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之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹電液聯動快速關閉閥選型依據液控快速關閉閥主要安裝于汽輪機抽汽管路、高爐煤氣余壓發電裝置(TRT)進氣管路等高安全等級系統,作緊急切斷閥用;在系統出現危機工況時,在0.3～0.8秒鐘內實施緊急關閉,實現管路的可靠截止,有效防止汽輪機冷凝水倒灌或切斷煤氣管路,保護整機的安全。輸送管路快速切斷用蝶閥的結構特點和工作原理 ,對其安裝、使用及其維護中的要點作了簡單敘述。
型號說明

快速關閉閥特點

液控快速關閉閥由主閥,齒輪齒條、油缸傳動裝置、液壓系統、電氣控制系統四大部分組成。各部分高度集成為一個整體,結構緊湊,大大節省了占地空間。快速關閉閥主閥為三偏心金屬密封蝶閥,在傳統的雙偏心結構基礎上配置*的角偏心設計,充分利用凸輪效應,使閥門啟閉時密封副瞬時接觸,瞬時脫離,消除了磨擦和卡擠,磨損小,耐高溫,啟閉輕松,密封可靠。齒輪齒條傳動箱結構緊湊,直接與油缸相聯;油缸尾部設有緩沖裝置,消除快關時的慣性沖擊,延長閥門使用壽命。液壓系統根據快關動力源的不同,分為彈簧蓄能快關(YKD)和蓄能器蓄能快關(YXKD)兩大類。快速關閉閥閥門正常啟閉動力源一般由液壓系統中的油泵機組提供,也可來源于汽輪機主機配套液壓站。正常啟閉速度由流量閥調節控制。
電液聯動快速關閉閥選型依據用途及特點

1、蓄能器式液控緩閉蝶閥是我們公司2000年研制開發的新產品，是我國新一代液控蝶閥，它兼收國外新技術和國內同類產品的優點改進了同類產品的不合理布局，具有結構緊湊、重量輕、操作方便、性能可靠、功能齊全、造型美觀大方、便于維修等特點。

2、本閥兼具蝶閥和止回的雙重功能，一閥兩用，當用在泵的出口處作截止和止回用時，具有其它閥不能比擬的*性，可按預先調好的程序分快關和緩閉兩個階段關閥，角度和關閥時間可根據用戶需要選定，對突然停電或事故過程中產生升壓造成的水鍾危害及水泵倒轉具有情況下可以手動開閥、關閥；根據用戶需要整體安裝和分離式的垂直安裝，較重鍾式液控閥又前進了一步，既有明顯的節能效果又有可靠的安全度；開啟力度大，開啟后蝶板無波動，可保持小的流阻系數，液壓系統保壓性能好，液力效率高，油泵啟動間隔時間長。

3、該閥體閥板軸應具有良好的支承結構和軸向定位結構，軸承采用抗水解的潤滑脂潤滑。

4、該閥板軸軸承有可靠的防泥沙組合密封結構，密封在內側，軸承在外側，之間設漏水孔，防止含泥沙水進入軸承室，加速磨損及引起卡軸。

5、該閥門具有全開、全關機械限位，并具有直觀的開度指示盤。

6、該閥門橡膠密封圈具有抗疲勞、抗老化及耐磨性能，閥門在開關3000次以上不會損壞；使用年限為十五年以上。

電液聯動快速關閉閥選型依據

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥電氣控制系統按主邏輯元件類別分為普通繼電型和PLC智能控制型,出廠配套一般為普通繼電型,需PLC智能控制型應在訂貨時說明。系統除設有正常開閥、正常關閥、停止、快速關閥等常規控制動作外,還設置了全開狀態15%行程“游動”功能,以避免閥門卡阻。系統中配有就地控制回路和遠程聯動控制回路。就地控制回路主要用于現場調試,正常工作時一般均為使用遠程聯動控制回路。液控蝶閥的結構、材料標準

1、本蓄能器式液控閥門本體為雙向承壓，雙向密封臥軸式、雙偏心過流式結構、法蘭式聯接。蝶閥按GB12238-89制造，法蘭連接尺寸執行GB9115.1-2000規定進行設計制造。。

2、蝶板密封圈和閥座嚴重磨損后均可很容易的更換。閥門使用若干年后，或事故造成蝶板密封圈或閥座嚴重磨損，無需拆卸閥門，即可在管道中，將調節壓板卸下，取下舊的密封圈，更換新的密封圈，再裝上調節壓板，均勻的上緊螺栓，即可重新使用，而且能夠達到新閥門的密封性能。

3、本閥門閥體閥板材料為球墨鑄鐵QT450-10，機械性能按GB12227-89標準之規定，閥體密封面為不銹鋼圈，材料為1Cr18Ni9Ti，其機械性能按“GB1220-92”標準之規定，不銹鋼圈與閥體采用鑲裝結構，密封良好，不滲漏，閥體密封圈表面加工精度應高于國標七級，表面精糙度為Rα0.8，閥體流道表面光滑，無鑄造缺陷。

4、本閥門閥軸材質為不銹鋼2Cr13，閥體密封座1Cr18Ni9Ti，其機械性能符合“GB1220-92”標準之規定，進行調質處理。

5、除以上說明外，本條款中金屬材料機構性能和橡膠密封材料的抗老化抗疲勞性能*符合“GB/JB”標準之規定。

6、本閥液控蝶閥液壓站的位置在沿水流方向，液壓站在閥體的左側。

五、控制系統

1液控蝶閥液壓控制系統

液控蝶閥液壓控制系統設計制造在滿足“JB／T5299-1998標準和使用環境、開關閥角度及時間的同時，還具備以下技術特性：

(1)、供油裝置：設有電動油泵和手動油泵兩套供油裝置；

(2)、油缸為可調節快、慢角度和時間的單作用往復式油缸；

(3)、控制閥件：設調節液壓系統壓力(兼作安全閥)的先導式溢流閥，控制液壓油回油流向的電磁單向閥，手動備用保證閥，手動備用卸荷閥、壓力表、濾油器等，電磁單向閥為失電打開結構，線圈電壓為直流DC24V（此電源裝置由液控蝶閥電控柜提供）。

(4)、液壓系統各液壓件、集成塊、聯接件性能可靠、密封良好，無任何滲漏油現象；

(5)、液壓系統各液壓件性能*“GB”標準和行業標準要求。

(6)、主閥門全關后，電磁單向閥延時復歸回路，確保蝶閥能可靠關閉。

六、電液聯動快速關閉閥選型依據液控蝶閥電氣控制箱

電氣控制箱的設計制造，*確保系統按預定要求可靠的推動主閥門開啟和關閉，并有準確的全開、全關位置信號。液壓控制電氣控制部分還有下列控制回路：

(1)、液壓系統能自動保壓電氣控制回路，確保全開的液控蝶閥不抖動；

(2)電氣控制箱我方配套提供，電控箱配備有指示燈、開/關按鈕及現場/遠方控制轉換開關等，現場顯示閥門全開、全關位置狀態信號；并具有閥門全開、全關、現場/遠方轉換開關、綜合故障和電源信號接點及開、關閥門控制接點引至電控箱外引端子，用于與泵站監控系統連接。

(3)液控蝶閥采用PLC控制，閥門及液壓系統的控制和各種狀態信號均經PLC控制和監控，同時每臺閥門PLC留有2個4～20mA開入接口，能監測水泵出口壓力和流量；閥門現場有監視、測量功能，配有壓力過高、過低報警功能，并可將信號上傳至泵站監控監測系統。

(4)閥門電控柜PLC留有RS485標準通信接口，保證與泵站計算機監控系統連接。

(5)控制箱制作依據“GB/JB”標準。

(6)供貨范圍

電控箱與液控蝶閥成套供貨（每臺液控蝶閥配套一個電控箱），閥門按采用PLC監控，留有標準通信接口與泵站計算機監控系統連接液壓系統電磁換向閥控制特征一般為正作用型,即電磁閥得電蝶閥開閥、失電蝶閥關閥;反之則為反作用型。常規配套電磁換向閥為正作用型,采用反作用型應訂貨時說明。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組