之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹化工儲罐氮封閥系統(tǒng)設(shè)計本實用新型涉及由先導(dǎo)閥內(nèi)兩處之間的壓力差致動的平衡閥領(lǐng)域，具體為一種用于向儲罐提供氮封氣體的氮封閥。當前儲罐氮封主要用自力式調(diào)節(jié)閥進行氮氣補壓。用于氮封供氣的自力式調(diào)節(jié)閥對入口壓力有限制，不能超過100PSIG(合0.69MPaG)，通常需要減壓后才能給自力式調(diào)節(jié)閥供氣；出口壓力低只能到2"W.C(合0.0005MPaG);由于用于氮封的自力式調(diào)節(jié)閥是閥后取壓(內(nèi)取壓或外取壓)，閥后壓力為閥門的動力源，因為閥后壓力極低，膜片感應(yīng)到的壓力變化需要通過機械裝置放大后才能驅(qū)動閥芯動作，因此閥后的穩(wěn)定壓力區(qū)間較大，而且不能做到緊密密封；同時閥后壓力與儲罐實際壓力存在誤差，給現(xiàn)場調(diào)試帶來不便；自力式調(diào)節(jié)閥的流量與壓力降成正比，即壓力降大則流量大，壓力降小流量小，不能瞬間快速補氮。
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、動作靈敏、密封性強、調(diào)試方便、補氣迅速的調(diào)節(jié)閥，本實用新型公開了一種用于向儲罐提供氮封氣體的氮封閥。 貯罐的氮封有好幾種形式，今天重點來講下面一種，它是通過與自力式調(diào)節(jié)閥配套的安裝在貯槽頂?shù)牡忾y來控制的，氮封閥的作用是配合自力式調(diào)節(jié)閥工作起到安全的作用，在壓力過高時，如當貯罐的壓力在+500pa時，雖然氮封閥停止進入氮氣，但當貯罐繼續(xù)進入物料時，貯罐的壓力上升，則貯罐內(nèi)的物料通過氮封閥排出氣體，以維持貯罐內(nèi)的氣體的壓力維持不超過+500pa，使貯罐不超壓，也不另設(shè)安全閥，而是通過氮封閥控制的，當貯罐壓力將低于－500pa時，自力式調(diào)節(jié)閥進入氮氣以使貯罐壓力不致過低。 
上述的形式，即防止了貯罐的正壓可能帶來的超壓現(xiàn)象，也避免了貯罐負壓可能帶來的貯罐吸弊現(xiàn)象，確保了貯罐的安全。
然而在實際運行過程中，我們會碰到一個故障，下面我們一起來羅列一下這些故障并解決這些故障：
（1）導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號，也會造成氮氣不停地向罐內(nèi)補充。
（2）彈簧彈力變小。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個閥芯室不臟，而且導(dǎo)壓管也未堵塞，應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會使氮封閥不停地補氣。可以將彈簧拉長，增加其彈力。
（3）密封圈損壞。氣導(dǎo)閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。
（4）控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題。結(jié)合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。
（5）灰塵比較大的環(huán)境用久了會導(dǎo)致氮封閥工作不正常。某廠曾有氮封閥工作不正常，拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥、主閥和兩個閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過擦拭，涂潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內(nèi)，使主閥不能回到閥座上。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥本實用新型通過如下技術(shù)方案達到發(fā)明目的:—種用于向儲罐提供氮封氣體的氮封閥，包括主閥，主閥包括主閥閥體和主閥閥芯，主閥閥芯套設(shè)在主閥閥體的內(nèi)腔內(nèi)，主閥閥體和供氣管線貫通連接，主閥閥體將供氣管線分隔成進氣部、出氣部和第二出氣部，出氣部和第二出氣部互相貫通，出氣部和第二出氣部可根據(jù)安裝要求在現(xiàn)場切換，出氣部或第二出氣部停用時用堵頭封閉，其特征是:還包括主閥，先導(dǎo)閥和膜片腔，
先導(dǎo)閥包括先導(dǎo)閥閥體和先導(dǎo)閥閥芯，先導(dǎo)閥閥體上開有和內(nèi)腔貫通的取壓口、進氣端和出氣端，先導(dǎo)閥閥體上進氣端的孔徑小于出氣端的孔徑，先導(dǎo)閥閥芯套設(shè)在先導(dǎo)閥閥體的內(nèi)腔內(nèi)，先導(dǎo)閥閥體設(shè)于主閥閥體的上方，先導(dǎo)閥閥芯的底端從先導(dǎo)閥閥體的內(nèi)腔穿出后套設(shè)彈簧再穿入主閥閥體的內(nèi)腔連接主閥閥芯的頂端，進氣部通過串聯(lián)了先導(dǎo)閥過濾器的先導(dǎo)閥供氣管連接先導(dǎo)閥閥體的進氣端，出氣部通過先導(dǎo)閥泄壓管連接先導(dǎo)閥閥體的出氣端；
膜片腔設(shè)于先導(dǎo)閥閥體的上方，膜片腔的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有膜片，膜片腔的內(nèi)腔通過引壓管和儲罐連接，先導(dǎo)閥閥芯的頂端穿入膜片腔的內(nèi)腔連接膜片； 
化工儲罐氮封閥系統(tǒng)設(shè)計調(diào)節(jié)螺桿套設(shè)彈簧后和膜片連接。
所述的用于向儲罐提供氮封氣體的氮封閥，其特征是:先導(dǎo)閥閥體上進氣端的孔徑是出氣端孔徑的。
本實用新型使用時:
當儲罐壓力達到設(shè)定壓力值時，膜片腔內(nèi)膜片下部所受氣壓和彈簧的彈力(彈簧的彈力可以通過調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié))達到平衡，膜片向上運動，帶動先導(dǎo)閥閥芯向上運動，先導(dǎo)閥關(guān)閉；進氣部的氣壓通過先導(dǎo)閥供氣管經(jīng)由先導(dǎo)閥閥體的進氣端導(dǎo)入先導(dǎo)閥，先導(dǎo)閥閥芯被進氣部的氣壓緊緊壓在先導(dǎo)閥閥體上，帶動主閥閥芯也被進氣部的氣壓緊緊壓在主閥閥體上，主閥也被關(guān)閉，本實用新型處于關(guān)閉狀態(tài)，停止補氮；調(diào)壓閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源。自動控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。
化工儲罐氮封閥系統(tǒng)設(shè)計閥特點：
控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)節(jié)壓差比大（如閥前0.8MPa、閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體控制。
壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。 零件資料:
閥體、閥蓋：HT200、ZG230～450 ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti 司太萊合金堆焊
填料：聚四氟乙烯
推桿、襯套：2Cr13
主閥
2、主閥閥芯
3、主閥執(zhí)行機構(gòu)
4、節(jié)流閥
5、減壓閥
6、指揮器閥芯
7、檢測機構(gòu)
8、預(yù)設(shè)彈簧
9、指揮器 
圖顯示了氮封閥打開狀態(tài)。當膜片感應(yīng)到儲罐壓力低于設(shè)定壓力值時，彈簧將先導(dǎo)閥閥芯向下頂離先導(dǎo)閥閥體，先導(dǎo)閥閥體內(nèi)腔的氣壓經(jīng)先導(dǎo)閥泄壓管導(dǎo)出至出氣部后，先導(dǎo)閥瞬間失壓，因先導(dǎo)閥閥體上進氣端的孔徑小于出氣端的孔徑，這樣先導(dǎo)閥失壓時主閥進氣端的氣壓大于先導(dǎo)閥閥體內(nèi)腔的氣壓，進氣部的氣壓將主閥閥芯向上頂開，主閥被打開，向儲罐補充氮氣。
本實用新型通過先導(dǎo)閥來控制主閥的開和關(guān)。當儲罐壓力低于設(shè)定值時，先導(dǎo)閥打開，從而使主閥打開；當儲罐壓力達到設(shè)定點壓力時，先導(dǎo)閥關(guān)閉，主閥隨之關(guān)閉。主閥的開和關(guān)的動力來自于閥前壓力，因此可以使主閥緊密關(guān)閉。閥前壓力變動不會影響到閥后壓力；配備不同的閥芯尺寸和閥體尺寸以及接口尺寸，能夠應(yīng)用在不同流量要求的工況條件，確保能以快的速度和大流量向儲罐補氮;采用引壓管(內(nèi)取壓或外取壓)將儲罐壓力導(dǎo)入膜片腔，可以實時地感應(yīng)儲罐的壓力，設(shè)定點即為關(guān)閉點；
本實用新型為內(nèi)先導(dǎo)式快速開/關(guān)型，按照AP12000和ISA-S75.01標準設(shè)計，不僅可以對儲罐的快速穩(wěn)定補氮，而且可以控制儲罐的壓力穩(wěn)定。本發(fā)明解決了自力式調(diào)節(jié)閥補氮時壓力和流量不穩(wěn)定以及不能緊密密封的問題，可廣泛應(yīng)用于石油石化、海上平臺化工、制藥、化肥等行業(yè)常低壓儲罐的氮封氣體的補給。本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，動作靈敏，密封性強，調(diào)試方便，補氣迅速。—種用于向儲罐提供氮封氣體的氮封閥，包括主閥1、先導(dǎo)閥2和膜片腔3，如圖1和圖2所示，具體結(jié)構(gòu)是: 
主閥I包括主閥閥體11和主閥閥芯12，主閥閥芯12套設(shè)在主閥閥體11的內(nèi)腔內(nèi)，主閥閥體11和供氣管線10貫通連接，主閥閥體11將供氣管線10分隔成進氣部101、出氣部102和第二出氣部103，出氣部102和第二出氣部103互相貫通，出氣部102和第二出氣部103可根據(jù)安裝要求在現(xiàn)場切換，出氣部102或第二出氣部103停用時用堵頭104封閉，本實施例中，第二出氣部103用堵頭104封閉從而停用； | 序號 | 位號 | 閥門名稱 | 規(guī)格型號 | 法蘭型式 | 材質(zhì) | 數(shù)量 | 備注 | | 1 | 氮氣進管線 | 自力式供氮閥 | DN25-PN16，供氮壓力0.5MPA，出料流量：≤100NM3/h，閥后壓力0.5KPA，防爆等級CT4 | RF | 304 | 2 | 介質(zhì)：氮氣 | | 2 | 氮氣進管線 | 自力式供氮閥 | DN25-PN16，供氮壓力0.5MPA，出料流量：≤100NM3/h，閥后壓力0.5KPA，防爆等級BT4 | RF | 304 | 9 | 介質(zhì)：氮氣 | | 3 | 氮氣出管線 | 泄氮閥 | DN50-PN16，進料流量量：≤100NM3/h，閥前壓力1KPA，防爆等級CT4 | RF | 304 | 2 | 介質(zhì)：氫氣、氮氣 | | 4 | 氮氣出管線 | 泄氮閥 | DN50-PN16，進料流量量：≤100NM3/h，閥前壓力1KPA，防爆等級BT4 | RF | 304 | 2 | 介質(zhì)：甲苯、氮氣 | | 5 | 氮氣出管線 | 泄氮閥 | DN100-PN16，進料流量量：≤1000NM3/h，閥前壓力1KPA，防爆等級CT4 | RF | 304 | 1 | 介質(zhì)：氫氣、氮氣 | | 6 | 氮氣出管線 | 泄氮閥 | DN50-PN16，進料流量量：≤100NM3/h，閥前壓力0.8KPA，防爆等級BT4 | RF | 304襯四氟 | 5 | 介質(zhì)：甲苯、氯化氫、氮氣 | | 7 | 氮氣出管線 | 泄氮閥 | DN200-PN10，進料流量量：≤1000NM3/h，閥前壓力0.8KPA，防爆等級BT4 | RF | 304襯四氟 | 1 | 介質(zhì)：甲苯、氯化氫、氮氣 |
先導(dǎo)閥2包括先導(dǎo)閥閥體21和先導(dǎo)閥閥芯22，先導(dǎo)閥閥體21上開有和內(nèi)腔貫通的取壓口 211、進氣端和出氣端，先導(dǎo)閥閥體21上進氣端的孔徑小于出氣端的孔徑，一般先導(dǎo)閥閥體21上進氣端的孔徑是出氣端孔徑的0.05?0.1，本實施例取0.05，先導(dǎo)閥閥芯22套設(shè)在先導(dǎo)閥閥體21的內(nèi)腔內(nèi)，先導(dǎo)閥閥體21設(shè)于主閥閥體11的上方，先導(dǎo)閥閥芯22的底端從先導(dǎo)閥閥體21的內(nèi)腔穿出后套設(shè)彈簧再穿入主閥閥體11的內(nèi)腔連接主閥閥芯12的頂端，進氣部101通過串聯(lián)了先導(dǎo)閥過濾器23的先導(dǎo)閥供氣管24連接先導(dǎo)閥閥體21的進氣端，出氣部102通過先導(dǎo)閥泄壓管25連接先導(dǎo)閥閥體21的出氣端；膜片腔3設(shè)于先導(dǎo)閥閥體21的上方，膜片腔3的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有膜片31，膜片腔3的內(nèi)腔通過引壓管和儲罐連接，先導(dǎo)閥閥芯22的頂端穿入膜片腔3的內(nèi)腔連接膜片31;與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組 |
