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工業閥門試壓方法 工業法蘭閥門試壓方法 工業電動閥門試壓方法 工業手動閥門試壓方法

1、之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹工業閥門試壓方法球閥的

氣動球閥的強度試驗應在球體半開狀態下進行。

①浮動式球閥密封性試驗：將閥處于半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處于關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然后從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。

②固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處于關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度05～1級，量程為試驗壓力的15倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。然后，將閥門處于半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

2、止回閥的試壓方法

止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。

強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。

密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏為合格。

3、工業電動閥門試壓方法減壓閥的試壓方法

①減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續時間：DN150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應用減壓閥后zui高壓力的15倍、用空氣進行強度試驗。

②密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的11倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的zui高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小于02MPa。試驗方法為：進口壓力調定后，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在zui大與zui小值范圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走后，關閉閥后截斷閥，出口壓力為zui高和zui低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4176—22中規定，同時，閥后管道容積符合表418中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定后，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。

4、工業電動閥門試壓方法蝶閥的試壓方法

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏后，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

5、工業電動閥門試壓方法旋塞閥的試壓方法

①旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

②密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然后將塞子旋轉180°重復上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以125倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

6、隔膜閥的試壓方法

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值后，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然后降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

7、工業電動閥門試壓方法截止閥和節流閥的試壓方法

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。密封性試驗只做截止閥。試驗時截止閥的閥桿成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格后關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然后降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封面是否滲漏。

8、工業電動閥門試壓方法閘閥的試壓方法

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。閘閥的密封性試驗有兩種方法。

①閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然后關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。

②另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然后關閘板，打開一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重復試驗至合格為止。

氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

9、工業電動閥門試壓方法安全閥的試壓方法

①安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封面封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。

②密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。

密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少于兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少于3次，符合規定為合格。安全閥的各項性能試驗見GB/T12242–1989安全閥性能試驗方法》。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥工業電動閥門試壓方法閥門試壓管理規定

1、所有閥門開箱后應進行外觀檢查，包括閥體上銘牌齊全，產品質量證明文件、閥門處于關閉狀態，無法蘭面等其他損傷、無贓污、兩端有防護蓋等。

2、操作人員應對試壓臺操作熟悉。

3、閥門試壓JHA完善，操作人員對閥門試壓、倒運等過程的安全隱患應熟悉并有相應的預防措施。

4、閥門試壓流程為：閥門殼體強度試驗，上密封實驗，密封試驗。

閥門殼體強度試驗介質采用水，壓力為閥門公稱壓力的15倍，保壓時間5min，無滴漏或潮濕為合格。工業閥門是工業管路上操控介質活動的一種重要附件，本講義重于閥門理論運用，具體原理及布局剖視圖參照有關材料書本，閥門由閥體、啟閉組織、閥蓋三大部分組成，本次側重引見本公司常用閥門的布局特色及其正確運用注意事項。
工業電動閥門試壓方法工業閥門
一、 工業閥門的效果
1、啟閉效果——堵截或交流管內流體的活動；
2、調理效果——調理管內流量、流速；
3、節省效果——使流體經過閥門后發生很大的壓力降；
4、其他效果——a.主動啟閉 b.保持必定壓力 c.阻汽排水。
二、 工業閥門的品種
1、按用處分：切斷閥類、調理閥類、分流閥類、止回閥類、安全閥類；
2、按效果力分：他動效果閥門、主動效果閥門。
三、 工業閥門的主要參數
PN 公稱壓力（答應流體經過的zui大的壓力）；
DN 公稱直徑 ；
TN 溫度規模（答應流體的溫度規模）。
四、 工業閥門運用前的查看
查看項目包羅：
1、閥體表里外表有無砂眼、裂紋等缺點；
2、閥座與閥體接合能否結實，閥芯與閥座能否符合，密封面有*；
3、閥桿與閥芯銜接能否靈敏牢靠、閥桿有無曲折，螺紋有無損壞、腐蝕；
4、填料、墊圈能否老化損壞；
5、閥門敞開能否靈敏等。
五、工業閥門運用過程中常呈現的問題
1、與管道銜接處的法蘭、螺紋走漏；
2、填料涵走漏、腰墊走漏及閥桿開不動；
3、閥芯與閥座間關不嚴構成內走漏。
六、工業閥門的特點及其運用注意事項

閥門上密封試驗介質采用水，壓力為公稱壓力的15倍，保壓時間DN≤50為15s，65≤DN≤300為60s，DN≧350為120s，無滲漏為合格。

壓力為06MPa，保壓時間DN≤50為15s，65≤DN≤150為60s，DN≧200為120s，滲透量符合要求為合格。

工業電動閥門試壓方法試壓合格后應及時用壓縮空氣將閥腔內水吹干。

試壓合格的閥門在閥體上做上標識√，不合格的閥門做上標識×。

試壓后閥門應按照裝置按型號規格分開堆放，不合格品單獨堆放；每個堆放區都應豎立明顯的標示牌。試壓后閥門應蓋回封蓋，在堆放區用彩條布進行覆蓋保護。

閥門試壓后應及時按裝置填寫《閥門/管件試驗記錄》，其型號欄填寫閥門閥體上的采購合同編號。

試驗合格的閥門發放需填寫閥門《閥門發放記錄》，發放和接收雙方簽字。

不合格閥門需單獨建立《不合格閥門信息臺賬》 與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥