)備(如油罐加熱器、換熱器等)凝結(jié)水出口管道；
b) 蒸汽分水器，擴(kuò)容器下部;
c) 飽和蒸汽管道的末端或低點(diǎn)，立管下端以及蒸汽管網(wǎng)每隔200-300m處；
d) 蒸汽分配管下部；
e) 蒸汽管道減壓閥和(或)調(diào)節(jié)閥前；
f) 蒸汽伴熱管末端。
4.3 蒸汽加熱設(shè)備或管道的下列各處應(yīng)設(shè)啟動(dòng)疏水：
a) 蒸汽設(shè)備或管道啟動(dòng)時(shí)有可能積水而又需要及時(shí)疏水的低點(diǎn)；
注：蒸汽設(shè)備指用蒸汽加熱的設(shè)備及以蒸汽為動(dòng)力的設(shè)備等。
b) 分段暖管的管道末端(如蒸汽支管與主管相接的切斷閥前)；
c) 水平管段每隔100—150m處； 與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組
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