化工截止閥故障維護 化工法蘭式截止閥故障維護 化工部標準截止閥故障維護 截止閥故障 之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹化工截止閥故障維護 截止閥是一種廣泛應用的截斷閥,主要用于接通或切斷管路。其設計方法現(xiàn)在已經(jīng)成熟。但是傳統(tǒng)的設計方法避免不了設計周期長、數(shù)據(jù)計算繁瑣等缺陷。伴隨著計算機科技的發(fā)展,新型設計軟件與傳統(tǒng)方法的融合大大縮短了設計周期。截止閥一般不銹鋼截止閥出現(xiàn)內(nèi)漏與外漏的現(xiàn)象時，先馬上把法蘭漏的地方再緊一下，如果不行，就要打開看法蘭的墊片是否有磨損了，對于填料和處理要壓緊蓋，可以填料和再加填料，一般直接上就漏。根據(jù)低壓的處理方式，焊一下可能會更好。但是出現(xiàn)高壓的話，還是放棄，因為安全是*的。作為特殊情況下，不好確定。可能并沒有關系或者你就用力再擰一下。閥座和密封的損壞，重新研磨的標準對于損壞的閥芯是需要做好準備的，被介質撞擊損壞的可能性也非常大。 
化工截止閥故障維護截止閥一、閥體滲漏：
原因：
1．閥體有砂眼或裂紋
2．閥體補焊時拉裂
處理：
1．對懷疑裂紋處磨光，用4％硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來
2．對裂紋處進行挖補處理。
二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
原因：
1．操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。
2．螺紋配合過松或過緊
3．操作次數(shù)過多、使用年限過久
處理：
1．改進操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置
2．選擇材料合適，裝配公差符合要求
3．更換備品
三、閥蓋結合面漏：
原因：
1．緊力不夠或緊偏
2．墊片不符合要求或墊片損壞
3．結合面有缺陷
處理：
1．重緊或使門蓋法蘭間隙一致
2．更換墊片
3．解體修研門蓋密封面
四、閥門內(nèi)漏：
原因：
1．關閉不嚴
2．結合面損傷
3．閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好
4．密封材料不良或閥芯卡澀。
處理：
1．改進操作，重新開啟或關閉
2．閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨
3．調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣
4．閥門解體，消除卡澀
5．重新更換或堆焊密封圈
五、閥芯與閥桿脫離，
造成開關失靈:
原因：
1．修理不當
2．閥芯與閥桿結合處被腐蝕
3．開關用力過大，造成閥芯與閥桿結合處被損壞
4．閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
處理：
1．檢修時注意檢查
2．更換耐腐蝕材質的門桿
3．操作是不可強力開關，或不可全開后繼續(xù)開啟閥門進口泵
4．檢查更換損壞備品
六、閥芯、閥座有裂紋：
原因：
1．結合面堆焊質量差
2．閥門兩側溫差大
處理：
對有裂紋處進行補焊，按規(guī)定進行熱處理，車光、并研磨。
七、閥桿升降不靈或開關不動:
原因：
1．冷態(tài)時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊
2．填料壓得過緊
3．閥桿間隙太小而脹死
4．閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞
5．填料壓蓋壓偏
6．門桿彎曲
7．介質溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕
處理：
1．對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關。
2．稍松填料壓蓋后試開
3．適當增大閥桿間隙
4．更換閥桿與絲母
5．重新調整填料壓蓋螺栓
6．校直門桿或進行更換
7．門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑
八、填料泄漏:
原因：
1．填料材質不對
2．填料壓蓋未壓緊或壓偏
3．加裝填料的方法不對
4．閥桿表面損傷
處理：
1．正確選擇填料
2．檢查并調整填料壓蓋，
防止壓偏
3．按正確的方法加裝填料
4．修理或更換閥桿
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥內(nèi)漏和閥座密封的功能有損傷，不銹鋼截止閥通過研磨和閥芯密封面相互設置，規(guī)定特殊情況下將電動和氣動閥門行程設置好。一般外漏還是要看地方漏的情況，只要能換閥門，內(nèi)漏也是可以處理的，只是密封處理的效果要看一下。
針對同一類型的截止閥閥桿我們可以利用UG軟件進行系列化設計。由于同系列的截止閥閥桿結構形狀相似,可以在UG軟件中利用表達式等工具來控制其各項參數(shù)及其相互關系來實現(xiàn)快速設計。可以通過修改關鍵表達式參數(shù)直接得到同系列截止閥閥桿的三維模型,輸出所需要的工程圖。zui終縮短了閥門的設計周期,實現(xiàn)了截止閥產(chǎn)品的系列化設計。與本文相關的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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