石化天然氣膨脹平板閥選型原則膨脹閥是制冷系統(tǒng)中的1個關(guān)鍵構(gòu)件，通常安裝于儲液筒和蒸發(fā)器之間。膨脹閥使中溫高壓的液體制冷劑通過其節(jié)流成為低溫低壓的濕蒸汽，隨后制冷劑在蒸發(fā)器中吸附熱量超過制冷效果，膨脹閥根據(jù)蒸發(fā)器末端的過熱度變化來控制閥門流量，避免出現(xiàn)蒸發(fā)器面積利用不足和敲缸問題。膨脹閥是制冷系統(tǒng)中的一個重要部件，一般安裝于儲液筒和蒸發(fā)器之間。膨脹閥使中溫高壓的液體制冷劑通過其節(jié)流成為低溫低壓的濕蒸汽，然后制冷劑在蒸發(fā)器中吸收熱量達到制冷效果，膨脹閥通過蒸發(fā)器末端的過熱度變化來控制閥門流量，防止出現(xiàn)蒸發(fā)器面積利用不足和敲缸現(xiàn)象。熱力膨脹閥的調(diào)整必須在制冷正常運行狀態(tài)下進行調(diào)整，如果感到過熱度太小，即流量太大，則可把調(diào)節(jié)螺桿按順時針方向轉(zhuǎn)動半圈或（即增大彈簧力，減小膨脹閥開啟度），使流量減小，反之，若感到過熱度太大，即供液不足，則可把調(diào)節(jié)螺桿朝相反方向（逆時針）轉(zhuǎn)動，使流量增大。本實用新型提供了一種膨脹式平板閘閥，包括閥體、左閥板、右閥板、閥座、閥桿、閥蓋、填料、鉸鏈機構(gòu)、導(dǎo)向塊和導(dǎo)向板，閥體與閥蓋緊固連接，內(nèi)部形成一閥腔；所述閥座浮動設(shè)置在閥體上；左閥板的上端與閥桿固定連接，左閥板和右閥板的接觸面之間具有V型配合斜面；在左閥板和右閥板的側(cè)平面上設(shè)置有鉸鏈機構(gòu)，導(dǎo)向塊固定在鉸鏈機構(gòu)的下部；在閥體的左右兩個閥座的外壁上對稱安裝有兩個導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有與導(dǎo)向塊匹配的開口。本實用新型所述的膨脹式平板閘閥，通過導(dǎo)向塊、導(dǎo)向板和鉸鏈機構(gòu)的配合，使得在閥門全關(guān)或者全開狀態(tài)下閘板與閥座之間都處于密封配合狀態(tài)，提高了閥門整體的密封性能。 
石化天然氣膨脹平板閥選型原則制造執(zhí)行標準：
1.1 API SPEC 6D-2014第24版管線閥門
1.2 API SPEC Q1 第9版《石油天然氣行業(yè)制造企業(yè)質(zhì)量管理體系規(guī)范》
1.3 NACE MR-0175 《油田設(shè)備用抗硫化物應(yīng)力裂紋的金屬材料》
1.4 ASME Boiler and Pressure Vessel Code 《鍋爐及壓力容器規(guī)范》
1.5 API SPEC 5B 《套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗規(guī)范》
1.6 ASTM A193/A193M 《高溫或高壓用和其他特殊目的用合金鋼和不銹鋼栓接材料標準規(guī)范》
1.7 ASTM A194/A194M 《高溫高壓螺栓用碳鋼和合金鋼螺母標準規(guī)范》
1.8 ASTM A388/A388M 《重型鍛鋼件超聲波檢驗的標準作法》
1.9 ASTM E709 《磁粉檢驗的標準指南》
1.10 API TR 6DF1 《綜合負載下的API法蘭的額定溫度減少值公報》
1.11 API Std 600-2001 《石油和天然氣工業(yè)用閥蓋螺栓連接的鋼制閘閥》
1.12 ASME B16.10 《閥門面對面和端對端尺寸》
1.13 ASME B16.5《管法蘭及法蘭配件NPS 1/2至 NPS 24》
1.14 ASME B16.34《法蘭、螺紋、和焊接端連接的閥門》
1.15 API 6A 《井口裝置和采油樹設(shè)備規(guī)范》
1.16 API STD53 4th 《鉆井用放噴系統(tǒng)的推薦做法》
石化天然氣膨脹平板閥選型原則平板閘閥選用原則
1.石油、天然氣的輸送管線，選用單閘板或雙閘板的平板閘閥。如需清掃管線的，選用單閘板或雙閘板帶導(dǎo)流孔的明桿平板閘閥。
2.成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用無導(dǎo)流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。
3.石油、天然氣的開采井口裝置，選用暗桿浮動閥座帶導(dǎo)流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥，大多為API16A標準，壓力等級為API2000、API3000、API5000、API10000、API15000、API20000。
4.帶有懸浮顆粒介質(zhì)的管道，選用刀型平板閘閥。
5.城市煤氣輸送管線，選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥。
6.城市自來水工程，選用單閘板或雙閘板無導(dǎo)流孔明桿平板閘閥。
熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)靠近蒸發(fā)器，閥體應(yīng)垂直放置，不可傾斜，更不可顛倒安裝。由于熱力膨脹閥依靠感溫包感受到的溫度進行工作，且溫度傳感系統(tǒng)的靈敏度比較低，傳遞信號的時間滯后較大，易造成膨脹閥頻繁啟閉和供液量波動，因此感溫包的安裝非常重要。 平板閘閥使用、維護、保養(yǎng)及注意事項等問題有更深入的了解
a.平板閘閥結(jié)構(gòu)特征與工作原理
1. 采用浮動閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。
2. 閘板均有導(dǎo)向條給予精密導(dǎo)向，同時密封面均噴焊硬質(zhì)合金，耐沖蝕。
3. 閥體承載能力高，通道為直通式，全開時，與閘板導(dǎo)流孔相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿采用復(fù)合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。
4. 關(guān)閉閥門時，順時針轉(zhuǎn)動手輪，閘板下移至底部，由于介質(zhì)壓強的作用，將進口端密封座推向閘板方向，形成較大的密封比壓，從而形成道密封。同時，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。
5. 由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠產(chǎn)品優(yōu)先于國內(nèi)外同類產(chǎn)品的重要特征。
6. 開啟閘板時，逆時針旋轉(zhuǎn)手輪，閘板上移，導(dǎo)流孔與通道孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，限位置時，導(dǎo)流孔與通道孔相重合，此時全開。
b.使用、維護、保養(yǎng)及注意事項
1. 閥門出廠前均作了強度和密封試驗，使用時所有連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。
2. 本系列閥門操作手輪上標有啟閉旋向標志，明桿式上部配有啟閉高度標尺，以供調(diào)節(jié)指示。
3. 本閥門與管線焊接時，應(yīng)將閥門開啟，適當用潮濕物保護頸部，盡量減少高溫?zé)醾鲗?dǎo)，以防損壞密封填料件。
4. 關(guān)閉閥門時嚴禁使用加力桿，閘板關(guān)閉至頂端時手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2圈使閘板處于浮動狀態(tài)。
5. 閥門在使用過程中，應(yīng)定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。
6. 閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應(yīng)及時更換。
7. 閥門在檢修過程中，應(yīng)將內(nèi)腔清洗干凈，組裝時應(yīng)將各傳動部位加潤滑脂。
8. 閥門儲存停用期間，應(yīng)將閘板處于關(guān)閉位置，長期存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，平板閘閥使用、維護、保養(yǎng)及注意事項定期檢查保養(yǎng)。
熱力膨脹閥是通過蒸發(fā)器出口氣態(tài)制冷劑的過熱度控制膨脹閥開度的，故廣泛地應(yīng)用于非滿液式蒸發(fā)器。按照平衡方式的不同，熱力膨脹閥可分內(nèi)平衡式和外平衡式兩種。熱力膨脹閥感溫系統(tǒng)中可采用不同物質(zhì)和方式進行充注，主要方式有充液式、充氣式、交叉充液式、混合充注式和吸附充注式。平板閘閥是一種結(jié)構(gòu)新穎的平板閘閥產(chǎn)品，它具有啟閉力矩小、速度快、振動小、使用壽命長、操作安全可靠等特點，主要用于氣、液體輸送管道的切斷或泄放。雙閘板平板閘閥系列結(jié)構(gòu)特點為： 閥門采用兩塊互相平行的閘板及其楔緊裝置組成的密封結(jié)構(gòu)取代傳統(tǒng)的楔式閘閥結(jié)構(gòu)。 閥門密封機構(gòu)各零件互相分離，即使在溫度變化時引起變形也仍能保證密封，且不會因高溫膨脹而使閘板擠住打不開。 閥門密封采用耐磨、耐腐蝕材料制成，延長了閥門的使用壽命。 在高溫、高壓情況下，進口一側(cè)閘板設(shè)計為可泄壓方式、防止由于溫度變化而引起的腔內(nèi)壓力異常升高的現(xiàn)象，保證使用安全。 全封閉結(jié)構(gòu)，防護性能好，可全天候使用 |
