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電動調節閥執行機構的選擇 電動調節閥執行機構選型 電動調節閥選型 電動調節閥 

之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹為了使調節閥正常工作，配用的執行機構要能產生足夠的輸出力來保證高度密封和閥門的開啟。

對于雙作用的氣動、液動、電動執行機構，一般都沒有復位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無關，因此，選擇執行機構的關鍵在于弄清zui大的輸出力和電機的轉動力矩。對于單作用的氣動執行機構，輸出力與閥門的開度有關，調節閥上的出現的力也將影響運動特性，因此要求在整個調節閥的開度范圍建立力平衡。

對執行機構輸出力確定后，根據工藝使用環境要求，選擇相應的執行機構。對于現場有防爆要求時，應選用氣動執行機構。從節能方面考慮，應盡量選用電動執行機構。若調節精度高，可選擇液動執行機構。如發電廠透明機的速度調節、煉油廠的催化裝置反應器的溫度調節控制等。電動調節閥主要是在工業的自動化上使用，目前工業自動化的提升，也就使用電動調節閥的運用更加普及，電動調節閥有著*的優點，比起氣動調節閥來說，電動調節閥在工作時只消耗電，這個環保，而且按照也快捷，結構小，體積輕。不需要跟氣動調節閥一樣要使用氣管等，安裝操作復雜。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥電動調節閥執行機構選型下面就詳細的來介紹一下電動調節閥在工作生產中的使用出現問題的分析：

1,雙座閥小開度工作振蕩：對于雙座閥它主要的優點就是在流開型上，閥門的穩定性很好，雙座閥是有2個閥芯的，下閥芯處于流閉，上閥芯處于流開，這樣，在小開度工作時，流閉型的閥芯就容易引起閥的振動，這就是雙座閥不能用于小開度工作的原因所在。

2、直行程調節閥防堵性能差而角行程閥防堵性能好：直行程閥閥芯是垂直節流，而介質是水平流進流出，閥腔內流道必然轉彎倒拐，使閥的流路變得相當復雜(形狀如倒“S”型)。這樣，存在許多死區，為介質的沉淀提供了空間，長此以往，造成堵塞。角行程閥節流的方向就是水平方向，介質水平流進，水平流出，容易把不干凈介質帶走，同時流路簡單，介質沉淀的空間也很少，所以角行程閥防堵性能好。

3、角行程類閥的切斷壓差較大：角行程類閥的切斷壓差較大，是因為介質在閥芯或閥板上產生的合力對轉動軸產生的力矩非常小，因此，它能承受較大的壓差。

4、雙密封閥不能當作切斷閥使用：雙座閥閥芯的優點是力平衡結構，允許壓差大，而它突出的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸，造成泄漏大。如果把它人為地、強制性地用于切斷場合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進(如雙密封套筒閥)，也是不可取的。

5、直行程調節閥閥桿較細：直行程調節閥涉及一個簡單的機械原理：滑動摩擦大、滾動摩擦小。直行程閥的閥桿上下運動，填料稍壓緊一點，它就會把閥桿包得很緊，產生較大的回差。為此，閥桿設計得非常細小，填料又常用摩擦系數小的四氟填料，以便減少回差，但由此派出的問題是閥桿細，則易彎，填料壽命也短。解決這個問題，的辦法就是用旅轉閥閥桿，即角行程類的調節閥，它的閥桿比直行程閥桿粗2～3倍，且選用壽命長的石墨填料，閥桿剛度好，填料壽命長，其摩擦力矩反而小、回差小。

電動調節閥執行機構選型調節閥的閥體種類很多，常用的閥體種類有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等。在具體選擇時，應注意以下幾點:

1、閥芯形狀結構：主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。

2、耐磨損性：當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內部材料要堅硬。

3、耐腐蝕性：由于介質具有腐蝕性，盡量選擇結構簡單閥門。

4、介質的溫度、壓力：當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。

5、防止閃蒸和空化：閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥