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石化膠管閥試壓檢測當順轉(zhuǎn)手輪時，使大小閥桿同時帶動上下閘板、壓縮管套進行關閉，反之即行開啟。這樣，閘板在導柱之間上下往復完成閥門開閉工作。因橡膠管套承受力小，所以在開閉時，操作人員旋轉(zhuǎn)手輪只要感到適當?shù)钟|，均達到開閉極點，切勿盡力多人輔助，禁用其它工具開閉。膠管閥 結構比較簡單，這種結構的主要缺點是襯套暴露在外部環(huán)境下的不良影響，它會縮短襯套壽命。本閥門由上下鋁合金閥體、橡膠管套、大小閥桿閘板、上下導柱等零件組成。常見的膠管閥的兩種結構是開式閥體和封閉式閥體，開式閥體膠管閥沒有金屬閥體外殼，而是依靠一個金屬股價的結構。股價結構有兩個橫桿緊固在金屬法蘭支架上。金屬法蘭支架設計成兩個半個，以便橡膠襯套在安裝過程中方宇法蘭支架之間。頂部和底部支架用于連接橫桿或分半的法蘭使之成為一個結構單元。頂部支架上帶有螺紋以便于手輪發(fā)趕上的螺紋相配合。閥桿有一個自由運動的接頭連接到運動的閉合元件上，它叫做壓縮器。它直接位于襯套之上，當手輪旋轉(zhuǎn)時，壓縮器向下運動，并向下部支架處擠壓襯套。

周圍諸如一種外部流體（壓力下）以抵消操作物流的壓力而增加了壓力限制。

石化膠管閥試壓檢測膠管閥試壓的原則和注意事項如下：

(1) 一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規(guī)程的規(guī)定。

(2) 閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查 20%，如不合格應 100% 的檢查；中、高壓閥門應 100% 的檢查。

(3) 試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。

(4) 焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或 O 型圈密封進行試壓。

(5) 液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。

(6) 試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

(7) 強度試驗和密封性式驗持續(xù)時間一般為 2~3min，重要的和特殊的閥門應持續(xù) 5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗，一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現(xiàn)象；由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規(guī)定執(zhí)行。

(8) 節(jié)流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9) 試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉；不得借助杠桿之類工具加力（除扭矩扳手外），當手輪的直徑大于等到于 320mm 時，允許兩人共同關閉。

(10) 具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。

(11) 凡具有驅(qū)動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅(qū)動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅(qū)動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。

(12) 強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗；主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(13) 鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(14) 閥門進行試驗時，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。

(15) 閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗效果（鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損）。

(16) 閥門試壓完畢后，應及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應作好試驗記錄。

石化膠管閥試壓檢測安裝維修
1、管夾閥門尺寸符合機械工業(yè)部標準，出廠前經(jīng)過試壓，GJ41X-6按10公斤，GJ41X-10按16公斤，試壓持續(xù)5分鐘無泄漏，安裝時不必拆洗、調(diào)整、更動。
2、本閥門在管道上任意安裝，沒有介質(zhì)流向限制。久時使用，如有磨損或泄漏，只需將閥體拆下調(diào)換新管套，其閥體可長期使用，經(jīng)濟實惠。